详情咨询热线：
15037927235
0379-69581002
5日，据（jù）国家煤矿（kuàng）安监局官网发布消息，通报了（le）关于近期四起较（jiào）大煤矿（kuàng）事故（gù）。各产（chǎn）煤省、自治（zhì）区、直辖市及（jí）新疆生产建设兵团（tuán）煤（méi）矿安全监管部门、煤炭（tàn）行业管理部（bù）门, 各（gè）省级（jí）煤矿安全（quán）监察（chá）局（jú）：近（jìn）期，四川、贵（guì）州、河北等地接连发生4起较大煤矿事（shì）故，共造成21人死亡，影响恶劣、教训（xùn）深刻，煤矿安全生产（chǎn）形势严峻。为深刻吸取事故教训，遏制煤矿事故多发势（shì）头（tóu），切实加强煤矿安全生产工作，现（xiàn）将有关情（qíng）况通报如下：一、四起较大事故基本情况 (一)四川省广元市旺苍县厚信煤（méi）业有限责任公（gōng）司（sī）“7·28”较大瓦斯爆炸（zhà）事故（gù）。 2019年7月（yuè）28日，四川（chuān）省广元（yuán）市旺（wàng）苍县厚信煤业有限（xiàn）责任公（gōng）司发生（shēng）瓦斯爆（bào）炸事（shì）故，造成3人死亡、2人（rén）受伤。该矿为民营企（qǐ）业，核定生产能力9万吨/年，属低瓦斯矿井。初步分析（xī），该（gāi）矿主要通风系统因巷（xiàng）道垮塌通风不畅，巷道式采煤工作面使用局部通风机通风，无风微风作（zuò）业导致瓦斯积聚，作业人员违章（zhāng）使用裸露爆破方式处理（lǐ）大（dà）块煤（méi）矸，爆（bào）破火花引爆2#立眼上部积聚（jù）瓦（wǎ）斯。事故暴露出的主（zhǔ）要问题有：一是该矿6月12日（rì）因（yīn）存在工作面（miàn）上安全出口垮塌、回（huí）风大（dà）巷多处（chù）失修等隐患，被（bèi）四川煤（méi）矿安监局川北监察分局责令停产、相关证照被暂扣（kòu），但该矿以维修整改工作面为名（míng）违法生产。二（èr）是（shì）采（cǎi）用国家明令禁（jìn）止的“巷道式采煤”工艺，通风管理混（hún）乱，使用一台局部通风机同（tóng）时向（xiàng）3个立（lì）眼供风。三（sān）是事故工作面（miàn）未（wèi）安装安全监控设施，未编制作业规程和安全（quán）技术措施（shī）。四（sì）是瓦斯检查和爆破（pò）管理混乱，未执行（háng）“一（yī）炮三（sān）检”和“三人连锁爆（bào）破”制（zhì）度，放炮时人（rén）员未撤至安全地点，放（fàng）炮人员无证作业。五是该矿涉（shè）嫌瞒（mán）报、迟报事（shì）故，盲（máng）目组织施（shī）救。(二)贵（guì）州省贵阳市修（xiū）文县贵州浙（zhè）商矿业（yè）集团有限公司龙窝煤（méi）矿“7·29”较大煤与瓦（wǎ）斯突（tū）出事故。 2019年7月（yuè）29日，贵州省（shěng）贵阳市（shì）修文（wén）县（xiàn）六（liù）广镇（zhèn）贵州浙商矿业集团有（yǒu）限公司龙窝煤矿发生（shēng）煤（méi）与瓦斯突出事故，造（zào）成4人死亡、2人受伤（shāng）。事故发生后（hòu），该矿隐瞒事故（gù），后经（jīng）群（qún）众举报核实。该矿为（wéi）民营企业，核定生产能力15万吨/年，处于煤与瓦斯突出（chū）矿区（qū），瓦斯等（děng）级鉴（jiàn）定结果为低瓦斯矿井（jǐng），并经鉴定在（zài）+977.3米标高以上区域无（wú）煤与瓦斯突出危险性（xìng）。初步分析，该矿在突出危（wēi）险性鉴定范围外违规布置东下（xià）山采煤工作面组织生产，未采取任何防突措施，采煤（méi）机割煤（méi）诱发煤与瓦（wǎ）斯突（tū）出。事故暴露出（chū）的（de）主要问题有：一是违规布置采煤工作面，且涉嫌超深（shēn）越界（jiè）开采（cǎi）。采取隐蔽区域不上图、施（shī）工临时密闭、出入井检身（shēn）记录两本帐（zhàng）及隐蔽（bì）区域（yù）作业人员不携带（dài）人员位置（zhì）检测（cè）标（biāo）识卡等（děng）方式违规（guī）组织（zhī）生产。二是未按要求开展防治（zhì）煤与瓦斯突出工作。在突出（chū）危险性鉴定范围外（wài）布置采煤工（gōng）作面（miàn），未（wèi）测定（dìng）瓦（wǎ）斯（sī）参（cān）数（shù），也未采取任何防突措施。三是事故（gù）工作面未编制作业规程，未（wèi）安装安全监控设备，无压风自（zì）救设施。四是通风管理混（hún）乱，通风设施不合格，东（dōng）下山（shān）采煤工作面风量不足。五是蓄意瞒报（bào）事故，事故发（fā）生后，未向有（yǒu）关部门（mén）报（bào）告事故，转移尸体;在政府有关部（bù）门接群众（zhòng）举（jǔ）报到（dào）矿核查时（shí），谎报（bào）事故现场（chǎng）并密闭事故区（qū）域、组织相关人员串供。(三)贵（guì）州省（shěng）毕节（jiē）市七（qī）星关区亮岩镇（zhèn）贵（guì）州（zhōu）新西（xī）南矿业股份有限公司大树煤矿“7·31”较大（dà）瓦斯爆炸（zhà）事故。 2019年7月31日，贵州省毕节市七星关区亮岩（yán）镇贵州新（xīn）西（xī）南矿业股份有限公司大树煤矿（kuàng）发生瓦（wǎ）斯（sī）爆炸事故，造成7人死亡、1人受伤。该矿为（wéi）民（mín）营企业，核定生（shēng）产能（néng）力15万吨/年，属低瓦斯（sī）矿井，2015年（nián）取得45万吨/年兼（jiān）并重组批复。初步分（fèn）析，该矿17301采煤工作面（miàn）因运（yùn）输巷涌水被淹，工作面全负压通风系统被阻断，作业人员使用局部通（tōng）风机向回风巷供风，并在回风（fēng）巷内施工（gōng）上山掘进工作面，巷（xiàng）道（dào）内瓦斯积聚（jù），遇火源引起瓦斯爆炸。事（shì）故暴（bào）露出的主要问题有：一是违法作业（yè），连续强降雨导致该矿17301采煤工作面运输巷涌水（shuǐ）量增大，该矿未及时（shí）采取水害（hài）防治（zhì）措（cuò）施，造成工作面及部分系统巷道被淹，且未全力组织（zhī）排水（shuǐ），而使用局部（bù）通风机向回风巷供风（fēng），并（bìng）在（zài）回（huí）风巷内施工上（shàng）山掘进工（gōng）作面，违法开采煤（méi）炭（tàn）。二是通风（fēng）瓦斯管理不到位，安（ān）全（quán）监（jiān）控系统未（wèi）运行，作业人员未携带便携式甲烷检测（cè）报警仪，在未检查（chá）瓦斯的情（qíng）况下（xià）冒险作业。三是盲目（mù）施（shī）救，事故发生后，煤（méi）矿（kuàng）企业未及时（shí）向有关（guān）部门（mén）报告，矿长（zhǎng）、总（zǒng）工（gōng）程师（shī）自行（háng）组织施救，险些造成次生事故。四是矿井自2015年取（qǔ）得（dé）45万吨/年兼并重（chóng）组批（pī）复后（hòu），一直以15万（wàn）吨（dūn）/年生产矿（kuàng）井名（míng）义组织生产，未实质（zhì）开（kāi）展兼并重（chóng）组相关工作。五是煤（méi）矿（kuàng）上级公司为挂靠型空壳公（gōng）司，未对所属煤矿实（shí）际控股，且未对（duì）煤（méi）矿进行有效监督（dū）管理（lǐ）。(四（sì）)河北省开（kāi）滦集团唐（táng）山矿业公司“8·2”较大冲击地压事故。 2019年8月2日，河北（běi）省（shěng）开（kāi）滦集团（tuán）唐山矿业（yè）公司（sī）发生冲击地压事故，造成7人死亡。该矿核定（dìng）生（shēng）产能力为420万吨/年，属高瓦斯（sī）、冲（chōng）击地（dì）压矿井。初步分析（xī），该矿风井煤（méi）柱区F5010联络巷(采（cǎi）深近800米)发（fā）生冲击（jī）地压，造（zào）成（chéng）该巷道及周边（biān）两条巷（xiàng）道顶板（bǎn）冒落，巷道底鼓、帮鼓严重，致使人员死亡。事故的（de）详细原（yuán）因待进一步调查。 上述4起事（shì）故再次反映出一些地区和企业不（bú）能坚守红线意识，受利益驱动铤而走（zǒu）险，企业负（fù）责人冒险组织违法违（wéi）规生产，导致事故发（fā）生，也反映出冲击地压、煤与（yǔ）瓦（wǎ）斯（sī）突（tū）出、水害（hài）依然是煤矿（kuàng）安（ān）全的重大风险（xiǎn）。
+查（chá）看全文（wén）09 2019-08
消失模铸造（zào）工艺一般是先在加工好的塑料泡沫（mò）模样（yàng）表面（miàn）涂刷一定厚度的耐火涂料，然后放入砂箱中（zhōng），采用自硬树脂砂（shā）在（zài）外（wài）面舂实造型，在负压（yā）下浇注，使模样气化，液体金（jīn）属占据模样位（wèi）置，凝固冷却后形成铸件的新（xīn）型铸造方法。消失模（mó）技术虽然是（shì）比较先进的环保公益，但是也会存在很多的（de）问题（tí），机械粘砂（shā）就（jiù）是其中之一。机械（xiè）粘砂的表现机械粘砂（shā）也（yě）叫“铁包砂”，是铁（tiě）液（yè）渗（shèn）入砂粒间的孔隙，凝固（gù）后（hòu）将（jiāng）砂粒机械地（dì）粘连在铸（zhù）件表面。1、在涂料与（yǔ）型砂（shā）之间部位（wèi）机械（xiè）粘砂，粘砂暴露（lù）在外表（biǎo）面，大多呈斜坡（pō）状。 2、一层均匀（yún）的“铁包砂”粘覆在铸件的表（biǎo）层。机械粘砂的原（yuán）因（yīn）造成***类缺陷的原因有两（liǎng）个方面（miàn）：1、样（yàng）设（shè）计者为了保证（zhèng）铸件壁（bì）厚的均匀性，在（zài）模样上（shàng）设计出不易舂砂或无法舂砂的结构，甚至（zhì）在模样（yàng）上出现特别狭窄的孔腔。2、型（xíng）工（gōng）的疏忽大（dà）意（yì）。造成（chéng）第二类缺陷的原因同（tóng）样有两个方面：1、料成分的配制（zhì），涂料（liào）骨料（liào）的种类、耐火（huǒ）度及相互配（pèi）比，对于（yú）涂料层厚度要求和抗粘砂效果的影响非常大;2、层厚度，涂（tú）层厚度（dù）过大（dà），费工费料;涂（tú）层（céng）厚度太小，高温铁液会穿过涂层（céng）渗入型砂颗粒间隙，造（zào）成粘砂。机械粘砂的（de）预防 主要采（cǎi）取（qǔ）如下预防措（cuò）施：(1)严格审核模样结构铸（zhù）造工程师在模（mó）样结构审核时，必（bì）须认真分析模样结（jié）构是（shì）否合理，对于（yú）影响涂料涂刷和防碍型砂紧实的不合理结构要（yào）彻底消除，以（yǐ）方（fāng）便（biàn）工（gōng）人（rén）作业（yè）。 (2)加强对造型舂砂质量的监控配备专职人（rén）员对（duì）工序质量进行管（guǎn）理，并对（duì）舂（chōng）砂质（zhì）量实行全（quán）程（chéng）跟踪，全程监督检查（chá）。 (3)严把涂料配制和涂刷质量（liàng）关尤其是对涂（tú）料层厚度的监控，要因料、因（yīn）件、因时（shí）进行严（yán）格又灵（líng）活的作业（yè），确保涂层满（mǎn）足工（gōng）艺要（yào）求。 (4)加大（dà）品质意（yì）识的教育力（lì）度对（duì）于出现上述粘砂缺陷的（de）铸（zhù）件，及时（shí）分析（xī）和总结（jié）产（chǎn）生（shēng）粘（zhān）砂的原因，并召集相关责任人（rén）对照缺陷进行现（xiàn）场分析。 (5)采用激励机制按照缺陷严（yán）重程度及数量（liàng）进（jìn）行量化，给予相（xiàng）关责（zé）任人一定的经济处罚。
+查看（kàn）全文10 2019-06
砂型铸造工艺（yì）是以砂为主要造型材（cái）料制备铸（zhù）型（xíng）的一种铸造（zào）方（fāng）法，是***传（chuán）统的铸（zhù）造方法。由于砂（shā）型铸造（zào）在自身特点（不（bú）受零件形状、大小、复杂程度及（jí）合（hé）金种类（lèi）的***，生产周期短，成本低（dī）），因此砂型铸造依旧是（shì）铸造（zào）生产中应用***广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量（liàng）铸件！ 今天就来介（jiè）绍一下砂型铸造（zào）工艺（yì）***基本的（de）八（bā）个流（liú）程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注（zhù）、清（qīng）理（lǐ）、加工、检验（yàn）。一、配砂（shā） 配（pèi）砂阶段需要制备型（xíng）砂和芯砂，供造型（xíng）所用，一（yī）般使用（yòng）混砂机（jī）放入旧图和适量（liàng）黏（nián）土就（jiù）行搅拌。二、制（zhì）摸 制模（mó）阶段（duàn），根据（jù）零件图纸（zhǐ）制作模具和芯盒，一般（bān）单（dān）件可以用（yòng）木模、批量生产可制作（zuò）塑（sù）料模具或金（jīn）属模（俗称铁模或（huò）钢模），大批量铸（zhù）件可以（yǐ）制作型板（bǎn）。现在（zài）模具基本都是用（yòng）雕刻机（jī）所以制作周期大大缩短（duǎn），制模一般需要（yào）2~10天不等。三、造芯（xīn） 造型（制芯）阶（jiē）段：包括了造型（用型砂形成铸件的型腔（qiāng））、制芯（形成铸件的内部形状）、配（pèi）模（把坭芯放入型腔里面，把（bǎ）上下砂箱合（hé）好）。造型是铸造中的关键环节。四、熔炼 熔（róng）炼阶段：按照所需要（yào）的金属（shǔ）成分配好化学（xué）成（chéng）分，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形（xíng）成合格的液（yè）态（tài）金属液（yè）（包括成分合格，温度合（hé）格）。熔炼一（yī）般采用冲天（tiān）炉或者电炉。五、浇注 浇注阶段：用铁水包把（bǎ）电炉里融化的铁水注入造（zào）好的型里（lǐ）。浇注铁水需要注意浇注的（de）速度，让铁水注满整个（gè）型腔。另外浇注铁水比较危险需（xū）要注意（yì）安全！六（liù）、清理 清理阶段：浇注后等熔融金属凝固（gù）后，拿锤子去掉浇口（kǒu）并震掉铸件的砂子（zǐ），然后使用喷砂机进行（háng）喷砂（shā），这样铸（zhù）件表面会（huì）显得很干净！对要（yào）求不严格的铸件（jiàn）毛（máo）坯经（jīng）过（guò）检查基本就可以出厂了。七、加工 铸件加工，对于一些有特别要求的（de）铸件或一些铸（zhù）造无（wú）法达到要求的（de）铸件，可能需（xū）要简（jiǎn）单加工（gōng）。一般使用（yòng）砂轮或磨（mó）光（guāng）机（jī）进行（háng）加（jiā）工打磨，去掉毛刺，让铸件更光（guāng）洁（jié）。八、检验 铸件检验，铸件检验（yàn）一般在清理或加（jiā）工阶段过（guò）程中，不合格（gé）的一般就（jiù）已经发（fā）现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一（yī）遍。比（bǐ）如有（yǒu）些铸件需要中心（xīn）孔能插入5厘米（mǐ）的轴，那（nà）么就需要拿5厘米的轴（zhóu）进（jìn）行穿一下试（shì）一试。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对于铸造的重（chóng）要性不言而（ér）喻！ 铸造模具（jù）的好坏与否， 直接关系（xì）到铸件的（de）成败。 所以（yǐ），模具的缺陷就需（xū）要特别研究， 掌握了模具缺（quē）陷的秘密， 才能有效（xiào）防止缺陷的产生！今（jīn）天就来分析一下铸（zhù）造模具的 五种（zhǒng）常见缺陷及其解决办（bàn）法吧！缺陷一：铸造（zào）缩（suō）孔主要原因有合（hé）金凝固收缩（suō）产生铸造缩孔和合金溶解（jiě）时（shí）吸收了大量的（de）空气中的氧气、氮气等，合金凝固（gù）时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸道的（de）直径或减（jiǎn）短铸道的长度。 3）增加金属（shǔ）的用量（liàng）。 4）采用下列方法，防止组（zǔ）织面向铸道方向出（chū）现凹（āo）陷。 a.在铸道的根（gēn）部放置冷（lěng）却道。 b.为防止已熔化的金属垂直撞击（jī）型腔，铸道应成弧（hú）形（xíng）。 c.斜向放（fàng）置铸道。缺陷二（èr）：铸件（jiàn）表面粗糙不光（guāng）洁型腔（qiāng）表面（miàn）粗糙和熔化的（de）金属与型腔表面产生了化学反应，主（zhǔ）要（yào）体现出下（xià）列情况（kuàng）。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细（xì）腻。 2）包埋料固化后（hòu）直接放（fàng）入（rù）茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的（de）升温速度过快，型（xíng）腔中的不同位置产生（shēng）膨胀差，使型腔内面剥落。 4）焙（bèi）烧的***高温（wēn）度（dù）过高或焙烧时间过长，使型腔内面过（guò）于干燥等。 5）金（jīn）属的（de）熔化温度或铸圈（quān）的（de）焙烧的（de）温度过高，使金属与（yǔ）型腔产生反应，铸件（jiàn）表面烧粘了包埋（mái）料。 6）铸型的（de）焙烧不充分，已（yǐ）熔化的金属铸（zhù）入时，引起（qǐ）包埋料的分（fèn）解（jiě），发生较多（duō）的气体，在铸件表面产（chǎn）生麻（má）点（diǎn）。 7）熔化的金属铸入后，造成型腔中（zhōng）局部的温度过（guò）高，铸（zhù）件表面产生局部的粗糙（cāo）。解（jiě）决的办法：a.不要过度熔化金属。 b.铸型的焙烧温（wēn）度不要过高。 c.铸型（xíng）的（de）焙烧温度不要过低（磷酸（suān）盐包（bāo）埋（mái）料的焙烧（shāo）温度为800度-900度）。 d.避免发生（shēng）组（zǔ）织面（miàn）向铸道方（fāng）向出现凹（āo）陷（xiàn）的现象（xiàng）。 e.在蜡型上涂布防止（zhǐ）烧粘的液体。缺（quē）陷三：铸（zhù）件发（fā）生龟（guī）裂有两大（dà）原（yuán）因，一（yī）是通常因（yīn）该处的金属凝（níng）固过快，产生铸造缺陷（接（jiē）缝）；二是因高温产（chǎn）生的龟裂。1）对于（yú）金属凝固过快，产生的铸造接（jiē）缝（féng），可以通过（guò）控制铸入时间（jiān）和凝固时间来（lái）解决。铸入时间的（de）相关（guān）因素：蜡型的形状。铸到的粗（cū）细（xì）数（shù）量（liàng）。铸造压力（铸造（zào）机）。包埋（mái）料的（de）透（tòu）气性。凝固时间的（de）相关因素：蜡型的形状。铸圈的***高焙（bèi）烧温（wēn）度。包埋料的（de）类型（xíng）。金（jīn）属的类型。铸造的温度。 2）因高温产生的龟裂，与（yǔ）金属及包埋料的机械性（xìng）能有关。下列情况易产生龟裂（liè）：铸入（rù）温（wēn）度（dù）高易产生龟裂；强度（dù）高（gāo）的（de）包埋料易产生龟裂；延伸性（xìng）小的镍烙合（hé）金及（jí）钴烙合金易产生龟裂。解（jiě）决的办法： 使用强度低的包埋料；尽量降低金属的铸入温度；不使用延展性小的。较脆的（de）合金。缺陷四：球状突起缺陷主要是包埋料调和后残（cán）留的空气（气泡）停留在蜡型的（de）表（biǎo）面而（ér）造成（chéng）。 1）真空调和包埋料，采用（yòng）真（zhēn）空包埋后效果更好。 2）包埋前在蜡（là）型的表（biǎo）面喷射界面活性剂（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋（mái）料涂布（bù）在蜡型上。 4）采用加压包（bāo）埋的方（fāng）法，挤出气泡。 5）包埋时（shí）留意蜡型的方向，蜡型与铸道连（lián）接处的下方不要有凹陷。 6）防止（zhǐ）包埋时混入气泡。铸圈与（yǔ）铸座。缓冲纸均需密合；需沿铸圈内壁灌注包埋料（使（shǐ）用震荡机）。 7）灌满铸圈（quān）后不得（dé）再震（zhèn）荡。缺陷五：铸件的飞边缺陷主要是因铸（zhù）圈龟裂，熔化的金属流入型腔（qiāng）的裂纹中。解决的办法： 1）改变包（bāo）埋条件（jiàn）：使（shǐ）用强度较高的包埋（mái）料。石（shí）膏（gāo）类包埋料的（de）强度低于磷酸盐类包（bāo）埋（mái）料，故使用（yòng）时应谨（jǐn）慎（shèn）。尽量（liàng）使用有圈铸造（zào）。无圈铸造时，铸圈易产生龟裂，故需注（zhù）。 2）焙烧的条（tiáo）件：勿在包埋料固化（huà）后直接焙烧（应在数小时后（hòu）再焙烧）。应缓缓（huǎn）的升温（wēn）。焙烧后立（lì）即（jí）铸（zhù）造，勿（wù）重复焙烧铸圈。
+查（chá）看全文29 2019-05
铸件裂纹可以（yǐ）说是铸件致命（mìng）的缺（quē）陷之一， 一旦出现裂纹， 轻则费（fèi）力（lì）修（xiū）补，重则彻底报（bào）废！ 而要想避（bì）免裂纹， ***关（guān）键的还是（shì）要对裂（liè）纹形（xíng）成的（de）原因了如指（zhǐ）掌， 这样才能从根（gēn）本上杜绝！铸件裂纹（wén）主要分为两类，热裂（liè）和冷裂（liè）！热裂热裂是（shì）裂（liè）纹外（wài）形弯弯曲曲，断口很不（bú）规则（zé）呈藕断丝连（lián）状，而且表面较宽，越到里（lǐ）面越窄，属热裂其机理是：钢（gāng）水注（zhù）入型腔后（hòu）开始冷（lěng）凝，当结（jié）晶骨架已经形（xíng）成并（bìng）开始线收缩后，由于此时内部钢水并未完成凝固成（chéng）固态使（shǐ）收缩受阻，铸件中就会产生（shēng）应力或塑性变形，当它（tā）们超过在（zài）此高温下（xià）的材质强度（dù）极限时，铸件就会开裂。热裂纹形成原因形成热（rè）裂纹（wén）的（de）理（lǐ）论原因和（hé）实际（jì）原因很多，但根本原因是铸（zhù）件的凝（níng）固方（fāng）式和凝固时（shí）期（qī）铸件的（de）热应力和收缩应力。 热裂纹（wén）产生（shēng）的原因体现在工艺和铸件结（jié）构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小（xiǎo）；搭接部位分（fèn）叉太多，铸件外框、肋板等阻（zǔ）碍铸（zhù）件正常收缩；浇冒口系统（tǒng）阻碍铸件正常收缩（suō），如浇冒口靠近箱（xiāng）带或浇冒口之间型砂强度（dù）很高，***了（le）铸件的自（zì）由收缩（suō）；冒（mào）口（kǒu）太小或太（tài）大；合金线收缩率（lǜ）太大；合（hé）金中低熔点相（xiàng）形成元素超标，铸钢（gāng）铸铁（tiě）中硫、磷含量（liàng）高（gāo）；铸件开箱落（luò）砂过早，冷却过快。热裂纹（wén）4招解决1、改（gǎi）善铸件结构 壁厚（hòu）力求均匀，转角处应作（zuò）出过渡（dù）圆（yuán）角，减（jiǎn）少应力集中现象。轮类（lèi）铸件的轮辐必要时可（kě）做成弯曲状。2、提高合金材（cái）料的熔炼质量 采用精炼和除（chú）气工艺去除（chú）金属（shǔ）液中的氧化夹杂和（hé）气（qì）体等。控制有害杂质的含（hán）量（liàng），采用合理的熔炼（liàn）工艺，防止产生冷裂纹。3、采（cǎi）用（yòng）正确的铸造工艺措施 使（shǐ）铸件实现同时凝（níng）固不（bú）仅有（yǒu）利于防止热裂（liè）纹，也（yě）有助于防止（zhǐ）冷（lěng）裂纹。合理设置浇（jiāo）冒口的位置和尺寸，使铸件各（gè）部分的（de）冷却速度尽量（liàng）均匀一致，减（jiǎn）少冷裂纹倾向。4、时（shí）效热处理（lǐ） 铸（zhù）造应力大的铸件应（yīng）及时进行时效热（rè）处理（lǐ），避免过大的残余应力（lì）使铸件产（chǎn）生（shēng）冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口（kǒu）或焊补（bǔ）后，还（hái）要进（jìn）行一次时效热处理。冷（lěng）裂冷裂（liè）纹是铸（zhù）件凝固后冷（lěng）却到弹性状态时，因局部铸造应力（lì）大于（yú）合金极限强度（dù）而（ér）引起的开裂。冷裂纹总是发生在（zài）冷却过（guò）程中承受（shòu）拉应力的（de）部位，特别是拉应力集中的部（bù）位。冷裂纹与热裂纹不同，冷裂纹往（wǎng）往穿晶扩展到（dào）整（zhěng）个截面，外形呈宽度（dù）均匀细长的（de）直线或折线状，冷（lěng）裂纹的（de）断口表面子净有（yǒu）金属光泽或（huò）呈轻度氧化（huà）色，裂纹走向（xiàng）平滑（huá），而非（fēi）沿（yán）晶界（jiè）发生。这与（yǔ）热（rè）裂（liè）纹有（yǒu）显著的不同（tóng）。冷裂纹检（jiǎn）验用肉眼可见，可根据其宏（hóng）观（guān）形貌（mào）及穿晶扩展的微观特征，与热裂（liè）纹区别。 冷裂纹（wén）产生（shēng）的主要原（yuán）因有以下几方面：1、铸件结构 铸件壁（bì）厚不均匀（yún），促（cù）使铸件（jiàn）产生（shēng）铸造应力（lì），有时会产生冷（lěng）裂纹类缺陷。刚性结构的铸件（jiàn），由于其结构的阻碍，容易产生热应（yīng）力，从而使铸件产（chǎn）生冷裂纹。 2、浇（jiāo）冒口系统设计不（bú）合理 对（duì）于壁（bì）厚不均匀的铸（zhù）件，如果内（nèi）浇口设置在铸件的壁厚部分（fèn）时，将（jiāng）使铸件厚壁（bì）部分的冷却（què）速度更加缓慢，导致或加剧（jù）铸件各部分（fèn）冷却速度的差别（bié），增大铸造（zào）的（de）热（rè）应力，促使铸（zhù）件产生冷裂（liè）纹。浇冒口设置不当（dāng），直接阻碍铸件（jiàn）收缩，也促使（shǐ）铸件产生冷裂纹。 3、合金材料的化学成分不合格 钢（gāng）中（zhōng）含（hán）碳量和（hé）其他合金元素（sù）含量（liàng）偏（piān）高使（shǐ）铸件容易（yì）发生冷裂纹。韧性合金（jīn）材料不易产生冷裂纹，脆性（xìng）合金材料易产生冷（lěng）裂纹。 4、控制开（kāi）箱时间 铸（zhù）件开箱（xiāng）过早，落砂温度过高（gāo），在清砂时受到碰（pèng）撞、挤压都会引起铸件开裂。
+查看全文28 2019-05
消失模铸造在我国的发展（zhǎn）速度是***的，因其具有很（hěn）多的优势，很多工厂车间（jiān）都在利用消失模铸造技（jì）术。 但是，许多中小型民营企业因为没有系统学习过消（xiāo）失模铸造***知识（shí），大（dà）多（duō）设计的浇（jiāo）注系统都不甚完善，因此导（dǎo）致铸造的产品内在缺陷（xiàn），无法满足客户对产品的质量要（yào）求，或者导致订单不能按期完（wán）成（chéng）等。浇注位置合理，才能做出质量合格的铸件产品。今天就来给大家盘点一些浇注位置需要特别注意（yì）的7个（gè）关键点（diǎn）。No.1加（jiā）工面 ***，把加工面尤其是重（chóng）要的加工面朝下或（huò）垂（chuí）直放置。这一（yī）点和砂型铸造是相同的，因为在（zài）金属静压力的（de）作（zuò）用（yòng）下，铸件下部凝固时容易得（dé）到补缩，使其组织致密。对消失（shī）模铸造更是如此，因为消失模（mó）在遇到（dào）高温金属（shǔ）液（yè）生成的熔渣（zhā），易浮到（dào）铸件的（de）上表面，加工（gōng）面就能得到保证。当然，***理想的是熔渣上浮到设置（zhì）的冒口里。No.2大平面（miàn） 第（dì）二，模样的大平（píng）面应垂直或倾斜放置。生（shēng）产实（shí）践（jiàn）表明，气孔、热解气化的残渣物（wù）形成的夹（jiá）杂缺陷多（duō）出现在朝上的表面（miàn），而朝下（xià）的表（biǎo）面或（huò）侧立（lì）面通常比较光（guāng）洁，出（chū）现（xiàn）缺（quē）陷的可（kě）能性小（xiǎo）。对消（xiāo）失模而言，这样放置可以避免（miǎn）填砂（shā）造型时使（shǐ）大平面变形，也（yě）可（kě）以避（bì）免消失模遇高（gāo）温金属液后在大面积内（nèi）同时分解气化，起（qǐ）到抑制气化速度的作（zuò）用，同时减小气隙与金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇（jiāo）注顺利进行（háng）。No.3开（kāi）口部分（fèn） 第三，尽量把消（xiāo）失模上的开口部分（fèn）（如窗口、凹（āo）槽及孔穴等）朝上（shàng）安（ān）放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸件（jiàn）轮廓、棱角清晰（xī），设（shè）计的（de）直浇道要有必（bì）要（yào）的充型压力头，高于（yú）铸件（jiàn）上水平面160～210mm，有足（zú）够上（shàng）升速度，可避免铸件产（chǎn）生皱皮（pí）、冷（lěng）隔和（hé）夹渣疤等缺陷（xiàn）。No.4底部 第四（sì），消失模铸造通（tōng）常采用底注式（包括（kuò）侧面（miàn）下部式、下雨淋（lín）式等）浇注系统，由于消失模本身不透气，浇注时模（mó）样被高温金属液热解的产物（wù）与气体（tǐ），主要是从型（xíng）砂空隙（xì）及消失模与铸（zhù）型之间的（de）间隙排除出去（qù），垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除，避免夹砂结疤缺陷。另外，要便于排气畅通、除渣和（hé）浇（jiāo）冒口系统的开设（shè）。No.5砂（shā）箱内（nèi）部 第（dì）五，要考虑（lǜ）模样在砂（shā）箱内摆放的位置，模样在砂箱中的位置应（yīng）有利于干砂充填（tián），尽可能避免水平或（huò）向下的不通（tōng）孔（kǒng），保（bǎo）证造型砂容易填充与（yǔ）紧实。防（fáng）止造型砂填充不到或振（zhèn）实不紧产生死角，避免浇注后产生涨砂或（huò）节瘤缺陷。设计的浇注系统应该是（shì）金属液流向（xiàng）合理，流程短，弯道少（shǎo），阻力（lì）小，保（bǎo）证在（zài）设定的浇注时间（jiān）内能完全充满型腔。设计时为了具有良好的（de）挡渣能（néng）力，可考虑用集（jí）渣（zhā）包、过滤网等。通过现场（chǎng）试验，必须经过验证，方可（kě）照此控制。浇注位置应（yīng）有（yǒu）利（lì）于多层铸件模壳的排列（liè），在干（gàn）砂（shā）充填紧实（shí）时（shí）方便支撑，使模样某些加固困（kùn）难（nán）的部位能防止变形（xíng）。No.6金属液的量第（dì）六，设计的浇注系统（tǒng）要使金属液流动（dòng）平稳，避免（miǎn）严重紊流、卷（juàn）入气体，以及高温金属（shǔ）液的过度氧（yǎng）化。液态金属（shǔ）液进入（rù）铸（zhù）型（xíng）时（shí）线速（sù）度不（bú）可过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内有金属液（yè）。No.7合金凝（níng）固原则（zé） 第七，必须遵（zūn）循合金凝固原则。就消失模铸造（zào）灰铸铁来说，一般尽可（kě）能（néng）按（àn）“顺序凝固”原（yuán）则考虑，除了（le）对壁厚均匀的铸（zhù）件（jiàn）按同时凝固原（yuán）则考（kǎo）虑外，所确定的内浇道位（wèi）置、方（fāng）向和个数应符（fú）合铸件凝（níng）固（gù）的“顺序”原则，对厚（hòu）实部位采用加快冷却，使其（qí）能同时凝固，尽量使快速、平稳充型，能够有效补缩。消失模凝固原则就是使模样的横截面积自下而上逐渐增大，这样有利（lì）于排气与浮渣，有利于补缩，消（xiāo）除气孔、缩孔缺（quē）陷，获得组（zǔ）织致密的优良铸件（jiàn）。
+查（chá）看全文24 2019-05
消失（shī）模铸（zhù）造技术是用泡（pào）沫塑料制作成与零件结（jié）构和尺（chǐ）寸完全一样的实型模具（jù），经（jīng）浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干后（hòu）进（jìn）行干砂造（zào）型，振动紧实（shí），然后浇入金属（shǔ）液（yè）使模样受热气化（huà）消失，而得到与模样形状一致（zhì）的金属零件的铸造方法。消失（shī）模铸造技术主（zhǔ）要有以下六种：1．压（yā）力消失模铸造（zào）压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力（lì）凝固结晶技术相结合的铸造新技（jì）术，它是在（zài）带砂箱的（de）压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化（huà）消失后（hòu），迅（xùn）速密封压力灌，并通（tōng）入一定压力（lì）的气体，使金（jīn）属液在压力（lì）下（xià）凝固结晶成型的铸造方法（fǎ）。这（zhè）种铸造技术的特点（diǎn）是能够显著减（jiǎn）少（shǎo）铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性能（néng）。2．真空低压消失模（mó）铸（zhù）造真空低压消失模铸造技术是将负（fù）压消失模铸造（zào）方法和低压反重力浇注方法复合而发（fā）展的一种新（xīn）铸造技术。真空低（dī）压消失模铸造技术的特点（diǎn）是：综（zōng）合了低压铸造与真空消失模铸（zhù）造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸（zhù）造充型（xíng）能力；与压铸相比（bǐ），设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生（shēng）产率高、性（xìng）能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短（duǎn）通道，浇注温度的损（sǔn）失（shī）小，液态合金在可控的压（yā）力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有（yǒu）效、成品率（lǜ）高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇（jiāo）注温度低，适合于多（duō）种有色合金。3．振（zhèn）动消失模铸造（zào）振动消失（shī）模铸造技术（shù）是在消失模铸造过程中（zhōng）施加一定频率和振幅的振动，使铸（zhù）件在（zài）振动场的作用下凝固，由于消失（shī）模铸造凝固过程中对（duì）金（jīn）属（shǔ）溶液施加（jiā）了一定时间振动，振动（dòng）力使液相与固相间产生相对运（yùn）动，而使（shǐ）枝晶破碎，增加液相内结（jié）晶核（hé）心，使铸件***终凝固（gù）组（zǔ）织细化、补缩提高，力学（xué）性能改善。该技术利用消失模铸造中现（xiàn）成的紧实振动（dòng）台，通（tōng）过振动电机产生的机械（xiè）振动，使金属（shǔ）液在动力激励下（xià）生（shēng）核，达到细（xì）化组织的（de）目（mù）的（de），是一种操作简（jiǎn）便、成本低廉、无环（huán）境污染的方法。4．半固态消失模铸造半固态消失（shī）模铸造技术（shù）是消失模铸造技术与（yǔ）半固态技术相（xiàng）结合的（de）新铸造技术，由于该工艺（yì）的特点在于控制液固相的相对（duì）比例（lì），也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和（hé）铸件性能。5．消失（shī）模壳（ké）型铸造消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸（zhù）造结合起（qǐ）来的新型铸（zhù）造方法（fǎ）。该方法是将用（yòng）发（fā）泡模具制（zhì）作的与零件形状（zhuàng）一样的泡沫塑（sù）料模样表面涂（tú）上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的（de）泡沫塑（sù）料模样（yàng）燃烧气化消失而制成型（xíng）壳，经过焙烧，然后进行浇注（zhù），而获得较高尺寸精度铸件的（de）一种新型精密铸造方（fāng）法。它（tā）具有（yǒu）消失模铸造中的模（mó）样（yàng）尺（chǐ）寸大、精密度（dù）高（gāo）的特点，又（yòu）有（yǒu）熔模精密铸造中结（jié）壳精度、强度（dù）等优点。与普通熔模铸造相比（bǐ），其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接（jiē）组合方便，气化消失容易，克服了（le）熔模（mó）铸（zhù）造模料容易软化（huà）而引起的熔模变形（xíng）的问题，可以生产（chǎn）较大尺寸的各种合金复杂铸件（jiàn）。6．消失模悬浮铸造消失模（mó）悬（xuán）浮（fú）铸造（zào）技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一（yī）种新型实用铸造技（jì）术。该（gāi）技术工（gōng）艺过程（chéng）是金属（shǔ）液浇入铸（zhù）型（xíng）后，泡沫塑（sù）料（liào）模样气化，夹杂在（zài）冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放置（zhì）在模样（yàng）某特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫（mò）模样）与（yǔ）金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或（huò）部分）组织性能。由于消失模（mó）铸造技术成本（běn）低、精度高、设（shè）计灵活、清洁环（huán）保、适（shì）合复杂铸（zhù）件等（děng）特点，符（fú）合新世（shì）纪铸造技术发展的总（zǒng）趋势，有着广阔的发展前（qián）景。
+查（chá）看全文23 2019-05
在铸造过（guò）程中，模具（jù）爆裂是一件很致命的事件，会直接影响模具的成型和质量。所以，模具爆裂的原（yuán）因一定要弄（nòng）清楚，防范措施（shī）一定要做好。今（jīn）天就来和大家分析一下模具爆（bào）裂（liè）的九大原因，以（yǐ）及防（fáng）范的九种措施（shī）。 模具爆（bào）裂原因（yīn）分析： 1、模具（jù）材质不好在后续加工中容易碎裂； 2、热处理：淬火回火工艺不（bú）当产生变形； 3、模具研磨平面度不够，产生挠曲变形； 4、设计工艺：模具强（qiáng）度不够，刀口间距太近，模具结（jié）构不（bú）合理（lǐ），模板块（kuài）数不够无垫（diàn）板垫（diàn）脚； 5、线割（gē）处理不当：拉（lā）线线割，间隙不对，没作清角； 6、冲床设备的（de）选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模（mó）下（xià）得太深； 7、脱料（liào）不顺：生产前无退磁处（chù）理（lǐ），无退料梢；生产中有断（duàn）针断弹簧等卡（kǎ）料（liào）； 8、落料不顺：组装模（mó）时无漏屎（shǐ），或（huò）滚堵（dǔ）屎，垫脚（jiǎo）堵屎； 9、生产（chǎn）意识：叠片冲压（yā），定（dìng）位不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继（jì）续生产。模（mó）具爆裂如何防范（fàn）： 1、冲压设备 冲（chōng）压设备（如（rú）压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备（bèi）的精度高、刚（gāng）性好，冲模寿命大为提（tí）高。尤其足小间隙或无间隙冲（chōng）模（mó）、硬质合金（jīn）冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性（xìng）好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者（zhě）还会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模具（jù）的导向（xiàng）机构（gòu）精度。为（wéi）提高模（mó）具寿命，必须根（gēn）据工序性质和（hé）零件精（jīng）度等要求，正确选择导（dǎo）向形式和（hé）确定导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃口几（jǐ）何参（cān）数。凸、凹模（mó）的形（xíng）状、配合间隙和圆（yuán）角半径不仅对冲（chōng）压件成形有较大的影响，而（ér）且对于模具的磨损及寿命（mìng）也影响很大。精度要（yào）求较（jiào）高的，宜选较小（xiǎo）的间隙值；反之则可（kě）适当加大间隙，以提高模具寿命。 3、冲压（yā）工艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽可能采用冲（chōng）压（yā）工艺性好的（de）原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格（gé）检查原材料的牌号、厚度（dù）及表（biǎo）面质量等，并（bìng）将原（yuán）材料擦拭（shì）干净，必要（yào）时应清除表面氧化物和锈迹；③根（gēn）据冲压工序和原材料种（zhǒng）类，必要时可安（ān）排软化处理和表面处理，以及选择合（hé）适的润滑（huá）剂（jì）和润滑工序。 （2）排样与搭边 不合理的往复送料排样（yàng）法以及过（guò）小的搭边值（zhí）往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模（mó）啃伤。必须根据零件的加工批（pī）量、质量（liàng）要求和模具配合间（jiān）隙，合理选择排样（yàng）方法和搭边值，以提高模具寿命。 4、模具材料 ①材料的使用性能应具有高（gāo）硬度（58~64HRC）和高强（qiáng）度，并具（jù）有高（gāo）的耐（nài）磨性和足够的韧性，热处理（lǐ）变（biàn）形小（xiǎo），有一定的（de）热（rè）硬性；②工艺性能良好（hǎo）。 5、热加工工艺 模（mó）具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺。这是模具工作零件（jiàn）制造过程中的重要（yào）环节。应（yīng）严（yán）格控制锻造（zào）温（wēn）度范围，制定正确的加热规范，采用正确的（de）锻造力法，以及（jí）锻后缓冷或及（jí）时退火等。 （2）预备热处理。应视模具工作零（líng）件的材（cái）料（liào）和（hé）要求的不同（tóng）分别采用退火（huǒ）、正火或（huò）调质等预（yù）备热处理（lǐ）工艺，以改善（shàn）组（zǔ）织，消除锻造毛坯（pī）的组织缺陷（xiàn），改善（shàn）加工工艺性。 （3）淬火与回火（huǒ）。这是模具热处（chù）理中的关键环节。冲模（mó）淬火加热时特（tè）别（bié）应注意防止氧化和脱碳，应严格（gé）控（kòng）制热处理工艺规范，在条件允许的情（qíng）况下，可采用真（zhēn）空热（rè）处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采（cǎi）用不同（tóng）的回火工艺（yì）。 （4）消应力（lì）退（tuì）火。对于精（jīng）度要求高的模具（jù），在磨削（xuē）或电加工（gōng）后还需经（jīng）过消应力回火处理，有利（lì）于稳定模具精度，提高使用寿命。 6、加工表面质量 ①模具工作零（líng）件加工过程中必须（xū）防止磨削烧伤零件表面现象，应严格（gé）控制磨削工艺条件（jiàn）和工（gōng）艺方法（如砂轮硬（yìng）度、粒度、冷却液、进（jìn）给量等（děng）参数）；②加工过程中应（yīng）防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹（wén）、撞击伤痕等宏（hóng）观缺陷。这些缺（quē）陷的存（cún）在会引起应（yīng）力（lì）集中，成为断裂的根源，造（zào）成模具早期失效；③采用磨削（xuē）、研磨和抛（pāo）光（guāng）等精加工和精细加工（gōng），获得（dé）较（jiào）小的表面粗糙度值，提（tí）高模具使用寿命（mìng）。 7、表（biǎo）面（miàn）强化（huà）处（chù）理 为提高模（mó）具性能和使（shǐ）用寿命，模（mó）具工作零件表面强化处理应（yīng）用（yòng）越来越广。常用的表而强化处理方法有（yǒu）：液体碳氮共渗（shèn）、离子渗（shèn）氮、渗硼、渗钒（fán）和电火花强化，以及化学气相沉积法（CVD）、物（wù）理气相（xiàng）沉积（jī）法（PVD）和（hé）在盐浴中向工（gōng）件表面（miàn）浸镀碳（tàn）化物（wù）法（TD）等。 8、线切（qiē）割变（biàn）质层（céng）的控制（zhì） 冲模刃口多采用线（xiàn）切割（gē）加工（gōng）。由于线切割加工的热效应和（hé）电解作用，使（shǐ）模具加工表面（miàn）产（chǎn）生一定（dìng）厚度的变质（zhì）层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生（shēng）早期磨（mó）损，直接影响模具冲裁间（jiān）隙的保持（chí）及刃口（kǒu）容易崩刃，缩（suō）短模具使（shǐ）用寿（shòu）命。因此，在线切割加工中应选择（zé）合（hé）理（lǐ）的（de）电（diàn）规准，尽（jìn）量减（jiǎn）少（shǎo）变质（zhì）层深（shēn）度。 9、正（zhèng）确使用和合理维护 为了保（bǎo）护正（zhèng）常生产，提高冲压件（jiàn）质（zhì）量，降低成本，延长冲（chōng）模寿命，必须正确使用（yòng）和合理（lǐ）维护模具，严格执行冲模（mó）“三检查”制（zhì）度（使用前检查，使用过（guò）程中检查与使用后检（jiǎn）查），并做（zuò）好冲模与维护检（jiǎn）修工作。— E N D —洛阳顺（shùn）祥（xiáng）机械设备有限（xiàn）公司（sī） 23年品质铸就成功 伊川厂（chǎng）区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.wuzhong.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南省洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹大（dà）道（dào）236号 厂（chǎng）区地址：河南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆（pó）镇朱（zhū）村德龙社区产业园
+查看全文（wén）07 2019-05
铸件表（biǎo）面的光洁程度，能间（jiān）接反应出铸造（zào）工艺的成熟（shú）程度，也能从某（mǒu）种程度上反映出铸件质量（liàng）的好（hǎo）坏。大家都喜欢表面光洁度好的铸（zhù）件，今天就来和大家探讨一下怎样可以（yǐ）提高铸件的光洁度！影响铸造表面光洁度常见原因01原材料（liào）比（bǐ）如型砂（shā）的形状（zhuàng），分为（wéi）圆形方形和三角形，差的是（shì）三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的（de）加（jiā）入量，当然也会同时增加发气量（liàng），如果排气不好就（jiù）容易形成气孔（kǒng）），好的是（shì）圆（yuán）形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（bǐ）（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。02材（cái）质如果铸件的化（huà）学成分配比失调，比如锰低（dī），容易产生疏松（sōng），表面材质粗（cū）大。03浇铸系（xì）统如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发（fā）生（shēng）铸件浇不到的情况（kuàng），做不成完整的（de）铸件。憋渣系统（tǒng）不（bú）合理会使（shǐ）渣质进入型腔产生（shēng）渣（zhā）眼。04造渣如果铁水中（zhōng）的渣质没有清理干净或（huò）者浇铸时（shí）没有（yǒu）挡住渣（zhā）质（zhì），使渣（zhā）跑（pǎo）到型腔里（lǐ），那（nà）必然会出现渣眼。05人为由于（yú）马虎大（dà）意，合箱时砂子没（méi）有清理干净或者掉进（jìn）砂子，造型是砂子没（méi）有橦实，或是砂子（zǐ）配比（bǐ）不合理，砂子强度不（bú）够，铸件就会（huì）产生砂（shā）眼。06硫磷超标会使铸件（jiàn）产生裂（liè）纹在（zài）生产或指导生产（chǎn）时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。如何（hé）提（tí）高铸件表（biǎo）面光洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗（xǐ）刷（shuā）压缩空（kōng）气吹干→喷（pēn）砂→压缩（suō）空（kōng）气吹净（jìng）砂粒→装挂→弱腐蚀（shí）→流（liú）动冷水（shuǐ）冲洗→电镀（dù）锌或硬铬。02弱腐蚀工艺w(硫酸（suān）)=5%～10%，室温，5～10s。 当工（gōng）件因精度或表面光洁度（dù）特殊（shū）要求而不允许采（cǎi）取喷（pēn）砂处理时，只能采取浸蚀、洗刷的（de）方法净化表面。03步骤①汽（qì）油洗刷(120#)。油（yóu）多（duō）的工件（jiàn）或汽油用脏时洗后（hòu）要用洁净（jìng）的120#汽（qì）油再（zài）洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温（wēn）,锈（xiù）迹除净为止。若（ruò）锈迹过多、氧化皮（pí）过厚则应（yīng）先用机（jī）械法（fǎ）刮去（qù）。浸蚀时间不宜过长，否则容易造成（chéng）基体渗氢，而且使表面游（yóu）离碳裸露过多，导致局部（bù）或全部镀不上镀层（céng）。④石灰浆（jiāng）擦（cā）刷可以将工件表面晶格充分暴露，获得结合力良好的镀（dù）层。⑤冲洗与揩擦，去除表面粘附（fù）的石灰。 ⑥装挂。铸（zhù）铁件导电性差，装挂（guà）时应接触（chù）牢固（gù），接触点尽可能（néng）多设几处，工件与工件（jiàn）之间的间距与其它材质电镀（dù）件相比，略大0.3倍为好。⑦活（huó）化。活化的（de）目的是除去在（zài）擦刷、装挂等工序（xù）中形成的氧化膜。配（pèi）方（fāng）与工艺条（tiáo）件：w(硫（liú）酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电镀（dù）锌或硬铬（gè）。— E N D —洛阳九州手机版登录入口和顺祥（xiáng）机械设备有限公司 23年品质铸就成功 伊（yī）川厂区（qū）：0379-69581002 洛（luò）阳运营：0379-69927723 网址：http://www.wuzhong.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河（hé）南（nán）省洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹大道236号（hào） 厂区（qū）地址：河（hé）南省洛阳市伊川县（xiàn）彭婆镇朱村德龙社区产（chǎn）业园
+查看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理（lǐ），是从日本引（yǐn）进的一种“切实可行（háng），行（háng）之有效”的基础管理方法。6S包（bāo）括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫（sǎo）、Seiketsu清（qīng）洁、Shitsuke素养、Security安全六大方面（miàn）。为（wéi）实（shí）现品质、***、安全的（de）发展目标， 2019年4月以来（lái）， 洛阳九州手机版登录入口和顺祥机（jī）械设备（bèi）有限公司 深入借鉴和实施6S管理， 从多个方面抓好管理，抓好生产， 提高员（yuán）工自我管理水平， 力求提（tí）升企业的（de）生产（chǎn）效率和品质。成立6S领导管理小组洛阳九州手机版登录入口和顺祥机械设备有（yǒu）限公司 成立（lì）专门（mén）的“6S”管理领导（dǎo）小组， 按照（zhào）机（jī）械加（jiā）工、铸造和（hé）后勤分组， 小组成员各有分工， 从（cóng）制度上确保6S管理的顺（shùn）利实施（shī）。 6S管理小组拟定推进计划和目标， 定期召开推进会分析讨（tǎo）论， 有效推（tuī）进6S管理进度和进展。学习（xí）6S管理知识（shí）公（gōng）司专门订购（gòu）一批6S管（guǎn）理书籍， 确保管理人员能够“人（rén）手一本”， 并且定期（qī）集中进行培训和（hé）学习（xí）。小组（zǔ）成员各（gè）有分工， 从（cóng）制度上确保6S管理的（de）顺利（lì）实施（shī）。 6S管理小组（zǔ）拟（nǐ）定推进计划和目（mù）标， 定期召（zhào）开推进会（huì）分（fèn）析（xī）讨论， 有效推进（jìn）6S管理进度和进（jìn）展。车间现场整理改善6S管（guǎn）理有（yǒu）助于改（gǎi）善（shàn）企（qǐ）业形象， 尤其（qí）是有利于创造一（yī）个 干净整洁、井（jǐng）井有（yǒu）条的工作环境。 公司按照6S现场管理（lǐ）， 将车间内的零件重新归类摆放整齐， 并且（qiě）定期进（jìn）行清（qīng）理打扫， 确保生产现场整洁有序， 这（zhè）样（yàng）不仅让员工心情舒适， 更重要的是能够节省原料成本（běn）， 避免浪（làng）费（fèi）和提（tí）高生产效率。产品质量（liàng）和效率整顿抓（zhuā）生产就是抓产品的质量和效率（lǜ）。 公司6S管（guǎn）理的目标之一也是 保障产品品质和确保交货期。只有按照标准化作（zuò）业， 减少不良（liáng）产（chǎn）品的（de）生产， 才能提高（gāo）产品的品质。 只有减少资源和时（shí）间的浪费， 才能加快速有效（xiào）缩（suō）短作业周期， 确保交货（huò）期内（nèi）交货。员工素（sù）养（yǎng）的不断提升6S管理（lǐ）是全员（yuán）管（guǎn）理， 公司坚持（chí）“以人为本”， 提高员（yuán）工的自我管理意（yì）识， 让（ràng）每（měi）个员工都（dōu）有责任感（gǎn）， 提拔***员工，淘汰落后员（yuán）工， 让（ràng）员工在生产中更有成就感。 同时（shí），公司（sī）定制统（tǒng）一的工（gōng）作服， 改善员工精神面（miàn）貌， 增强员工的集体荣誉感。安全（quán）管理万分重要公司始终重视安全生产， 6S管理中的安全（quán）也（yě）是万（wàn）分重要的！ 这就（jiù）要求在安全（quán）的工（gōng）作环境下， 时（shí）刻（kè）坚（jiān）持安全为上的观念 按照安全的（de）作（zuò）业流程，防患于（yú）未然。 厂区设立明显（xiǎn）的安全（quán）标示， 配备安全防护用品，定期做（zuò）好安全检查， 确保所（suǒ）有员工生命安全。洛阳九州手机版登录入口和顺祥（xiáng）机械（xiè）设备有限公司 深（shēn）入贯彻（chè）执行6S现场管理， 不仅为了抓生产、抓效（xiào）率、抓（zhuā）品质（zhì）， 更为今（jīn）后为其他管理活动（dòng）打下坚实（shí）基础。 在不（bú）断（duàn）推进6S管理的（de）过程中， 公司不断发现和解决问题（tí）， 不断提高管理水（shuǐ）平（píng）， 这都将有利于提升品（pǐn）牌价值和竞争力。— E N D —洛阳九州手机版登录入口和顺祥（xiáng）机械（xiè）设备有限公司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳（yáng）运营：0379-69927723 网址：http://www.wuzhong.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市（shì）洛（luò）龙区牡丹大道236号 厂（chǎng）区地址：河南省洛阳（yáng）市（shì）伊川县彭婆镇（zhèn）朱村德龙社区产业园
+查看全文06 2019-05