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铸钢件的(de)分类及制造技术
铸钢件的分类及制造技术

对(duì)于(yú)强度、塑性和(hé)韧(rèn)性(xìng)要(yào)求更高(gāo)的机器零件,需(xū)要采(cǎi)用铸钢件,铸钢件的产量仅次于铸(zhù)铁,约(yuē)占铸件总产(chǎn)量的15%。  一、按照化学成分铸钢可分(fèn)为碳素铸钢和合(hé)金(jīn)铸钢两大类。其中以(yǐ)碳素铸钢应用最广,占铸钢总产量的80%以上。   1、碳素铸钢   一般的,低(dī)碳钢ZG15的熔(róng)点(diǎn)较高、铸造(zào)性能差,仅用于制造电机零件或渗碳零件;中碳(tàn)钢ZG25~ZG45,具有高于(yú)各类(lèi)铸铁的(de)综合性能,即强度(dù)高、有优良的塑性和韧(rèn)性,因此适于(yú)制造形状复杂、强度(dù)和韧性(xìng)要求高(gāo)的零(líng)件(jiàn),如火车车轮(lún)、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀(fá)门等,是碳素铸钢(gāng)中应用最多的一类;高碳钢ZG55的熔点低,其铸造性能较中碳钢的好(hǎo),但其(qí)塑(sù)性和韧性较差,仅(jǐn)用于制造少数(shù)的耐磨件。   2、合金铸钢(gāng)   根据合(hé)金元素总量的多少(shǎo),合金铸(zhù)钢可(kě)分为(wéi)两低合金(jīn)钢和高合金钢大类。   (1)低合金铸钢,我国(guó)主要应用锰系、锰硅系及铬系等(děng)。如(rú)ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工(gōng)作(zuò)缸(gāng)和水轮机转子等(děng)零件,而(ér)ZG40Cr1常用来制造(zào)高强度齿轮和(hé)高强度(dù)轴(zhóu)等重要受力零件。   (2)高合金铸钢(gāng),具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高(gāo)锰钢ZGMn13,是一种抗磨钢,主要用于制造在干磨擦工作(zuò)条件下使用的零件,如挖掘机的抓斗前壁(bì)和抓斗(dòu)齿、拖拉机(jī)和坦克的(de)履带等(děng);铬镍不(bú)锈钢(gāng)ZG1Cr18Ni9和(hé)铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等(děng),对(duì)硝酸的耐腐蚀(shí)性很(hěn)高,主(zhǔ)要用于制造化工、石油、化纤和食(shí)品等设备上的零件(jiàn)。   二、铸钢的铸造工(gōng)艺(yì)特点   铸(zhù)钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性(xìng)能却(què)比(bǐ)铸铁差。因(yīn)为铸钢(gāng)的熔点(diǎn)较高,钢液易氧(yǎng)化、钢水的流动性差、收(shōu)缩大,其体收缩(suō)率为10%~14%,线收缩为1.8%~2.5%.为防止铸钢件(jiàn)产生浇不足(zú)、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必(bì)须采取比(bǐ)铸铁(tiě)复杂的工艺措施(shī):   1、由于钢液的流(liú)动性差,为防止铸钢件产生(shēng)冷隔和浇不足,铸(zhù)钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系(xì)统的结(jié)构力求简(jiǎn)单、且截面尺寸比铸铁(tiě)的大;采用干(gàn)铸型或热铸型;适当(dāng)提高(gāo)浇注温度,一般为1520~1600℃,因为浇注温(wēn)度高,钢(gāng)水的过热度大、保持(chí)液态(tài)的时(shí)间(jiān)长,流动(dòng)性可得到改善。但是浇(jiāo)温过高(gāo),会引(yǐn)起晶粒粗大、热(rè)裂(liè)、气孔和粘砂等缺陷(xiàn)。因此一般小型、薄壁及形(xíng)状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的(de)熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比(bǐ)其熔点(diǎn)高出100℃左右。   2、由于(yú)铸钢的收缩大(dà)大超过铸铁,为防止(zhǐ)铸件出现缩孔、缩松缺(quē)陷,在铸造工艺上大都采(cǎi)用(yòng)冒口和、冷铁和补贴(tiē)等措施,以实现顺(shùn)序凝固。   此外,为防(fáng)止铸钢件产(chǎn)生缩孔(kǒng)、缩松、气孔(kǒng)和裂纹缺陷(xiàn),应(yīng)使其壁(bì)厚均(jun1)匀、避免尖角和直角结(jié)构、在铸型(xíng)用型砂中加锯末(mò)、在型(xíng)芯中加焦炭、以及采用空心(xīn)型芯和油(yóu)砂芯等(děng)来(lái)改善(shàn)砂(shā)型或型芯的(de)退让性和透(tòu)气性。   铸(zhù)钢的熔(róng)点高,相应(yīng)的其(qí)浇注温度也高。高温下钢水与铸型材(cái)料相互作用,极(jí)易产生粘砂缺陷(xiàn)。因此,应采用耐火(huǒ)度较高(gāo)的(de)人造石英(yīng)砂做铸型,并在(zài)铸(zhù)型表面刷由石英粉(fěn)或(huò)锆砂粉制得的涂料。为减少(shǎo)气体来源(yuán)、提高钢(gāng)水流动性及铸型强(qiáng)度(dù),大多铸钢件用干型(xíng)或快(kuài)干型(xíng)来铸造,如采(cǎi)用CO2硬(yìng)化的水玻璃(lí)砂(shā)型。   三、铸钢(gāng)件的热处理   铸(zhù)钢件均应(yīng)在热(rè)处理(lǐ)后(hòu)使用。因为铸态下的(de)铸(zhù)钢件内(nèi)部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗(cū)大、组织不均及残余内应力等铸造(zào)缺陷,使铸(zhù)钢件的强度、尤(yóu)其是塑性和韧性大大(dà)降(jiàng)低。   为(wéi)细(xì)化晶粒、均(jun1)匀组(zǔ)织及消除内应力,铸钢(gāng)件必须进行正火或退火处理。正火(huǒ)处理后的钢,其机(jī)械性能较退火后的高,成本也较(jiào)低,所以应用较多。但(dàn)由于正火处理(lǐ)会引起较退火大(dà)的(de)内应力,只(zhī)适用于含碳量小于0.35%的(de)铸钢件。因为低碳(tàn)铸钢件的塑性好,冷(lěng)却时不(bú)易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进(jìn)行高温回火(huǒ)。对于(yú)含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生(shēng)裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。   四、铸钢的熔炼   铸钢的熔(róng)炼一般采用平(píng)炉,电弧炉和感应炉等。平(píng)炉的特点是容量大、可利用废钢(gāng)作原(yuán)料、能准确控制钢的(de)成分并能熔炼(liàn)优质钢及低合金(jīn)钢,多用于熔炼质量(liàng)要求高的(de)、大型(xíng)铸钢(gāng)件(jiàn)用的钢(gāng)液。   三(sān)相(xiàng)电弧炉的开(kāi)炉和停(tíng)炉(lú)操作方便,能(néng)保证(zhèng)钢液(yè)的成分和质量、对炉料的要求不甚(shèn)严(yán)格、容易升(shēng)温,故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等,是(shì)生产(chǎn)成型铸(zhù)钢件的常用设备。   此(cǐ)外,采(cǎi)用(yòng)工频或中(zhōng)频感应炉,能熔炼各(gè)种高级合金(jīn)钢和碳含量(liàng)极低的钢。感应炉的熔炼速度(dù)快(kuài)、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高,即杂质含量少(shǎo)、夹杂少。 

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07 2025-01

铸件缺陷的修补方法
铸件缺陷的(de)修补方法

铸件(jiàn)在生产过程(chéng)中由于操作工艺或者经验的问题(tí),都会导致铸件出现缺陷,这(zhè)时候为了使铸(zhù)件能够达到使(shǐ)用标(biāo)准,减少损失浪费,往往会对(duì)缺陷进行修复,那修(xiū)复方法都有哪些呢?       一、铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工(gōng),且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。      二、焊补:90%以上的铸(zhù)造(zào)厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸(zhù)造缺陷(xiàn)。焊(hàn)补修复因采(cǎi)用了金属(shǔ)填充料,焊补处性能基本(běn)可以达到母材的标准,且操(cāo)作简(jiǎn)单(dān),焊补效率高,受(shòu)到许多厂家(jiā)的(de)认(rèn)可和信赖。目前市场上,焊机种类比较多,应用在缺(quē)陷(xiàn)修复上,大体有以下几种:      电焊机:铸铁、铸钢件焊补多(duō)采用(yòng)的(de)传统方式。      优点:修复(fù)大(dà)缺陷,效率高。      缺(quē)点:焊后焊(hàn)点上硬度(dù)过高,内部有(yǒu)应力,容(róng)易(yì)产生(shēng)裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足(zú)加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气(qì)孔、夹渣等二次缺陷。  氩(yà)弧焊:精(jīng)密铸(zhù)件,铝合金压铸(zhù)件多采(cǎi)用(yòng)氩弧焊机焊补。部分模具(jù)制(zhì)造和修复厂家,也采用该焊机修复模具缺陷。      1、优点:焊补效率高,精度较(jiào)电焊机高(gāo)。焊(hàn)丝种类较多,不锈钢、铝(lǚ)合金产品上(shàng)应(yīng)用最(zuì)广(guǎng)。可用于焊接,强度教(jiāo)高。      2、缺点:用于缺陷(xiàn)修复,小缺陷修复(fù)时(shí),因冲(chōng)击过大,熔(róng)池(chí)边线有痕迹(jì)。焊补钢件有硬点。由于(yú)热影响,焊补有色铸件或薄壁(bì)件时,易产生(shēng)热变形。操作技术(shù)要(yào)求较高。      三、冷焊机(jī):是21世(shì)纪初(chū)新诞生的(de)修复(fù)技术,因(yīn)焊补过程中工件产生热(rè)量极小(xiǎo),被成为冷焊机。经(jīng)过几年的发(fā)展,焊机应(yīng)用(yòng)方向和技术都得到(dào)了很大的发展,已经在修复市场占有很大(dà)的份额。按(àn)照修补产(chǎn)品分类有:贴(tiē)片机和电火花堆焊修复机。     贴(tiē)片机:采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工(gōng)件表(biǎo)面(miàn),每次(cì)粘(zhān)贴厚度最大等同与焊片厚度,焊接质量取决(jué)于(yú)放电(diàn)是否均匀。适(shì)合于(yú)工(gōng)件磨(mó)损(sǔn),加工超差修复(fù),在模具市(shì)场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉(fěn),填充到缺陷处,经放电(diàn)后(hòu)修(xiū)复。修复后的工件色差小。缺点是修(xiū)补的速度较(jiào)慢。冷焊机,共同(tóng)的缺点是,焊补效率不如电焊机和氩(yà)弧焊机高,但(dàn)在修复毫米(mǐ)级缺陷和加工面缺陷时,其突出的优(yōu)势使人们更青睐于选择冷(lěng)焊。

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30 2024-12

消失模的(de)砂眼及气孔(kǒng)的解决方法
消失模的砂(shā)眼及气孔的解决方法(fǎ)

1、  砂眼(yǎn)(或白灰)铸件的(de)致命缺陷,重(chóng)则报废。要做到:①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道(dào)与铸件(jiàn)封闭结合严密。如不(bú)严密,在负压的(de)作用下就会吸入砂子,所以装(zhuāng)箱者一定要精心操作,把(bǎ)好各关口。任何一个薄弱环节或疏(shū)忽都会造(zào)成此(cǐ)类缺陷。②浇(jiāo)注系统多刷(shuā)一遍涂料(liào)以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度(dù)、耐火度、暴热抗烈性也很重要,因为(wéi)在运输、装填砂(shā)、震(zhèn)动时都会出现破(pò)坏(huài)、变形、开裂、脱落。④震实时,开始幅度要小(xiǎo),待填满砂时再振(zhèn)幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时(shí),浇包嘴尽量靠近浇口杯,以免压力头过大。⑦负压过大,使金(jīn)属液流(liú)经开裂、裂(liè)纹处时,吸入干(gàn)砂和杂物可(kě)能性加大,粘砂(shā)严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、  气(qì)孔①浇(jiāo)注(zhù)温(wēn)度(dù)低,充型(xíng)前沿金属液不能使泡沫充分(fèn)分解汽(qì) 化(huà),未分解(jiě)的残留物质来(lái)不及浮集(jí)到上面及冒(mào)口中,汽化(huà)分解生成的(de)气体(tǐ)及残留物不(bú)能及时排出铸型而凝固在铸件中(zhōng),另外,摸样分解不充分,液相(xiàng)残留物会(huì)堵塞涂料层,使热解(jiě)气体(tǐ)排出受阻(zǔ),腔内形成反(fǎn)压力,充型流动(dòng)性下降(jiàng),凝固快。②涂料透气性差或(huò)负压不足,砂子(zǐ)透气(qì)性差,不(bú)能及时排除型腔(qiāng)内(nèi)的气体及残留物,在充型压力下形成气孔。③浇注(zhù)速度慢,浇(jiāo)口杯(bēi)未充满(mǎn),暴(bào)露(lù)直浇道卷入空气,吸入杂质(zhì),形成携(xié)裹(guǒ)气孔和渣孔。④浇杯容量小,金属(shǔ)液形成涡流,侵入空气生成气孔(kǒng)。⑤浇口杯及浇注系统(tǒng)之间(jiān)的连(lián)接(jiē)处(chù)密(mì)封(fēng)不(bú)好,尤其是直浇道和浇口(kǒu)杯。在(zài)负压作用下很容易形成夹砂及气(qì)孔(kǒng)。⑥型砂粒度(dù)太(tài)细,粉尘(chén)含(hán)量高,透气性差,负压管道内(nèi)部堵(dǔ)塞,造成负压度失真,使型腔(qiāng)周(zhōu)围的负压值远低(dī)于指示负压,汽化物不能及(jí)时排出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合理(lǐ)的(de)浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是(shì)以充(chōng)满封闭直浇道为(wéi)原(yuán)则,不能忽(hū)快忽慢(màn)、紊流、断流,更不允许暴露直浇道。浇注速度,尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡(héng),不断流(liú)。进入尾期慢慢收(shōu)包,使(shǐ)渣、气、及汽化(huà)残留物(wù)有充分时间浮集到浇冒口中(zhōng)。负压(yā)度(dù)过大,加剧金属(shǔ)液(yè)渗透粘砂,并造(zào)成附(fù)壁效应,不利于液相泡沫被涂(tú)层吸附,生成很多气孔。适宜的负压是排气的(de)保证,也是防止粘砂(shā)的措施。⑧模样粘合(hé)应选用(yòng)专用的热熔胶或冷胶,在保证粘(zhān)牢的(de)情(qíng)况(kuàng)下,用量(liàng)越少越好。尽(jìn)量避免使用汽化缓慢的(de)乳胶。

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24 2024-12

六种消失(shī)模铸造技(jì)术
六种消失模铸造技术

消失模铸造技术(shù)是用泡(pào)沫塑(sù)料制(zhì)作成(chéng)与(yǔ)零件结构(gòu)和(hé)尺寸(cùn)完全一样的实型模具,经浸涂耐火粘结(jié)涂料,烘干后(hòu)进行干(gàn)砂造型,振动紧实,然后浇入(rù)金属液使模样受热气化消失,而(ér)得到与(yǔ)模样形(xíng)状一致的金属零件的铸造方法。压力(lì)消失模(mó)铸造技术压力消失模铸造技术是(shì)消失模铸(zhù)造技术与(yǔ)压力(lì)凝(níng)固结晶技(jì)术相结合的(de)铸造新技术,它是(shì)在(zài)带砂箱的压力灌中,浇注金属液(yè)使泡(pào)沫塑料(liào)气(qì)化消失后,迅速密封压力灌(guàn),并通入一定(dìng)压(yā)力的气体(tǐ),使金属液在压力下凝固结(jié)晶成型的铸造(zào)方法。这种铸造(zào)技术的特点(diǎn)是能够显著(zhe)减少铸件中的缩(suō)孔(kǒng)、缩松(sōng)、气孔等铸造缺陷,提高(gāo)铸件致密度(dù),改善铸件力(lì)学性能。真空低压消失模(mó)铸造(zào)技术真(zhēn)空低压消失模铸造技术是将(jiāng)负压消失模(mó)铸造方法和低压反重力(lì)浇注方法(fǎ)复合而发(fā)展的(de)一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术(shù)的特点是(shì):综合了低(dī)压铸造与(yǔ)真空消失模(mó)铸造(zào)的(de)技术优(yōu)势,在可(kě)控的气压下完成充型过程,大大提高了合金的铸造充型能力;与压铸相(xiàng)比,设(shè)备(bèi)投资(zī)小(xiǎo)、铸(zhù)件成本低、铸件(jiàn)可热处(chù)理强化;而与砂型铸造相(xiàng)比,铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性(xìng)能好;反重力作用下,直浇口(kǒu)成为(wéi)补缩短通道,浇注温(wēn)度(dù)的损(sǔn)失小,液态合金(jīn)在可控的压力下进行(háng)补缩凝(níng)固,合金铸件的浇注系统简单有效(xiào)、成品率高、组织致密;真空低(dī)压消失模铸造的浇(jiāo)注温度低,适合于多(duō)种有色(sè)合金。振动(dòng)消失模铸造技术振(zhèn)动消失模铸造技(jì)术是在消(xiāo)失(shī)模铸(zhù)造过程中施加一定频率和振幅的振动,使(shǐ)铸件在振(zhèn)动场的作用下凝固,由于消失模铸造(zào)凝(níng)固过程中(zhōng)对金属溶液施加(jiā)了一定时(shí)间振动,振动力使液(yè)相(xiàng)与(yǔ)固相间产生(shēng)相对运动,而使枝晶破碎,增加(jiā)液相内结晶核心,使铸件最终凝固组织细化、补(bǔ)缩提高,力(lì)学(xué)性能改善。该(gāi)技术利(lì)用(yòng)消失模铸造中现(xiàn)成(chéng)的紧实振动台(tái),通(tōng)过振(zhèn)动电机产生(shēng)的机械振动,使金属(shǔ)液在(zài)动力激励下生核(hé),达到(dào)细化组织的目的(de),是一种操(cāo)作简便、成(chéng)本低廉、无环境污染的方法(fǎ)。半(bàn)固态消失模铸造技术半固态(tài)消失模铸造技术(shù)是消失模铸造技术与(yǔ)半固态(tài)技(jì)术相结合的新铸(zhù)造技术,由于该工(gōng)艺的特点在于(yú)控制液固相的相对比(bǐ)例,也称转变控制半(bàn)固态成(chéng)形。该技(jì)术可以提高铸件致密度、减少偏(piān)析、提高尺寸精(jīng)度和铸件性能(néng)。消失模壳型铸造技术消(xiāo)失模(mó)壳型铸造(zào)技术是(shì)熔(róng)模铸造技术与(yǔ)消失(shī)模铸(zhù)造结(jié)合起来的新型铸造方法。该方(fāng)法是将用发泡模具制作(zuò)的(de)与零件(jiàn)形状(zhuàng)一样的(de)泡沫塑料模样表面涂上(shàng)数层耐(nài)火材料,待(dài)其(qí)硬(yìng)化干燥后,将其中的泡(pào)沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳,经过焙烧,然后进行浇注(zhù),而获得较高尺(chǐ)寸精度铸(zhù)件的一种新型精密铸造(zào)方法。它具有消(xiāo)失模铸造(zào)中的模样尺寸大、精密(mì)度高的特点,又有熔模(mó)精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模(mó)铸造相比,其(qí)特点(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉,模样(yàng)粘接组合方便(biàn),气化消失容易,克(kè)服了熔模铸(zhù)造模料容(róng)易(yì)软化而引(yǐn)起的熔模变形(xíng)的问题,可以生产较大(dà)尺(chǐ)寸的各种(zhǒng)合(hé)金复杂铸件消失(shī)模(mó)悬浮铸(zhù)造技术消失(shī)模悬浮(fú)铸(zhù)造(zào)技(jì)术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合(hé)起来的一种新型实(shí)用(yòng)铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇(jiāo)入铸型后,泡沫(mò)塑料模样气(qì)化,夹杂在冒口模型的悬浮剂(jì)(或将悬浮(fú)剂(jì)放置在模样某特定位置,或将悬浮剂与EPS一起(qǐ)制成泡沫模(mó)样)与金(jīn)属液发生物化反应从而提高(gāo)铸件整体(或部分)组织性能。

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22 2024-12

锻造业(yè)的发展趋势
锻造业(yè)的发(fā)展趋势

从历(lì)史悠久的铸造(zào)技术(shù)发展到今天(tiān)的现(xiàn)代铸造(zào)技术(shù)或液态凝固(gù)成形技术这(zhè)不仅与(yǔ)金属(shǔ)与合金(jīn)的结晶(jīng)与凝固理(lǐ)论研究的(de)深(shēn)入和发展、各种凝固技术的不断的出(chū)现和提高、计(jì)算机技(jì)术的(de)应用等有关(guān) , 而(ér)且还与化学工业、机械制(zhì)造业、制造方法和技术的发展密(mì)切相关。固技术的(de)发展 控制凝固过程是开发新(xīn)型(xíng)材料(liào)和(hé)提高铸件质(zhì)量的重要途径。 顺序凝固技术(shù)、快(kuài)速凝固技术、复合材料的获得、半固(gù)态金属(shǔ)铸造成形(xíng)技术等等就是(shì)集中的(de)代表。1.顺序凝固技(jì)术 所谓的顺序(xù)凝固技术 ,是使(shǐ)液(yè)态金属(shǔ)的热(rè)量(liàng)沿一定向排出 , 或(huò)通过(guò)对(duì)液态金(jīn)属施行某方向(xiàng)的快速凝(níng)固 , 从而使(shǐ)晶粒的生长( 凝(níng)固(gù) )向着一定的方向进行 , 最(zuì)终获得具有单方向晶(jīng)粒组织或单晶组织的(de)铸件的一种(zhǒng)工(gōng)艺方法。由于(yú)冷却及控(kòng)制技(jì)术的不(bú)断(duàn)进(jìn)步,使热(rè)量排出的强度及方向性不断(duàn)提高 , 从而使固液界面前(qián)沿液相中的(de)温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性(xìng)提高 ,而且(qiě)组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序(xù)凝固技术(shù)已广泛应用于铸造(zào) 高温合金燃气轮机叶片的(de)生产中 , 由于沿定向生长的组织的力(lì)学性能优异, 使叶 片工作温度(dù)大幅(fú)度提高 , 从而使(shǐ)航空发动机(jī)性能提高。 顺序凝固技(jì)术(shù)的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如(rú)单(dān)晶涡(wō)轮叶片(piàn) ,它比一般顺序凝固柱状晶(jīng)叶(yè)片具有更(gèng)高的 工作温度 , 抗(kàng)热疲(pí)劳强度、抗蠕(rú)变(biàn)强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片(piàn) 的航空发动机 ,有效地增(zēng)加了航(háng)空发(fā)动机(jī)的推力和效率(lǜ) , 使(shǐ)其性能大幅度提(tí)高(gāo)。2. 快速凝固(gù)技术即在比(bǐ)常规工艺条件(jiàn)下的冷却速度(dù) ( 10-4 - 10K/S) 快得多(duō)的(de)冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工(gōng)艺(yì)方法。它使合(hé)金(jīn) 材料(liào)具(jù)有(yǒu)优异的组(zǔ)织和性能 , 如很细的晶粒(lì) ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至(zhì)纳米级的晶粒(lì) ) , 合(hé)金元(yuán)偏析缺(quē)陷和高(gāo)分散(sàn)度的(de)超细析出相 , 材料的高强度、高韧(rèn)性等(děng)。 快速(sù)凝固技术可使液态金属脱开常规的(de)结晶(jīng)过程 (形核和生长) , 直接形成非(fēi)晶结构(gòu)的固体(tǐ)材料 , 即(jí)所谓的金属玻璃(lí)。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具(jù)有特殊的电学(xué)性能、磁学性能、电化学(xué)性能和(hé)力学性能 ,己得到(dào)广(guǎng)泛的应用。如(rú)用作控制变压器铁心(xīn)材料、计算机磁头及外(wài)围设备中零件的材料、纤(xiān)焊材料等。快速(sù)凝固正(zhèng)日益受(shòu)到多方的重视。3.复(fù)合(hé)材(cái)料 制备凝(níng)固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料(liào) , 就是在非(fēi)金属或金(jīn)属(shǔ)基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固(gù)使增强相按所希望的方式分(fèn)布(bù)或(huò)排列的一种具(jù)有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高(gāo)的(de)断(duàn)裂(liè)性 , 加上增强相的存(cún)在 ,故能表现(xiàn)出与普通单相组(zǔ)织材(cái)料不同的(de)性(xìng)能 , 如(rú)高强(qiáng)度(dù)、良好的高温性能和抗(kàng)疲劳性能 , 已发展了多种制(zhì)取复(fù)合(hé)材料(liào)的工艺方法(fǎ) ,如(rú)结合顺序凝固技术制备(bèi)自生(shēng)复合(hé)材料。此领(lǐng)域的(de)应用前(qián)景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成(chéng)形技术经过 20 多年的研究及(jí)发展 , 已(yǐ)进入工业应用阶段。其原理是在液态金属(shǔ)的凝固(gù)过程(chéng)中进行强烈(liè)的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普(pǔ)通铸造易于形(xíng)成的(de)树枝晶网络骨(gǔ)架被打碎(suì)而形(xíng)成分散的颗粒状组织形态 , 从(cóng)而制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常规(guī)的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半(bàn)固态金属铸(zhù)造成(chéng)形克服(fú)了传统铸造成形易产生的缩(suō)孔、缩松、气孔及尺寸偏差等(děng)缺点, 具有成形(xíng)温度(dù)低, 延长模具寿命 , 节约(yuē)能源 , 改善生(shēng)产(chǎn)条件(jiàn)和环境 , 提高铸件质量 ( 减少(shǎo)气孔(kǒng)和凝(níng)固收缩 ) ,减少加工余量(liàng)等许多优点(diǎn)。半固态金属成形(xíng)工(gōng)艺将成为 21 世纪极具发展前(qián)途的近净(jìng)形化成形技术之(zhī)一。

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16 2024-12

铸(zhù)造历程(chéng)
铸造历程(chéng)

早期中国商(shāng)朝的重875公斤的司(sī)母(mǔ)戊(wù)方鼎,战国时期的曾(céng)侯乙尊盘(pán),西汉的透光镜(jìng),都(dōu)是古代铸造的代表(biǎo)产品。 早(zǎo)期的铸件大多是农业(yè)生产、宗(zōng)教、生活(huó)等方面的工具或用具,艺术色彩浓(nóng)厚(hòu)。那时的铸(zhù)造工艺是(shì)与制陶(táo)工艺并行发展的,受陶器的(de)影响很大。发展中国在公(gōng)元前(qián)513年,铸出了(le)世界上最早见于文(wén)字记载的铸铁件-晋国铸型鼎,重约270公(gōng)斤。欧洲(zhōu)在公元(yuán)八世纪(jì)前后也开始生产铸铁件(jiàn)。铸(zhù)铁(tiě)件的出现(xiàn),扩大了铸(zhù)件的(de)应用范围。例如(rú)在(zài)15~17世纪(jì),德、法(fǎ)等国先后敷设了不少向居(jū)民供饮(yǐn)用水的铸铁管道。18世纪的(de)工业革命以(yǐ)后,蒸汽机(jī)、纺织机和铁路等工业(yè)兴起,铸件进(jìn)入为大工业服务的新时(shí)期,铸(zhù)造技术开(kāi)始有了(le)大的(de)发展。近代进入(rù)20世(shì)纪(jì),铸造(zào)的发展(zhǎn)速度(dù)很快,其重(chóng)要因素之一是产品技术的进步 ,要求铸件各种机械物理性能更好(hǎo),同时(shí)仍具(jù)有良好的机械加工性(xìng)能;另一(yī)个原因(yīn)是机械工业本身和其(qí)他工业如(rú)化工、仪表等的发展,给铸造业创造了有(yǒu)利的物(wù)质条件。如(rú)检测手段的(de)发展,保证了铸件(jiàn)质(zhì)量的提高(gāo)和稳定,并给铸造理论的发(fā)展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金(jīn)属的微观世界,探(tàn)查金(jīn)属(shǔ)结晶的(de)奥秘,研(yán)究金属凝固的(de)理论,指导铸造生产。当(dāng)代(dài)铸造(zào)业的发展(zhǎn),铸造(zào)是(shì)现(xiàn)代机械(xiè)制造业(yè)的基(jī)础工艺之一,因此铸造业的发(fā)展标志着一(yī)个(gè)国家(jiā)的生产(chǎn)实(shí)力(lì)。据2008年统计,我(wǒ)国年产铸件3350万吨,是世界铸造第(dì)一大国。随(suí)着我(wǒ)国铸造产(chǎn)业的不断发(fā)展,国内铸造产业将打造“四(sì)有”创新企业,即有创新(xīn)思想、创新计划、创新(xīn)的制(zhì)度和体系以及创新的工(gōng)作(zuò)方式。而在转型升级(jí)方面(miàn),则要打(dǎ)造具(jù)有六大特征的新型企业:一,制造(zào)前端市场研发(fā)和后端服务变大(dà),制(zhì)造(zào)环节缩(suō)小的业务(wù)模式创新的企业。二,从卖商品转(zhuǎn)变到卖(mài)方案,提供完整解决方案(àn)的(de)企(qǐ)业。三,以智能和(hé)集成为标志的(de)数字化企业。四,三五年(nián)翻一番的(de)速度型企业。五,先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六,打(dǎ)造高端产(chǎn)品、精(jīng)品,引导消费、品牌制胜的企业。这样的产(chǎn)业革新,相信(xìn)我国铸造业未来将更(gèng)加辉煌,美好的未来,我们(men)拭目以待(dài)。

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12 2024-12

影响铸件质量的因素
影响铸件质量的因素(sù)

影响铸件(jiàn)质量的因素很(hěn)多(duō): 第一是铸件(jiàn)的设计(jì)工艺性。进行设计(jì)时,除了要根据(jù)工作条件和金属材料性(xìng)能来确(què)定铸(zhù)件几何形状、尺寸大小外,还(hái)必须从铸造合金(jīn)和铸造工艺特性的角(jiǎo)度来考(kǎo)虑设(shè)计的合(hé)理性(xìng),即(jí)明显的尺(chǐ)寸效应和凝固、收缩、应(yīng)力等(děng)问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。 第(dì)二要有合理(lǐ)的铸造(zào)工(gōng)艺。即根(gēn)据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合(hé)金(jīn)特(tè)性(xìng)和(hé)生产条件(jiàn),选(xuǎn)择(zé)合适的分型面和(hé)造(zào)型、造芯方法,合(hé)理设置铸造(zào)筋、冷铁、冒口(kǒu)和(hé)浇注(zhù)系统(tǒng)等。以保证获得优质铸(zhù)件(jiàn)。 三是铸造用(yòng)原材(cái)料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变(biàn)质剂以及铸造砂、型砂(shā)粘(zhān)结剂、涂料(liào)等材料的质量不合标准,会(huì)使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘(zhān)砂等缺陷,影(yǐng)响铸件外观(guān)质量和内部质量(liàng),严重时会使(shǐ)铸件报废(fèi)。 第四是工艺操作,要制定合理的工艺(yì)操作(zuò)规程,提高(gāo)工人的技术水平,使工艺(yì)规程得(dé)到正确(què)实施。   铸造生产中(zhōng),要(yào)对铸件的质量进行控制与(yǔ)检验。首先要制定从原材(cái)料、辅助材料到(dào)每(měi)种具(jù)体产品的控制和检验的工艺守则与技术(shù)条(tiáo)件。对每(měi)道工序都严格按工艺守则和技(jì)术条件进行(háng)控制和(hé)检验(yàn)。最后对成品铸件作质量检验(yàn)。要配备合理的检测(cè)方法和(hé)合(hé)适的检测人员。一般(bān)对铸件的外观质量,可(kě)用比较样块来判(pàn)断铸件表面粗糙度;表面(miàn)的(de)细微裂纹(wén)可用着色(sè)法、磁粉法检查。对铸件(jiàn)的(de)内部质量,可(kě)用音频、超声、涡(wō)流、X射(shè)线(xiàn)和γ射(shè)线等(děng)方法(fǎ)来检查和判断。

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10 2024-12

铸造过程中的一(yī)些关键的安全知识(shí)和注意(yì)事项
铸造过程中(zhōng)的一些关键的安全知识和注意事项

铸(zhù)造行业由于其(qí)特殊性,涉(shè)及高温、高压、金属熔化等危险(xiǎn)因素,因此(cǐ)安全知识尤为重要(yào)。以下是(shì)一些(xiē)关键(jiàn)的安全知识和注意事项:安全意识教育 :员(yuán)工应(yīng)牢(láo)记“安全第一”的(de)原则,自(zì)觉遵守(shǒu)安全规章制度(dù)。定期(qī)进行安全培训(xùn),提高(gāo)员工的安全意识(shí)和自我保护能力。设备(bèi)维护与检(jiǎn)修 :定期对铸造设备(bèi)进行(háng)维(wéi)护(hù)和检修,确保设备处于良好状(zhuàng)态。发现设备故障和(hé)隐患(huàn)应及时(shí)报告并采取(qǔ)措(cuò)施消除。防火防爆 :严格遵守防(fáng)火防爆规定,禁止吸烟和使用(yòng)明火。做(zuò)好防火设施(shī)的维(wéi)护和检查,确保紧急情况下能迅速(sù)有效(xiào)地灭火和救援。粉尘危害防范 :员工应(yīng)佩(pèi)戴合适的防尘口罩和防(fáng)护眼镜,减少粉尘对(duì)身体的危害。加强(qiáng)通风换气(qì),保(bǎo)持(chí)车间内空气流通。合理安排工作时间(jiān)和休(xiū)息 :确保员(yuán)工(gōng)有足够的休息和恢复体(tǐ)力,特别是在高温天气下。现(xiàn)场安全管理 :加强(qiáng)现场安全管理,确保生(shēng)产安全。安全装备和(hé)措施:安全穿(chuān)戴(dài)和装备 :穿戴隔热呼吸器、手套(tào)、防护(hù)镜、耳塞、防护鞋、安(ān)全帽等个人防护(hù)装备。穿戴适宜(yí)的工作服,避免皮(pí)肤直(zhí)接接(jiē)触铸造液或其他危险物(wù)质。预防火灾的(de)措施(shī) :保持铸造台和工作台干(gàn)燥,防(fáng)止铸造液泼溅或烧(shāo)伤人员。铸造液(yè)必须(xū)置于专(zhuān)用容器内(nèi),并(bìng)定期清理。安装(zhuāng)烟雾(wù)探测器和火警报警器,及时发现火情。机械设备(bèi)安(ān)全(quán) :铸(zhù)造(zào)设备和机械设备应按规(guī)定检测、保(bǎo)养和维护。确保安全防护装置(zhì)和(hé)应急停车装置齐全有效。职业危害预(yù)防:采(cǎi)取控(kòng)制措施(shī)防止金属粉尘(chén)、有毒(dú)气体和噪(zào)声等(děng)职业危害。对工人进行健康检查,并(bìng)定(dìng)期进行环境卫(wèi)生检测(cè)和作业卫生监测。注意(yì)事项:工作前检查(chá) :确保(bǎo)自用设备(bèi)和工具(jù)完(wán)好(hǎo),砂型排列整齐,并留出通道。造型时(shí)要保证分型面平整、吻合,使用吹(chuī)风器时注意风向。浇铸作业 :浇铸前(qián)必(bì)须烘(hōng)干铁水(shuǐ)包,扒砂(shā)棒预热(rè),铁水(shuǐ)面上只能覆盖干草灰浇铸(zhù)速度及流量(liàng)要(yào)适当,人不能站在铁水正面。紧急情况处理 :发(fā)生问题时(shí)保持镇静,服从统一指挥。铸(zhù)造行业的安(ān)全知识涵盖了从(cóng)员工安全意识(shí)、设备维护、防火防爆、粉尘防护到工(gōng)作时间和休息安(ān)排(pái)等多个方面(miàn)1。企(qǐ)业应建立完善(shàn)的安全(quán)生产管理体系,确保每位(wèi)员(yuán)工都了解并遵守相关安全规定,以降低事故风险,保障生产安全。

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09 2024-12

铸(zhù)造件应力释放
铸造件应(yīng)力释放

铸造件应(yīng)力释放的方法主要包括以(yǐ)下几(jǐ)种‌:‌1‌自(zì)然时效‌:将铸件放置在室外或仓库中,经(jīng)过一段时间的自然环境变化(huà),应力会逐渐释放。这(zhè)种(zhǒng)方法简单(dān)易行,但(dàn)时间较长。‌振动(dòng)时效(xiào)‌:通过振动设备对铸件进(jìn)行(háng)振动处理,使应力重新分布并达到平衡状态(tài)。这(zhè)种方法效率较高(gāo),但(dàn)需要专门(mén)的设备。‌热处理‌:通过加热和冷却的(de)过程,使铸件内(nèi)部的应(yīng)力得到释(shì)放和重(chóng)新分布(bù)。这(zhè)种方法可以精确控制,但需(xū)要控制加热(rè)和冷却的温度和时间。‌机械(xiè)拉伸(shēn)‌:通过机械手段(duàn)对铸件进(jìn)行拉伸,使其内部的应力得到释放。这种方法需要精(jīng)确的控制(zhì)和计算。‌铸(zhù)造应力(lì)产生(shēng)的原因‌主要是由于铸(zhù)件在(zài)凝固和冷却(què)过程中体积的变化不能自由进行,导致产(chǎn)生变形和应力。这(zhè)些应力可(kě)能会(huì)影响铸件的质量(liàng)和使用(yòng)寿命,因此需要通过上述(shù)方法进行释放(fàng)和处理。

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05 2024-12

知识篇——消(xiāo)失(shī)模铸(zhù)造技术 六(liù)种(zhǒng)方法解析
知识篇——消失模铸造(zào)技术 六种方法解析

消失模铸造技(jì)术是用泡(pào)沫塑料制作成与零件结构和尺寸(cùn)完全一(yī)样的实型模具,经浸涂耐火粘结涂(tú)料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然(rán)后浇入金属液使(shǐ)模样(yàng)受热气化消失,而(ér)得到与模样形状一致的金属(shǔ)零件的铸造方法(fǎ)。消失模铸造技术主要有以(yǐ)下六种: 1.压力(lì)消失模铸造(zào)技术(shù) 压力消失模(mó)铸(zhù)造技术是(shì)消失模铸造技术(shù)与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术,它是在带砂(shā)箱的压(yā)力灌(guàn)中,浇注金属液使泡沫塑料(liào)气化消失后,迅速密封(fēng)压力(lì)灌,并(bìng)通入一定压(yā)力的气(qì)体,使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方(fāng)法。这(zhè)种铸造技术的特点是能够显(xiǎn)著(zhe)减(jiǎn)少铸件中的缩(suō)孔、缩松、气(qì)孔等铸造缺陷,提高铸(zhù)件致密度,改善铸件力学性能。 2.真空低压消失模铸造(zào)技术 真(zhēn)空(kōng)低压消(xiāo)失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和(hé)低压反重力浇注(zhù)方(fāng)法复合而发展的(de)一种新铸(zhù)造技术。真空低(dī)压消失模铸造技术的特点是(shì):综(zōng)合(hé)了低(dī)压铸造与真空消失模铸造(zào)的技术优势(shì),在可控的气压(yā)下完成充型过(guò)程,大大提高(gāo)了合金的铸造充型能(néng)力(lì);与压铸相比,设备投资小、铸件成(chéng)本低、铸件可热处理强(qiáng)化;而与(yǔ)砂型铸(zhù)造相比,铸(zhù)件的精度高、表面粗糙度(dù)小、生产率高、性能好;反重力(lì)作用下,直浇口成为补(bǔ)缩(suō)短通道,浇注(zhù)温度的损失小,液态合金在可控的压力下进行(háng)补缩凝固,合金铸件(jiàn)的浇注系统(tǒng)简单有(yǒu)效(xiào)、成品率(lǜ)高、组(zǔ)织致密;真空低压消失(shī)模铸造的浇注温度低,适合于多种(zhǒng)有色合金。 3.振动(dòng)消失模(mó)铸造技术 振动(dòng)消失模铸造技(jì)术(shù)是(shì)在消(xiāo)失模铸造(zào)过程中施加(jiā)一定频率(lǜ)和振幅的振动,使(shǐ)铸件在振动场的作用下凝固,由于消失模铸(zhù)造凝固过程中对金属溶液施(shī)加了一定时间(jiān)振动,振动力使(shǐ)液相与(yǔ)固相间产生相对运动,而(ér)使枝晶破碎,增(zēng)加(jiā)液相(xiàng)内结晶核心,使铸件(jiàn)凝固组(zǔ)织细化、补缩提高,力学性能改善。该(gāi)技(jì)术利用消失模铸造中现成的紧实振动台,通过(guò)振动(dòng)电机(jī)产生的机(jī)械振动(dòng),使金属液在动力激(jī)励下生核,达(dá)到细化(huà)组织的目的,是一种操作简(jiǎn)便、成本低廉(lián)、无环境污染的方法(fǎ)。 4.半固态消失模铸造(zào)技术 半固态消失模铸造技术是消(xiāo)失(shī)模铸造技(jì)术与半(bàn)固(gù)态技术(shù)相结合的新(xīn)铸造(zào)技术,由(yóu)于该工艺的特点在(zài)于控制(zhì)液(yè)固相的(de)相对比例,也称转变控制(zhì)半固态成形。该技术可以提高(gāo)铸件(jiàn)致密度、减少偏(piān)析、提(tí)高尺寸精度和铸件性(xìng)能。 5.消失模壳(ké)型铸造技术 消失模壳(ké)型(xíng)铸造(zào)技术(shù)是熔(róng)模铸造技术与消失模铸造结合起来的新(xīn)型铸造方法。该方法(fǎ)是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面(miàn)涂上数层耐火材料,待(dài)其硬化干燥后,将其中的泡沫(mò)塑料模样燃烧气化消失而(ér)制成(chéng)型壳,经(jīng)过焙(bèi)烧,然后进行浇注,而(ér)获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密(mì)铸造方法。它具有消失(shī)模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点,又有(yǒu)熔模精密铸(zhù)造中结壳(ké)精(jīng)度、强(qiáng)度等优点(diǎn)。与普通熔模铸造相比,其(qí)特(tè)点是泡(pào)沫塑料模料成本低廉,模样(yàng)粘接组合方(fāng)便,气化消失容易,克服了熔模铸造模(mó)料容易软化而引起的熔模变形的问题(tí),可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸(zhù)件 6.消(xiāo)失(shī)模悬浮(fú)铸造技(jì)术 消(xiāo)失模悬浮铸造技术(shù)是消(xiāo)失模铸造工艺(yì)与悬浮铸造结合起(qǐ)来的一种新型实(shí)用铸造(zào)技(jì)术。该(gāi)技术工(gōng)艺(yì)过程(chéng)是金属(shǔ)液浇入铸型后,泡沫(mò)塑(sù)料(liào)模样气(qì)化(huà),夹杂在冒(mào)口模型(xíng)的(de)悬浮剂(或将悬浮剂(jì)放置在模样某(mǒu)特定位置,或将悬浮剂与EPS一起制成(chéng)泡沫模(mó)样)与(yǔ)金属液发生物化反应从而提高铸件整体(tǐ)(或部分)组织性能(néng)。 由于消失模铸(zhù)造技术(shù)成(chéng)本低、精度高(gāo)、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特(tè)点,符合新世纪铸造技术发展的(de)总趋势,有(yǒu)着广阔的发展前景。

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30 2020-04

知识篇——怎样(yàng)解决铸件浇不(bú)足和冷隔缺陷(xiàn)!
知识篇——怎样解决铸件浇不足和冷(lěng)隔缺陷(xiàn)!

浇不足和冷隔是铸造中相当普(pǔ)遍的缺陷,在很多情况下,这两类缺陷(xiàn)在完全报(bào)废铸件中占(zhàn)一(yī)或第二位。 浇不足是指金属液未能充满(mǎn)铸型型腔而(ér)形成不完整(zhěng)的铸件,这类缺陷的(de)特点是铸件壁上具有(yǒu)光(guāng)滑圆(yuán)边的穿孔,或(huò)者铸件的一个或多(duō)个末(mò)端未充满(mǎn)金(jīn)属(shǔ)液(yè); 冷隔(gé)是(shì)指在(zài)两股金属汇聚(jù)处,因其未能完(wán)全熔合而存在明显(xiǎn)的不连(lián)续性缺陷(xiàn)的(de)铸件,这类缺陷的外观,常呈现为带有(yǒu)光滑(huá)圆边的(de)裂纹或皱纹。 这两(liǎng)类缺陷的特点:一是在铸件检验中(zhōng)比较容易发(fā)现;二(èr)是除了清理工序外,其产生原因(yīn)几(jǐ)乎(hū)存在于铸造的每一(yī)道工序中。下面笔者结合多年的生(shēng)产实践并参阅有关资料(liào),谈谈铸件浇不足和冷隔的产生(shēng)原因及(jí)其防止措(cuò)施。 1.铸件和(hé)模样设计 (1)因铸件截面厚薄不均(jun1)造成金(jīn)属流间断(duàn),在某些(xiē)铸(zhù)件设计(jì)中(zhōng),薄截面位于金(jīn)属液难以达到(dào)的部(bù)位,很难恰当地设置浇注(zhù)系统。在可能的情况下,应(yīng)对这类设计进行(háng)修(xiū)改,当无法更改(gǎi)设计时,则需采用相当复(fù)杂(zá)的浇注系统,以避免产生这类缺(quē)陷(xiàn)。 (2)铸件截面(miàn)相对过薄,这(zhè)种(zhǒng)设计没(méi)能考虑到金属流动和凝固的(de)规律。如果设计(jì)者不能加厚这一截面的话(huà),惟一的补救办法是提高金属的(de)浇注(zhù)温度,或者修改金属的化学成分,以(yǐ)改善(shàn)其流(liú)动性。还有一个较(jiào)好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸(zhù)型(xíng)(型芯),但这会使(shǐ)生产(chǎn)成(chéng)本增加,因(yīn)此在可能(néng)的情况(kuàng)下应更改设计。 2. 模样 (1)模样或(huò)芯(xīn)盒磨损(sǔn)造成(chéng)铸(zhù)件截面过(guò)薄,型砂是磨损力相当强的材料(liào),会造成模(mó)样磨损,进而造(zào)成铸件截面减薄(báo),导致产生浇不足和冷隔缺陷。有(yǒu)效的预防措施是建立(lì)正规的检查(chá)制度,把有(yǒu)缺陷的模样检查出来。 (2)模样强度差! 在造型或制芯的(de)压(yā)力下(xià),模样由于强度不够而(ér)产生变形,这样(yàng)的(de)模样和芯盒会造成(chéng)铸型和(hé)型芯变形。这(zhè)样(yàng)既会造成(chéng)金(jīn)属液未能(néng)按预期设(shè)想流动,又会形成铸件截(jié)面过薄(báo)。改正的方法是加固模样。 (3)模样(yàng)或芯(xīn)盒定位(wèi)不准,其产生原因是定位销和销套已经磨损,定位销(xiāo)数量过少或定位销尺(chǐ)寸过(guò)小都容易(yì)产生磨损。在上下模底板(bǎn)上按中心线(xiàn)安装(zhuāng)分成两(liǎng)半的模样时,也会出现错位的缺(quē)陷。如(rú)果(guǒ)不试浇样品铸件,则很难证实分装在上、下模底(dǐ)板上的两半模样是(shì)否对准。防止产生这类缺陷的首要(yào)措(cuò)施就是(shì)加强检验。 3. 砂箱及其准(zhǔn)备 (1)上(shàng)下箱(xiāng)错箱造成铸件过薄,造成这种缺陷的原因包括:定位销磨损、定位销弯曲、销套磨损,或在箱耳座内有外来杂(zá)物。由于错(cuò)箱是造(zào)成铸件缺(quē)陷的主要(yào)根源之(zhī)一,因而必须定期对这(zhè)些部件进行维修和保养(yǎng)。 (2)模样安装不当(dāng),这种情况一般是(shì)安装模样的(de)工人(rén)操作疏忽所造成(chéng)的。模样和模底板(bǎn)上(shàng)的对准中心线必须非常明显,以便安放时易于检查。 (3)薄平铸件浇注时(shí)倾(qīng)斜度(dù)不够,对某些较薄(báo)的铸件(jiàn)来说(shuō),要使砂箱(xiāng)在浇注时能保持一个倾斜度,否(fǒu)则(zé)会形成封闭气(qì)体,造成金属液流(liú)间(jiān)断。砂箱倾斜后,上箱要保持足够的高(gāo)度,使浇口位置(zhì)超过铸件(jiàn)的顶点。 (4)砂箱刚度不够(gòu)或加固不当,也会(huì)使砂(shā)型(xíng)变形而(ér)产(chǎn)生浇不足或冷隔(gé),因此(cǐ)必须使用具有足够强度(dù)的砂箱,对(duì)于使用时间较(jiào)长的砂(shā)箱应(yīng)加固(gù)后再使用。 (5)上(shàng)箱太浅,可(kě)能会造成上型(xíng)下垂,从(cóng)而(ér)使铸件截面变窄、变薄,以致产生浇(jiāo)不足的缺陷。在浇(jiāo)注较厚的铸件时,上箱太浅会因为金属压力不足而导致产(chǎn)生(shēng)缩松和侵入气孔;而在浇(jiāo)注较薄铸件时(shí),其后果则是产生掉砂或浇不足的缺陷。 4.浇冒口(kǒu)系统 (1)内浇(jiāo)道、横浇道和直浇道截(jié)面尺(chǐ)寸不当,为了避免产(chǎn)生金属液流间断的现(xiàn)象,应按以下要求设计浇注系(xì)统,即必须使直(zhí)浇道和(hé)横浇道具有足够的尺寸(cùn),以保证平稳地向所有内浇道输送金属液。另外,为保证金属液流(liú)动(dòng)时能够始(shǐ)终完全充(chōng)满浇注系统,可减小浇道面积来建立压(yā)头。浇注系统设计(jì)的(de)基本原(yuán)则是(shì)确(què)保金属液(yè)流动平稳,并能够充满浇注(zhù)系统,防止金属(shǔ)液流间(jiān)断。 (2)内浇(jiāo)道位置不当,内浇(jiāo)道的位置完全(quán)取决于铸件结构。因此(cǐ)必须分析铸型型(xíng)腔是如何(hé)被金属液充满的,根(gēn)据金属液(yè)充满型腔的流动(dòng)模式设置内浇道。 (3)内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预(yù)测金属液(yè)流动的实际情况(kuàng)而造(zào)成的。除了要考(kǎo)虑金(jīn)属液在一般情(qíng)况下(xià)的流(liú)动(dòng)状(zhuàng)态(tài),还(hái)应考(kǎo)虑金属液(yè)对型壁的摩擦、金属(shǔ)液的冷却情况(kuàng)和金属(shǔ)液的流(liú)动性。金属液充型(xíng)的确切过程通常很难预测,但可以通过试验探索出金属液(yè)的流动模式(shì)。例如,某一铸件通常(cháng)要20S的浇(jiāo)注(zhù)时(shí)间,我们可分别(bié)按5S、10S、15S 浇注同样的铸型(xíng),对这三个没有浇满的(de)铸(zhù)件进行落砂和清理(lǐ),并仍使其带着内(nèi)浇道,这样就可(kě)显示出金属液(yè)实际(jì)的流动模式(shì),以这(zhè)些参数(shù)作为(wéi)依据来(lái)重新设(shè)计出zui佳的(de)浇注(zhù)系统。 (4)压头太低! 这也是(shì)造成(chéng)浇(jiāo)不(bú)足的一个原(yuán)因。 5.型砂(shā) (1)型砂水分太(tài)高,会(huì)造成金属液(yè)沸腾而失去流动性,导致(zhì)产生浇不足和冷(lěng)隔(gé)。 (2)型砂中(zhōng)挥发物太(tài)多,过量的挥发物在金属液流(liú)之(zhī)前充满型腔(qiāng),会使金属液难(nán)以(yǐ)完整地充(chōng)满型腔,从而有可能造成气隔或气隔缝,即(jí)使金属液(yè)流到了正常部位,也会因此而难(nán)以熔合,导致产生冷隔和浇(jiāo)不足。 (3)背砂强度(dù)低,不管是因为箱带不足还是背(bèi)砂强度太低而(ér)引(yǐn)起的上型下沉,都会使较薄的型腔截面(miàn)变得更薄,从而使金属液(yè)难以充满铸件薄壁(bì)。 (4)透气性太差(chà),砂型紧实(shí)度(dù)过高会造成透气(qì)性差,则可能产生气隔(gé)。此外,型砂紧实度(dù)高还会加快从熔融金属液中吸走热量,在(zài)金属液未来得及充满铸型型腔(qiāng)之前就可能使铸件冷凝了。 (5)造型材料导热(rè)性(xìng)过高(gāo),造型材料吸(xī)取热(rè)量(liàng)和冷凝金属的速度各有差异,如金属型和砂型之间的差异,石英砂和锆砂之间的差异,都会(huì)对冷隔缺陷的产生(shēng)有不(bú)同的影响。 6.制芯 (1)砂芯过(guò)硬,金(jīn)属液(yè)通(tōng)常很(hěn)难平(píng)静地流到(dào)较硬的砂芯近旁,而常会在该(gāi)处出(chū)现(xiàn)翻腾的情况,这(zhè)样会形成过早的冷(lěng)凝(níng)。 (2)排气不够充分,任何(hé)被包封的气体,都会造成铸件气(qì)隔缝。对于会使(shǐ)金属液流产生任何(hé)程度间(jiān)断的(de)浇注系统而言,这一问题则(zé)更为严重。 (3)型芯尺寸不正确或放置不当,型(xíng)芯(xīn)移位会使(shǐ)铸件截面减薄,如(rú)果金(jīn)属液的流动(dòng)能力不够高,则(zé)会产(chǎn)生浇不足或(huò)冷隔。 (4)漂(piāo)芯或砂芯(xīn)下沉,这(zhè)和(hé)下型拱起、上型下(xià)沉的后果完全一样,都(dōu)会使铸件截面变得过薄。 (5)偏芯造成(chéng)铸件(jiàn)截面过薄,这(zhè)是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。 (6)砂芯变形,因粘结剂的热塑性而(ér)引起砂芯的变形是造(zào)成(chéng)铸(zhù)件变形的(de)一个原因。因变形引起的翘(qiào)曲,在浇(jiāo)注过程(chéng)中和偏芯(xīn)的作(zuò)用一样,都会使铸件截面减薄(báo)。 (7)芯(xīn)骨(gǔ)距砂芯表面过近,这样设(shè)置的芯骨(gǔ)对金属(shǔ)起着激冷作用,因而(ér)迟(chí)滞了金属液的正常流动,降低了金属液的流动性。 (8)型芯材料导热性(xìng)过高(gāo),其后(hòu)果和造型(xíng)材(cái)料导(dǎo)热(rè)性过高一样。 7.造(zào)型 (1)舂(chōng)砂(shā)过实(shí)降低(dī)了透气性。 (2)舂(chōng)砂不均时,将造成型砂(shā)紧(jǐn)实度的变(biàn)化,使局部(bù)砂型透气性过低,这样会改变金属液的流动,或者形成局(jú)部截面受激(jī)冷,从而导致产生冷隔。 (3)舂砂过松(sōng)导致上型下沉,使铸(zhù)件(jiàn)截面变(biàn)薄。 (4)修型(xíng)或修补(bǔ)过度,其后果和形成金属(shǔ)液的翻(fān)腾或改(gǎi)变型砂导热性一样。 (5)芯撑尺(chǐ)寸(cùn)错误引(yǐn)起漂(piāo)芯,会造成(chéng)铸件截面过薄,使金属熔液很难(nán)完满充(chōng)型。 (6)芯撑(chēng)过小或芯撑数量过少,造(zào)成(chéng)漂芯。 (7)型芯(xīn)或铸型的涂料涂层(céng)过厚(hòu),都(dōu)会使铸件的较(jiào)薄截(jié)面变(biàn)得更薄。 8.金属成分 (1)铸(zhù)铁,碳当量对(duì)金属液(yè)的流动(dòng)性有影响。一般(bān)来(lái)说,低碳当量的金属液会因(yīn)其流(liú)动性差而容易(yì)产生冷隔和(hé)浇不足(zú);但碳(tàn)当量过高又会产生石墨漂浮缺陷(xiàn)。 (2)铸钢,钢的成分由低碳到高碳,如果添加各种合金元素,可以调整其(qí)流(liú)动性。钢具有较高(gāo)的热(rè)幅射性,热(rè)量损失较快(kuài),这种特性使钢液与冷的或湿的(de)铸型接触(chù)时,会很快降低其(qí)流动性。 (3)铜(tóng)合金(jīn),由于(yú)铜合金品(pǐn)种较多,流动(dòng)性差别很大,因此(cǐ)改进流动(dòng)性的方法取决于(yú)所采用的合(hé)金类型。 (4)铝合金,在铝合金成分中增加硅或铁的含量,会使其较低的流(liú)动性得到改(gǎi)善。含气或被(bèi)污(wū)染(rǎn)的铝合金,特别(bié)易于产(chǎn)生冷隔。 (5)镁合金,可以通过(guò)将成分(fèn)调整(zhěng)到接(jiē)近于共晶成分而改善其流(liú)动性。 9. 熔炼 (1)因称重或加料不(bú)严格导致成分(fèn)错(cuò)误。 (2)金属液熔化温度(dù)过低或流(liú)动性(xìng)太(tài)差。无论是哪一种金属,其温度过低是造成浇不足(zú)的基本(běn)原(yuán)因。 (3)金属液(yè)氧化或含气。这(zhè)可能是由于耐火材料(liào)太湿、湍流所造成的,无(wú)论是何种金属,氧化或(huò)含气金属液的流动性都会降低(dī);熔炼(liàn)操作不当,特别容易使有色(sè)金属吸附气体;熔炼灰铸铁时,冲天炉底(dǐ)焦高度太低,也会产(chǎn)生同样的后果。 (4)金属液(yè)还原过分。会因为吸氢而(ér)产生(shēng)问题(tí),在所有的金属中这都是(shì)应予以考虑(lǜ)的(de)因素,对铝合金而言尤为重要。 (5)浇包内添加(jiā)料过量(liàng)。这(zhè)些添(tiān)加料都(dōu)具有直接降低温度(dù)的作用,因而(ér)也就(jiù)降低了金属(shǔ)液的流动性(xìng)。 (6)浇包内添加物(wù)潮湿,会造成温度损耗,导致金属液温度(dù)过低。 10. 浇注 浇(jiāo)注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一(yī),以下因素可能是浇注过程中(zhōng)导(dǎo)致产生缺陷的(de)成(chéng)因。 1)浇注温度过低。 (1)间断浇注会造成金(jīn)属液(yè)充(chōng)型不均衡(héng),当重新开始浇注后,则易于产(chǎn)生氧化薄膜或吸收气体,这都(dōu)会妨碍熔融金(jīn)属(shǔ)的熔(róng)合。 (2)过快减慢浇注速度,会降低金属液完全充满铸(zhù)型(xíng)型腔所需的(de)压力,当上箱(xiāng)中有凸台或(huò)上箱太浅时,过快减慢浇注速度铸成的(de)铸件(jiàn),其缺陷尤为严重。 (3)金属液沸腾。流(liú)槽、内衬(chèn)、浇包嘴太(tài)湿,或(huò)浇(jiāo)包内(nèi)有废渣,都会(huì)造成金属液沸(fèi)腾,既降低了熔(róng)融金(jīn)属(shǔ)的温度,又降低了其流动性。 (4)水平浇注(zhù)薄平铸(zhù)件,未使其(qí)有一个倾斜度,都容易造成冷(lěng)隔缺(quē)陷。 (5)因跑火降低了浇(jiāo)注压(yā)力,会造成浇注间断(duàn),其后果和过快降低浇注压头一样。 (6)熔渣、脏(zāng)物或浇包耐火材料(liào)堵住内浇口,其(qí)后果与间断浇(jiāo)注或过(guò)快减慢浇注速度一样(yàng)。 (7)若浇(jiāo)注(zhù)的金属液(yè)短缺,会降低熔融(róng)金属的输送(sòng)压力。上箱较浅时,浇注(zhù)的熔融金属(shǔ)稍有短缺,会使压力水平低于铸件的zui高(gāo)点(diǎn),这样即便(biàn)不会造成浇不足,也容易形成侵入气孔或(huò)缩松。实际(jì)上,上箱凸台部(bù)位产(chǎn)生(shēng)侵入气孔,通常(cháng)都和浇不足有关,当(dāng)浇注短缺(quē)是其成因时(shí),这(zhè)两(liǎng)种缺陷很可能不(bú)易识别。 (8)浇注过慢(màn),会使(shǐ)内浇道不能(néng)保(bǎo)持有充分的金属液,不能较(jiào)快地充满(mǎn)铸(zhù)型来防止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的主要(yào)原(yuán)因,上型(xíng)膨(péng)胀的倾向(xiàng)会进(jìn)一步加大形成(chéng)冷隔的(de)可能。 (9)未能(néng)保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液,其(qí)结果和间断浇注或压(yā)力头不足一(yī)样(yàng)。此外,还会(huì)造成包封空气,因而降低了金属液的(de)流动性(xìng),在一些合(hé)金(如(rú)铸(zhù)钢中)会快速地形成氧化膜。 11 其他(tā) (1)冷铁和芯(xīn)撑过(guò)大时,其后果和激冷一样,使金属液(yè)流动性(xìng)降低而产生(shēng)冷隔。冷(lěng)隔很可能出(chū)现在芯撑(chēng)或距芯撑很近的部位。 (2)因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重(chóng)量超过铸型能够承担(dān)的负荷(hé)时,会发生塌型。即使截面尺寸改变很小,也可能导致产生(shēng)浇不足缺(quē)陷。 (3)铸型(xíng)型腔的薄截面处(chù)产生水气凝(níng)聚,这会降低金属(shǔ)液的流动性,同时还(hái)会造成包(bāo)封气体。 解决"冷隔"缺陷 冷隔缺陷不光表面难(nán)看,且内部金属结合力弱,严(yán)重影响铸件(jiàn)的机械(xiè)性(xìng)能,今(jīn)天小编(biān)将对其做简单介(jiè)绍。 缺陷(xiàn)现象(xiàng): 温度较低的(de)金属流互相对接但未(wèi)熔(róng)合而出现(xiàn)的缝隙,呈不规(guī)则的(de)线形,有穿透的和不穿透的两种,在外力的作用(yòng)下有发展(zhǎn)的趋势。 别名:冷接(对接)、熔接不良 成因分析: 1、金属液浇注温度低或模具温度低; 2、合(hé)金成分(fèn)不符合标准,流动性差; 3、金属(shǔ)液分股(gǔ)填充(chōng),熔(róng)合不良; 4、浇口不合理,流程太长(zhǎng); 5、填(tián)充速度低或排气不良; 6、压射比压偏低。 对应(yīng)措施: 1、产品发黑,伴有流痕。适(shì)当提高浇(jiāo)注温度和模(mó)具温度;观察模温减少涂料喷涂 2、改变合金成分(fèn),提高流动(dòng)性; 3、烫模(mó)件看铝(lǚ)液流(liú)向,金属液碰撞产生冷(lěng)隔出现一般为涡旋状,伴有流痕。改(gǎi)进浇注系(xì)统,改善内浇口(kǒu)的填(tián)充(chōng)方向。另外(wài)可在铸(zhù)件边缘开设(shè)集(jí)渣(zhā)包以改善填充条(tiáo)件; 4、伴有(yǒu)远端压不实。更改浇口位置和截面积,改善排溢条件,增大溢流量; 5、改变金属液流量,提高压射速度; 6、铸件整(zhěng)体(tǐ)压不(bú)实。提(tí)高(gāo)比压(尽量不(bú)采用),有条件zui好换到大吨位机台。

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29 2020-04

铸造浇注(zhù)系(xì)统常见问题汇总 ,详细解答直浇道的作(zuò)用及设计原因
铸造浇(jiāo)注系(xì)统常见问题汇(huì)总 ,详细解答直浇(jiāo)道的作用及设计原因

一、浇口杯(bēi)在浇注系统中有什(shí)么作(zuò)用? 浇口杯是漏斗形(xíng)的外浇口,单独制(zhì)造或直接在铸型(xíng)内形成,成为直浇道(dào)顶部的扩大(dà)部(bù)分。其作用是承接来(lái)自浇包(bāo)的金属(shǔ)液,防止(zhǐ)飞溅和溢出,方(fāng)便浇注;减少金属液对铸型(xíng)的(de)直接冲(chōng)击;可能撇去部分(fèn)熔渣(zhā)、杂质、阻止其进入(rù)直浇(jiāo)道(dào)内;提高金(jīn)属液静压力。浇口杯分为漏(lòu)斗形浇口杯和浇口(kǒu)盆两(liǎng)类(lèi)。漏(lòu)斗形浇口杯(bēi)结构简单,节(jiē)约金属,但撇渣效(xiào)果(guǒ)差。为了撇(piě)渣,一般常配合过滤网使用。浇口盆(pén)效果较好,底部(bù)设置堤坝(bà)有利(lì)于(yú)浇注操作,使金(jīn)属液达到(dào)适宜的(de)浇注速度后再(zài)流入直浇道。这样浇口杯内液体深度大,可阻止水平漩(xuán)涡的产(chǎn)生而形成垂直漩涡,从而有利于分离渣滓和气泡。  二、直(zhí)浇道的(de)作用及(jí)设计 直浇道的功能是:从浇口杯引导金(jīn)属向下,进入横浇道(dào)、内浇道或直(zhí)接导(dǎo)人型腔。提供(gòng)足够的(de)压(yā)力(lì),使金属液在重力作(zuò)用下能克服各(gè)种(zhǒng)流动阻力,在规定时间内(nèi)充(chōng)满型(xíng)腔。直浇(jiāo)道常做成上大下小的锥形,等断面的柱形和(hé)上小下大的倒锥(zhuī)形。对铝(lǚ)、镁合金铸件,也用蛇形(xíng)、片状和(hé)缝(féng)隙式的直(zhí)浇道。 直(zhí)浇道是(shì)金属液(yè)进入模具型腔时(shí)首先(xiān)经过(guò)的通道,也是(shì)压力传递的首要部位(wèi),因而其大小会影响金属(shǔ)液的(de)流动速度和填充时间。 1、结构 这种直浇道一般由压室和(hé)浇口套组成 。 压室和浇口(kǒu)套宜制成一体,如果分开(kāi)制造时应选择合理的(de)配合精度和配合间(jiān)隙,以保(bǎo)持压室与浇口套的同轴度。 2、尺寸 直浇道的直(zhí)径D一般与压室直径(jìng)一致,根据压铸件所需的压射比压确定,直浇道长度H一般取直径D的(de)1/2~1/3。直浇道(dào)上的这段(duàn)金属(shǔ)通常(cháng)又称为(wéi)余料。为(wéi)了使余料从浇口套中顺(shùn)利脱出,在靠近分型面一端(duān)长度为15~25mm范围的(de)内孔处设计成(chéng)1°30'~2°的脱(tuō)模斜度。  试验结果表(biǎo)明:上大下小的锥形(xíng)(锥度1/50)直浇道呈(chéng)充满流态,而在等截面的圆柱形和(hé)上小下大(dà)的倒锥(zhuī)形直(zhí)浇道中呈非充满状态。 1、直(zhí)浇道中液态金属分(fèn)两种流态:充满(mǎn)式流(liú)动或非充满式流(liú)动。 2、在非充满(mǎn)的直浇道中,金(jīn)属液以重(chóng)力加(jiā)速度向下运动,流股呈(chéng)渐缩形,流股表面压力接近大气压力,微呈正压。流股表(biǎo)面(miàn)会带动表层气体向下运动(dòng),并能冲(chōng)入型(xíng)内(nèi)上(shàng)升的金属液内,由于(yú)流股(gǔ)内(nèi)部和砂型(xíng)表(biǎo)层气体之间无(wú)压力差,气(qì)体不(bú)可能被“吸入”流股,但在直浇道中气体可(kě)被金属表面所吸附并(bìng)带(dài)走(zǒu)。 3、直(zhí)浇道入口形状影响金属(shǔ)流态。当入口(kǒu)为尖(jiān)角时,增加流动阻力和断面收缩率,常导致非(fēi)充(chōng)满(mǎn)式流动(dòng)。实际(jì)砂型(xíng)中尖角处的(de)型砂会被冲掉引起(qǐ)冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态(tài),要求(qiú)入口处圆(yuán)角半径r≥d/4(d为直浇道上口直径(jìng))。 4、生产(chǎn)中(zhōng)主要应用(yòng)带有横浇(jiāo)道和内(nèi)浇道的浇注系统(tǒng),由于横浇道(dào)和内浇道的流动阻力,常使等(děng)截(jié)面的,上小下大的直浇道均能满足(zú)充(chōng)满条件而呈充满式(shì)流态。  尽管非充满(mǎn)的(de)直浇道有带气的缺点,但在特定条(tiáo)件下不能(néng)不用,如:阶梯式(shì)浇注系统中,为了实现自(zì)下而上(shàng)地逐层引(yǐn)入金属的目的而采用;又如用底注包(bāo)浇注的条件下,为了防止钢液(yè)溢(yì)至型外而(ér)使用非充满态的(de)直浇道。 浇注铸铁件时,对湿(shī)砂型内等截面的直浇(jiāo)道中的(de)上、中、下三点(diǎn)进行过压力(lì)测定(条件(jiàn)为:直(zhí)浇道高400mm、直(zhí)径为30mm、浇注(zhù)温度为1300℃),结果证明:直浇道(dào)内金(jīn)属(shǔ)压力为接近(jìn)大气(qì)压力的微正压,压(yā)力值一般在50Pa~1kPa范围(wéi)内,靠近浇口(kǒu)杯处压力值偏高,在浇注初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压室压铸机(jī)模具用直浇道 热压室(shì)压铸(zhù)机用模具(jù)上(shàng)的直浇(jiāo)道结构(gòu)形式,它是由压铸机上的喷(pēn)嘴5和压铸模上的浇口套(tào)6及分流锥2等组(zǔ)成。 分流锥较长,用于调整直浇道的截面积(jī),改变(biàn)金属液(yè)的流向,也(yě)便于(yú)从定模中(zhōng)带出直浇道凝料。分流(liú)锥的圆角半径R常取4mm~5mm,直浇道锥角(jiǎo)口通常(cháng)取4°~12°,分流锥的锥角口7取4°~6°,分流锥顶部附近直浇道环形(xíng)截面积为内浇(jiāo)口截面积(jī)的2倍,而分流锥根部(bù)直浇道环形截面积为(wéi)内浇口截面积的(de)3倍(bèi)~4倍。直浇道小端直径(jìng)d一般比压铸机(jī)喷嘴出(chū)口(kǒu)处的(de)直径大(dà)1mm左右,浇(jiāo)口套与喷嘴的连(lián)接形(xíng)式按具体使用压铸机喷(pēn)嘴的结构而定(dìng)。为了适应热压室压铸机***率生产的需要,通常要求在浇口套及(jí)分流锥的内部设(shè)置冷却系统。 直浇道窝 金属液对直底部有强烈的冲击作用,并产(chǎn)生涡流和紊流区(qū),常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物(wù)等铸造缺陷(xiàn)。设直浇道(dào)窝可改善金属(shǔ)液(yè)的流动(dòng)状(zhuàng)况(kuàng),直浇道(dào)窝的作用如下: (1)有(yǒu)缓冲(chōng)作用(yòng)。 (2)缩短直浇道一横(héng)浇道拐弯处的高度(dù)紊流区(qū)。 (3)改(gǎi)善内浇道的流量(liàng)分布。 (4)减(jiǎn)小(xiǎo)直浇道一横浇道拐弯处的(de)局部阻(zǔ)力系数和压头(tóu)损失。 (5)注入型内的zui初金属液(yè)中,常带有一定量的气体,在直浇(jiāo)道窝内可以浮出(chū)去(qù)。 直浇道窝的大小、形状应适宜,砂型应紧实。在底部放置干砂芯片、耐火砖等可防止冲砂。直浇道窝常做成半球形、圆锥台等形状(zhuàng)。  横浇道 横浇道的作用是什么? 1.将(jiāng)金属(shǔ)液从直浇道(dào)引入内浇口; 2.可(kě)以借助横浇道中的大(dà)体积(jī)金属液(yè)来(lái)预热(rè)模具; 3.当铸件冷(lěng)却收缩(suō)时(shí)用来补缩和传(chuán)递静压(yā)力。 横浇(jiāo)道(dào)的设计要点(diǎn) 1.横浇(jiāo)道截(jié)面积应(yīng)从直(zhí)浇道向内浇道逐(zhú)渐缩小,不(bú)应突然变(biàn)化; 2.横浇道截面积都应不小于内浇(jiāo)道截面积; 3.横(héng)浇道(dào)应具有一定的厚度和长度; 4.金属液通过横浇道时的热损失(shī)应尽可(kě)能(néng)地小,保证横(héng)浇道(dào)比压铸件和(hé)内浇口后(hòu)凝固; 5.根(gēn)据工艺需要可设置(zhì)盲浇道,以达(dá)到改善模(mó)具热平衡(héng),容纳冷(lěng)污金属液、涂料(liào)残渣和空气的目的。 横浇(jiāo)道尺(chǐ)寸(cùn)的计算 横(héng)浇道的(de)长(zhǎng)度计算公式如(rú)下: L=0.5D+(25~35)(mm) 上式中,L——横浇道长度,mm D——直浇道(dào)导入口处直径(jìng),mm 内(nèi)浇道 浇注系(xì)统是铸型中液态金属进入型(xíng)腔的通道之总(zǒng)称,基本组元有:浇口杯(bēi)、直浇道、直浇道窝(wō)、横浇道(dào)和内浇道(dào)。内(nèi)浇道是(shì)液态金属进入铸型型腔(qiāng)的zui后(hòu)一(yī)段通道,主(zhǔ)要作用(yòng):控制(zhì)金属液充填铸型的速度(dù)和方向,调节(jiē)铸型各部分的温度(dù)和铸件的凝固(gù)顺序,并对(duì)铸件有一(yī)定(dìng)的补缩作用。可以有单个也可以设(shè)计(jì)多个内浇(jiāo)道。

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123456 共67条 6页,到(dào)第 确(què)定

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