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为铸件(jiàn)“磨白”,瞬间提高铸(zhù)件(jiàn)光洁度!

发(fā)布(bù)时间: 2019-05-06 来源(yuán):洛阳顺(shùn)祥(xiáng)机械有(yǒu)限公司 点击:1435

为铸件“磨白”,瞬间提高铸件光洁(jié)度(dù)!

铸(zhù)件表(biǎo)面的光(guāng)洁程度,能(néng)间接(jiē)反应出(chū)铸造工艺的成熟程度,也能从某种程(chéng)度(dù)上反映出铸件质量的(de)好坏。大家都喜欢表面光洁度好(hǎo)的铸件,今天就来(lái)和(hé)大家探(tàn)讨一(yī)下怎样可以提(tí)高铸件的光洁度!

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影响铸造表面光(guāng)洁度常见原因


01

原材料

比(bǐ)如型砂的(de)形状,分为圆形方形和三角形(xíng),差的是三角形,缝隙特别大(如果是树脂砂造型,还会增加树(shù)脂的(de)加入(rù)量,当然也(yě)会同时增(zēng)加发气量,如(rú)果排(pái)气不(bú)好就(jiù)容易形成(chéng)气孔),好的是圆(yuán)形砂。如(rú)果是煤粉砂,砂(shā)的配比(砂子的强度和湿(shī)度)对外(wài)观的影响也很大。

02

材(cái)质(zhì)

如(rú)果铸件的(de)化学成分配(pèi)比失(shī)调,比如锰低,容易(yì)产生疏(shū)松,表面材质粗(cū)大。

03

浇(jiāo)铸系统(tǒng)

如果(guǒ)浇铸(zhù)系统(tǒng)不合理,也容易造成铸件疏松,严重的会发生(shēng)铸件浇不到(dào)的情况,做不成完整的铸(zhù)件(jiàn)。憋(biē)渣(zhā)系统不合(hé)理会(huì)使渣(zhā)质进入型腔(qiāng)产生渣眼。

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04

造渣(zhā)

如果(guǒ)铁水中(zhōng)的渣质没有清理(lǐ)干(gàn)净或(huò)者浇铸时(shí)没有(yǒu)挡(dǎng)住(zhù)渣质,使渣跑到型腔里,那必然会出现渣眼。

05

人为

由(yóu)于马虎大(dà)意(yì),合(hé)箱时砂子没有清理干净或者掉进砂(shā)子,造型是砂(shā)子没有(yǒu)橦实,或是砂(shā)子配比(bǐ)不合理,砂子强度不够,铸件就会产生(shēng)砂眼。

06

硫磷超标

会使铸件(jiàn)产生裂(liè)纹在生产或指导生(shēng)产时,这都是必须(xū)要注意的事项,才能保证铸件的质(zhì)量。


如何提高铸(zhù)件表面光洁度


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01

喷砂法工艺(yì)

汽油(120#)洗(xǐ)刷压缩空(kōng)气吹干→喷(pēn)砂(shā)→压缩空气吹净砂粒→装(zhuāng)挂(guà)→弱腐(fǔ)蚀→流动冷水(shuǐ)冲洗→电镀锌或硬铬。

02

弱(ruò)腐蚀(shí)工艺

w(硫酸(suān))=5%~10%,室(shì)温,5~10s。

当工件因(yīn)精(jīng)度或表面光洁度特殊要求而不允许采取喷(pēn)砂(shā)处理时,只(zhī)能(néng)采取浸蚀、洗刷的方法(fǎ)净(jìng)化表(biǎo)面。

03

步(bù)骤

①汽油洗刷(120#)。油(yóu)多的工件或汽油(yóu)用(yòng)脏时洗后要用洁(jié)净的120#汽油再洗刷(shuā)一遍。②压缩(suō)空气吹干。


③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟(fú)酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长,否则容易造成基体渗氢,而且使表面游离碳裸露过多,导致局部或全部镀不(bú)上镀(dù)层。


④石(shí)灰浆擦刷(shuā)可以将工件表面(miàn)晶格(gé)充分暴露,获得结合力(lì)良好的镀层。⑤冲洗与揩擦,去除表面粘附的石灰。


⑥装挂。铸铁件导电性差,装挂时应接触牢固,接触点尽可能(néng)多设几处,工件与(yǔ)工件之间的间距与其它材质(zhì)电镀件相比,略大0.3倍为(wéi)好(hǎo)。


⑦活化。活化的(de)目的是除去在擦刷(shuā)、装挂等工序中形(xíng)成的氧化膜(mó)。配方与(yǔ)工艺条件:w(硫酸)=5%~10%,w(氢氟酸(suān))=5%~7%,室温,5~10s。


⑧流水(shuǐ)冲洗。⑨电镀锌或硬铬。

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