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对（duì）于（yú）强度、塑性和（hé）韧（rèn）性（xìng）要（yào）求更高（gāo）的机器零件，需（xū）要采（cǎi）用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁，约（yuē）占铸件总产（chǎn）量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分（fèn）为碳素铸钢和合（hé）金（jīn）铸钢两大类。其中以（yǐ）碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低（dī）碳钢ZG15的熔（róng）点（diǎn）较高、铸造（zào）性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类（lèi）铸铁的（de）综合性能，即强度（dù）高、有优良的塑性和韧（rèn）性，因此适于（yú）制造形状复杂、强度（dù）和韧性（xìng）要求高（gāo）的零（líng）件（jiàn），如火车车轮（lún）、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀（fá）门等，是碳素铸钢（gāng）中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好（hǎo），但其（qí）塑（sù）性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数（shù）的耐磨件。 2、合金铸钢（gāng） 根据合（hé）金元素总量的多少（shǎo），合金铸（zhù）钢可（kě）分为（wéi）两低合金（jīn）钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国（guó）主要应用锰系、锰硅系及铬系等（děng）。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工（gōng）作（zuò）缸（gāng）和水轮机转子等（děng）零件，而（ér）ZG40Cr1常用来制造（zào）高强度齿轮和（hé）高强度（dù）轴（zhóu）等重要受力零件。 （2）高合金铸钢（gāng），具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作（zuò）条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁（bì）和抓斗（dòu）齿、拖拉机（jī）和坦克的（de）履带等（děng）；铬镍不（bú）锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对（duì）硝酸的耐腐蚀（shí）性很（hěn）高，主（zhǔ）要用于制造化工、石油、化纤和食（shí）品等设备上的零件（jiàn）。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺（yì）特点 铸（zhù）钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性（xìng）能却（què）比（bǐ）铸铁差。因（yīn）为铸钢（gāng）的熔点（diǎn）较高，钢液易氧（yǎng）化、钢水的流动性差、收（shōu）缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产生浇不足（zú）、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必（bì）须采取比（bǐ）铸铁（tiě）复杂的工艺措施（shī）： 1、由于钢液的流（liú）动性差，为防止铸钢件产生（shēng）冷隔和浇不足，铸（zhù）钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结（jié）构力求简（jiǎn）单、且截面尺寸比铸铁（tiě）的大；采用干（gàn）铸型或热铸型；适当（dāng）提高（gāo）浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温（wēn）度高，钢（gāng）水的过热度大、保持（chí）液态（tài）的时（shí）间（jiān）长，流动（dòng）性可得到改善。但是浇（jiāo）温过高（gāo），会引（yǐn）起晶粒粗大、热（rè）裂（liè）、气孔和粘砂等缺陷（xiàn）。因此一般小型、薄壁及形（xíng）状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其熔点（diǎn）高出100℃左右。 2、由于（yú）铸钢的收缩大（dà）大超过铸铁，为防止（zhǐ）铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸造工艺上大都采（cǎi）用（yòng）冒口和、冷铁和补贴（tiē）等措施，以实现顺（shùn）序凝固。 此外，为防（fáng）止铸钢件产（chǎn）生缩孔（kǒng）、缩松、气孔（kǒng）和裂纹缺陷（xiàn），应（yīng）使其壁（bì）厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结（jié）构、在铸型（xíng）用型砂中加锯末（mò）、在型（xíng）芯中加焦炭、以及采用空心（xīn）型芯和油（yóu）砂芯等（děng）来（lái）改善（shàn）砂（shā）型或型芯的（de）退让性和透（tòu）气性。 铸（zhù）钢的熔（róng）点高，相应（yīng）的其（qí）浇注温度也高。高温下钢水与铸型材（cái）料相互作用，极（jí）易产生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火（huǒ）度较高（gāo）的（de）人造石英（yīng）砂做铸型，并在（zài）铸（zhù）型表面刷由石英粉（fěn）或（huò）锆砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气体来源（yuán）、提高钢（gāng）水流动性及铸型强（qiáng）度（dù），大多铸钢件用干型（xíng）或快（kuài）干型（xíng）来铸造，如采（cǎi）用CO2硬（yìng）化的水玻璃（lí）砂（shā）型。 三、铸钢（gāng）件的热处理 铸（zhù）钢件均应（yīng）在热（rè）处理（lǐ）后（hòu）使用。因为铸态下的（de）铸（zhù）钢件内（nèi）部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余内应力等铸造（zào）缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤（yóu）其是塑性和韧性大大（dà）降（jiàng）低。 为（wéi）细（xì）化晶粒、均（jun1）匀组（zǔ）织及消除内应力，铸钢（gāng）件必须进行正火或退火处理。正火（huǒ）处理后的钢，其机（jī）械性能较退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但（dàn）由于正火处理（lǐ）会引起较退火大（dà）的（de）内应力，只（zhī）适用于含碳量小于0.35%的（de）铸钢件。因为低碳（tàn）铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时不（bú）易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进（jìn）行高温回火（huǒ）。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生（shēng）裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔（róng）炼一般采用平（píng）炉，电弧炉和感应炉等。平（píng）炉的特点是容量大、可利用废钢（gāng）作原（yuán）料、能准确控制钢的（de）成分并能熔炼（liàn）优质钢及低合金（jīn）钢，多用于熔炼质量（liàng）要求高的（de）、大型（xíng）铸钢（gāng）件（jiàn）用的钢（gāng）液。 三（sān）相（xiàng）电弧炉的开（kāi）炉和停（tíng）炉（lú）操作方便，能（néng）保证（zhèng）钢液（yè）的成分和质量、对炉料的要求不甚（shèn）严（yán）格、容易升（shēng）温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是（shì）生产（chǎn）成型铸（zhù）钢件的常用设备。 此（cǐ）外，采（cǎi）用（yòng）工频或中（zhōng）频感应炉，能熔炼各（gè）种高级合金（jīn）钢和碳含量（liàng）极低的钢。感应炉的熔炼速度（dù）快（kuài）、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂少。
+查看全（quán）文（wén）07 2025-01
铸件（jiàn）在生产过程（chéng）中由于操作工艺或者经验的问题（tí），都会导致铸件出现缺陷，这（zhè）时候为了使铸（zhù）件能够达到使（shǐ）用标（biāo）准，减少损失浪费，往往会对（duì）缺陷进行修复，那修（xiū）复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工（gōng），且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以上的铸（zhù）造（zào）厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸（zhù）造缺陷（xiàn）。焊（hàn）补修复因采（cǎi）用了金属（shǔ）填充料，焊补处性能基本（běn）可以达到母材的标准，且操（cāo）作简（jiǎn）单（dān），焊补效率高，受（shòu）到许多厂家（jiā）的（de）认（rèn）可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺（quē）陷（xiàn）修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多（duō）采用（yòng）的（de）传统方式。 优点：修复（fù）大（dà）缺陷，效率高。 缺（quē）点：焊后焊（hàn）点上硬度（dù）过高，内部有（yǒu）应力，容（róng）易（yì）产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足（zú）加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气（qì）孔、夹渣等二次缺陷。 氩（yà）弧焊：精（jīng）密铸（zhù）件，铝合金压铸（zhù）件多采（cǎi）用（yòng）氩弧焊机焊补。部分模具（jù）制（zhì）造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较（jiào）电焊机高（gāo）。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝（lǚ）合金产品上（shàng）应（yīng）用最（zuì）广（guǎng）。可用于焊接，强度教（jiāo）高。 2、缺点：用于缺陷（xiàn）修复，小缺陷修复（fù）时（shí），因冲（chōng）击过大，熔（róng）池（chí）边线有痕迹（jì）。焊补钢件有硬点。由于（yú）热影响，焊补有色铸件或薄壁（bì）件时，易产生（shēng）热变形。操作技术（shù）要（yào）求较高。 三、冷焊机（jī）：是21世（shì）纪初（chū）新诞生的（de）修复（fù）技术，因（yīn）焊补过程中工件产生热（rè）量极小（xiǎo），被成为冷焊机。经（jīng）过几年的发（fā）展，焊机应（yīng）用（yòng）方向和技术都得到（dào）了很大的发展，已经在修复市场占有很大（dà）的份额。按（àn）照修补产（chǎn）品分类有：贴（tiē）片机和电火花堆焊修复机。 贴（tiē）片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工（gōng）件表（biǎo）面（miàn），每次（cì）粘（zhān）贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决（jué）于（yú）放电（diàn）是否均匀。适（shì）合于（yú）工（gōng）件磨（mó）损（sǔn），加工超差修复（fù），在模具市（shì）场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉（fěn），填充到缺陷处，经放电（diàn）后（hòu）修（xiū）复。修复后的工件色差小。缺点是修（xiū）补的速度较（jiào）慢。冷焊机，共同（tóng）的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩（yà）弧焊机高，但（dàn）在修复毫米（mǐ）级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优（yōu）势使人们更青睐于选择冷（lěng）焊。
+查看全（quán）文（wén）30 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的（de）致命缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道（dào）与铸件（jiàn）封闭结合严密。如不（bú）严密，在负压的（de）作用下就会吸入砂子，所以装（zhuāng）箱者一定要精心操作，把（bǎ）好各关口。任何一个薄弱环节或疏（shū）忽都会造（zào）成此（cǐ）类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷（shuā）一遍涂料（liào）以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度（dù）、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为（wéi）在运输、装填砂（shā）、震（zhèn）动时都会出现破（pò）坏（huài）、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小（xiǎo），待填满砂时再振（zhèn）幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时（shí），浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属液流（liú）经开裂、裂（liè）纹处时，吸入干（gàn）砂和杂物可（kě）能性加大，粘砂（shā）严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气（qì）孔①浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度（dù）低，充型（xíng）前沿金属液不能使泡沫充分（fèn）分解汽（qì） 化（huà），未分解（jiě）的残留物质来（lái）不及浮集（jí）到上面及冒（mào）口中，汽化（huà）分解生成的（de）气体（tǐ）及残留物不（bú）能及时排出铸型而凝固在铸件中（zhōng），另外，摸样分解不充分，液相（xiàng）残留物会（huì）堵塞涂料层，使热解（jiě）气体（tǐ）排出受阻（zǔ），腔内形成反（fǎn）压力，充型流动（dòng）性下降（jiàng），凝固快。②涂料透气性差或（huò）负压不足，砂子（zǐ）透气（qì）性差，不（bú）能及时排除型腔（qiāng）内（nèi）的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇（jiāo）口杯（bēi）未充满（mǎn），暴（bào）露（lù）直浇道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携（xié）裹（guǒ）气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属（shǔ）液形成涡流，侵入空气生成气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注系统（tǒng）之间（jiān）的连（lián）接（jiē）处（chù）密（mì）封（fēng）不（bú）好，尤其是直浇道和浇口（kǒu）杯。在（zài）负压作用下很容易形成夹砂及气（qì）孔（kǒng）。⑥型砂粒度（dù）太（tài）细，粉尘（chén）含（hán）量高，透气性差，负压管道内（nèi）部堵（dǔ）塞，造成负压度失真，使型腔（qiāng）周（zhōu）围的负压值远低（dī）于指示负压，汽化物不能及（jí）时排出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合理（lǐ）的（de）浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是（shì）以充（chōng）满封闭直浇道为（wéi）原（yuán）则，不能忽（hū）快忽慢（màn）、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡（héng），不断流（liú）。进入尾期慢慢收（shōu）包，使（shǐ）渣、气、及汽化（huà）残留物（wù）有充分时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负压（yā）度（dù）过大，加剧金属（shǔ）液（yè）渗透粘砂，并造（zào）成附（fù）壁效应，不利于液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的（de）保证，也是防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合（hé）应选用（yòng）专用的热熔胶或冷胶，在保证粘（zhān）牢的（de）情（qíng）况（kuàng）下，用量（liàng）越少越好。尽（jìn）量避免使用汽化缓慢的（de）乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术（shù）是用泡（pào）沫塑（sù）料制（zhì）作成（chéng）与（yǔ）零件结构（gòu）和（hé）尺寸（cùn）完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结（jié）涂料，烘干后（hòu）进行干（gàn）砂造型，振动紧实，然后浇入（rù）金属液使模样受热气化消失，而（ér）得到与（yǔ）模样形（xíng）状一致的金属零件的铸造方法。压力（lì）消失模（mó）铸造技术压力消失模铸造技术是（shì）消失模铸（zhù）造技术与（yǔ）压力（lì）凝（níng）固结晶技（jì）术相结合的（de）铸造新技术，它是（shì）在（zài）带砂箱的压力灌中，浇注金属液（yè）使泡（pào）沫塑料（liào）气（qì）化消失后，迅速密封压力灌（guàn），并通入一定（dìng）压（yā）力的气体（tǐ），使金属液在压力下凝固结（jié）晶成型的铸造（zào）方法。这种铸造（zào）技术的特点（diǎn）是能够显著（zhe）减少铸件中的缩（suō）孔（kǒng）、缩松（sōng）、气孔等铸造缺陷，提高（gāo）铸件致密度（dù），改善铸件力（lì）学性能。真空低压消失模（mó）铸造（zào）技术真（zhēn）空低压消失模铸造技术是将（jiāng）负压消失模（mó）铸造方法和低压反重力（lì）浇注方法（fǎ）复合而发（fā）展的（de）一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术（shù）的特点是（shì）：综合了低（dī）压铸造与（yǔ）真空消失模（mó）铸造（zào）的（de）技术优（yōu）势，在可（kě）控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相（xiàng）比，设（shè）备（bèi）投资（zī）小（xiǎo）、铸（zhù）件成本低、铸件（jiàn）可热处（chù）理强化；而与砂型铸造相（xiàng）比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性（xìng）能好；反重力作用下，直浇口（kǒu）成为（wéi）补缩短通道，浇注温（wēn）度（dù）的损（sǔn）失小，液态合金（jīn）在可控的压力下进行（háng）补缩凝（níng）固，合金铸件的浇注系统简单有效（xiào）、成品率高、组织致密；真空低（dī）压消失模铸造的浇（jiāo）注温度低，适合于多（duō）种有色（sè）合金。振动（dòng）消失模铸造技术振（zhèn）动消失模铸造技（jì）术是在消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造过程中施加一定频率和振幅的振动，使（shǐ）铸件在振（zhèn）动场的作用下凝固，由于消失模铸造（zào）凝（níng）固过程中（zhōng）对金属溶液施加（jiā）了一定时（shí）间振动，振动力使液（yè）相（xiàng）与（yǔ）固相间产生（shēng）相对运动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补（bǔ）缩提高，力（lì）学（xué）性能改善。该（gāi）技术利（lì）用（yòng）消失模铸造中现（xiàn）成（chéng）的紧实振动台（tái），通（tōng）过振（zhèn）动电机产生（shēng）的机械振动，使金属（shǔ）液在（zài）动力激励下生核（hé），达到（dào）细化组织的目的（de），是一种操（cāo）作简便、成（chéng）本低廉、无环境污染的方法（fǎ）。半（bàn）固态消失模铸造技术半固态（tài）消失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术与（yǔ）半固态（tài）技（jì）术相结合的新铸（zhù）造技术，由于该工（gōng）艺的特点在于（yú）控制液固相的相对比（bǐ）例，也称转变控制半（bàn）固态成（chéng）形。该技（jì）术可以提高铸件致密度、减少偏（piān）析、提高尺寸精（jīng）度和铸件性能（néng）。消失模壳型铸造技术消（xiāo）失模（mó）壳型铸造（zào）技术是（shì）熔（róng）模铸造技术与（yǔ）消失（shī）模铸（zhù）造结（jié）合起来的新型铸造方法。该方（fāng）法是将用发泡模具制作（zuò）的（de）与零件（jiàn）形状（zhuàng）一样的（de）泡沫塑料模样表面涂上（shàng）数层耐（nài）火材料，待（dài）其（qí）硬（yìng）化干燥后，将其中的泡（pào）沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注（zhù），而获得较高尺（chǐ）寸精度铸（zhù）件的一种新型精密铸造（zào）方法。它具有消（xiāo）失模铸造（zào）中的模样尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有熔模（mó）精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模（mó）铸造相比，其（qí）特点（diǎn）是泡沫塑料模料成本低廉，模样（yàng）粘接组合方便（biàn），气化消失容易，克（kè）服了熔模铸（zhù）造模料容（róng）易（yì）软化而引（yǐn）起的熔模变形（xíng）的问题，可以生产较大（dà）尺（chǐ）寸的各种（zhǒng）合（hé）金复杂铸件消失（shī）模（mó）悬浮铸（zhù）造技术消失（shī）模悬浮（fú）铸（zhù）造（zào）技（jì）术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合（hé）起来的一种新型实（shí）用（yòng）铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇（jiāo）入铸型后，泡沫（mò）塑料模样气（qì）化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（jì）（或将悬浮（fú）剂（jì）放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫模（mó）样）与金（jīn）属液发生物化反应从而提高（gāo）铸件整体（或部分）组织性能。
+查（chá）看全文22 2024-12
从历（lì）史悠久的铸造（zào）技术（shù）发展到今天（tiān）的现（xiàn）代铸造（zào）技术（shù）或液态凝固（gù）成形技术这（zhè）不仅与（yǔ）金属（shǔ）与合金（jīn）的结晶（jīng）与凝固理（lǐ）论研究的（de）深（shēn）入和发展、各种凝固技术的不断的出（chū）现和提高、计（jì）算机技（jì）术的（de）应用等有关（guān） , 而（ér）且还与化学工业、机械制（zhì）造业、制造方法和技术的发展密（mì）切相关。固技术的（de）发展 控制凝固过程是开发新（xīn）型（xíng）材料（liào）和（hé）提高铸件质（zhì）量的重要途径。 顺序凝固技术（shù）、快（kuài）速凝固技术、复合材料的获得、半固（gù）态金属（shǔ）铸造成形（xíng）技术等等就是（shì）集中的（de）代表。1.顺序凝固技（jì）术 所谓的顺序（xù）凝固技术 ，是使（shǐ）液（yè）态金属（shǔ）的热（rè）量（liàng）沿一定向排出 , 或（huò）通过（guò）对（duì）液态金（jīn）属施行某方向（xiàng）的快速凝（níng）固 , 从而使（shǐ）晶粒的生长( 凝（níng）固（gù） )向着一定的方向进行 , 最（zuì）终获得具有单方向晶（jīng）粒组织或单晶组织的（de）铸件的一种（zhǒng）工（gōng）艺方法。由于（yú）冷却及控（kòng）制技（jì）术的不（bú）断（duàn）进（jìn）步,使热（rè）量排出的强度及方向性不断（duàn）提高 , 从而使固液界面前（qián）沿液相中的（de）温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性（xìng）提高 ,而且（qiě）组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序（xù）凝固技术（shù）已广泛应用于铸造（zào） 高温合金燃气轮机叶片的（de）生产中 , 由于沿定向生长的组织的力（lì）学性能优异, 使叶 片工作温度（dù）大幅（fú）度提高 , 从而使（shǐ）航空发动机（jī）性能提高。 顺序凝固技（jì）术（shù）的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如（rú）单（dān）晶涡（wō）轮叶片（piàn） ,它比一般顺序凝固柱状晶（jīng）叶（yè）片具有更（gèng）高的 工作温度 , 抗（kàng）热疲（pí）劳强度、抗蠕（rú）变（biàn）强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片（piàn） 的航空发动机 ,有效地增（zēng）加了航（háng）空发（fā）动机（jī）的推力和效率（lǜ） , 使（shǐ）其性能大幅度提（tí）高（gāo）。2. 快速凝固（gù）技术即在比（bǐ）常规工艺条件（jiàn）下的冷却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的（de）冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工（gōng）艺（yì）方法。它使合（hé）金（jīn） 材料（liào）具（jù）有（yǒu）优异的组（zǔ）织和性能 , 如很细的晶粒（lì） ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶粒（lì） ) , 合（hé）金元（yuán）偏析缺（quē）陷和高（gāo）分散（sàn）度的（de）超细析出相 , 材料的高强度、高韧（rèn）性等（děng）。 快速（sù）凝固技术可使液态金属脱开常规的（de）结晶（jīng）过程 (形核和生长) , 直接形成非（fēi）晶结构（gòu）的固体（tǐ）材料 , 即（jí）所谓的金属玻璃（lí）。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具（jù）有特殊的电学（xué）性能、磁学性能、电化学（xué）性能和（hé）力学性能 ,己得到（dào）广（guǎng）泛的应用。如（rú）用作控制变压器铁心（xīn）材料、计算机磁头及外（wài）围设备中零件的材料、纤（xiān）焊材料等。快速（sù）凝固正（zhèng）日益受（shòu）到多方的重视。3.复（fù）合（hé）材（cái）料 制备凝（níng）固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料（liào） , 就是在非（fēi）金属或金（jīn）属（shǔ）基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固（gù）使增强相按所希望的方式分（fèn）布（bù）或（huò）排列的一种具（jù）有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高（gāo）的（de）断（duàn）裂（liè）性 , 加上增强相的存（cún）在 ,故能表现（xiàn）出与普通单相组（zǔ）织材（cái）料不同的（de）性（xìng）能 , 如（rú）高强（qiáng）度（dù）、良好的高温性能和抗（kàng）疲劳性能 , 已发展了多种制（zhì）取复（fù）合（hé）材料（liào）的工艺方法（fǎ） ,如（rú）结合顺序凝固技术制备（bèi）自生（shēng）复合（hé）材料。此领（lǐng）域的（de）应用前（qián）景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成（chéng）形技术经过 20 多年的研究及（jí）发展 , 已（yǐ）进入工业应用阶段。其原理是在液态金属（shǔ）的凝固（gù）过程（chéng）中进行强烈（liè）的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普（pǔ）通铸造易于形（xíng）成的（de）树枝晶网络骨（gǔ）架被打碎（suì）而形（xíng）成分散的颗粒状组织形态 , 从（cóng）而制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常规（guī）的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半（bàn）固态金属铸（zhù）造成（chéng）形克服（fú）了传统铸造成形易产生的缩（suō）孔、缩松、气孔及尺寸偏差等（děng）缺点, 具有成形（xíng）温度（dù）低, 延长模具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生（shēng）产（chǎn）条件（jiàn）和环境 , 提高铸件质量 ( 减少（shǎo）气孔（kǒng）和凝（níng）固收缩 ) ,减少加工余量（liàng）等许多优点（diǎn）。半固态金属成形（xíng）工（gōng）艺将成为 21 世纪极具发展前（qián）途的近净（jìng）形化成形技术之（zhī）一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商（shāng）朝的重875公斤的司（sī）母（mǔ）戊（wù）方鼎，战国时期的曾（céng）侯乙尊盘（pán），西汉的透光镜（jìng），都（dōu）是古代铸造的代表（biǎo）产品。 早（zǎo）期的铸件大多是农业（yè）生产、宗（zōng）教、生活（huó）等方面的工具或用具，艺术色彩浓（nóng）厚（hòu）。那时的铸（zhù）造工艺是（shì）与制陶（táo）工艺并行发展的，受陶器的（de）影响很大。发展中国在公（gōng）元前（qián）513年，铸出了（le）世界上最早见于文（wén）字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲（zhōu）在公元（yuán）八世纪（jì）前后也开始生产铸铁件（jiàn）。铸（zhù）铁（tiě）件的出现（xiàn），扩大了铸（zhù）件的（de）应用范围。例如（rú）在（zài）15～17世纪（jì），德、法（fǎ）等国先后敷设了不少向居（jū）民供饮（yǐn）用水的铸铁管道。18世纪的（de）工业革命以（yǐ）后，蒸汽机（jī）、纺织机和铁路等工业（yè）兴起，铸件进（jìn）入为大工业服务的新时（shí）期，铸（zhù）造技术开（kāi）始有了（le）大的（de）发展。近代进入（rù）20世（shì）纪（jì），铸造（zào）的发展（zhǎn）速度（dù）很快，其重（chóng）要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好（hǎo），同时（shí）仍具（jù）有良好的机械加工性（xìng）能；另一（yī）个原因（yīn）是机械工业本身和其（qí）他工业如（rú）化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有（yǒu）利的物（wù）质条件。如（rú）检测手段的（de）发展，保证了铸件（jiàn）质（zhì）量的提高（gāo）和稳定，并给铸造理论的发（fā）展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金（jīn）属的微观世界，探（tàn）查金（jīn）属（shǔ）结晶的（de）奥秘，研（yán）究金属凝固的（de）理论，指导铸造生产。当（dāng）代（dài）铸造（zào）业的发展（zhǎn），铸造（zào）是（shì）现（xiàn）代机械（xiè）制造业（yè）的基（jī）础工艺之一，因此铸造业的发（fā）展标志着一（yī）个（gè）国家（jiā）的生产（chǎn）实（shí）力（lì）。据2008年统计，我（wǒ）国年产铸件3350万吨，是世界铸造第（dì）一大国。随（suí）着我（wǒ）国铸造产（chǎn）业的不断发（fā）展，国内铸造产业将打造“四（sì）有”创新企业，即有创新（xīn）思想、创新计划、创新（xīn）的制（zhì）度和体系以及创新的工（gōng）作（zuò）方式。而在转型升级（jí）方面（miàn），则要打（dǎ）造具（jù）有六大特征的新型企业：一，制造（zào）前端市场研发（fā）和后端服务变大（dà），制（zhì）造（zào）环节缩（suō）小的业务（wù）模式创新的企业。二，从卖商品转（zhuǎn）变到卖（mài）方案，提供完整解决方案（àn）的（de）企（qǐ）业。三，以智能和（hé）集成为标志的（de）数字化企业。四，三五年（nián）翻一番的（de）速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打（dǎ）造高端产（chǎn）品、精（jīng）品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产（chǎn）业革新，相信（xìn）我国铸造业未来将更（gèng）加辉煌，美好的未来，我们（men）拭目以待（dài）。
+查看（kàn）全文12 2024-12
影响铸件（jiàn）质量的因素很（hěn）多（duō）： 第一是铸件（jiàn）的设计（jì）工艺性。进行设计（jì）时，除了要根据（jù）工作条件和金属材料性（xìng）能来确（què）定铸（zhù）件几何形状、尺寸大小外，还（hái）必须从铸造合金（jīn）和铸造工艺特性的角（jiǎo）度来考（kǎo）虑设（shè）计的合（hé）理性（xìng），即（jí）明显的尺（chǐ）寸效应和凝固、收缩、应（yīng）力等（děng）问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。 第（dì）二要有合理（lǐ）的铸造（zào）工（gōng）艺。即根（gēn）据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合（hé）金（jīn）特（tè）性（xìng）和（hé）生产条件（jiàn），选（xuǎn）择（zé）合适的分型面和（hé）造（zào）型、造芯方法，合（hé）理设置铸造（zào）筋、冷铁、冒口（kǒu）和（hé）浇注（zhù）系统（tǒng）等。以保证获得优质铸（zhù）件（jiàn）。 三是铸造用（yòng）原材（cái）料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变（biàn）质剂以及铸造砂、型砂（shā）粘（zhān）结剂、涂料（liào）等材料的质量不合标准，会（huì）使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘（zhān）砂等缺陷，影（yǐng）响铸件外观（guān）质量和内部质量（liàng），严重时会使（shǐ）铸件报废（fèi）。 第四是工艺操作，要制定合理的工艺（yì）操作（zuò）规程，提高（gāo）工人的技术水平，使工艺（yì）规程得（dé）到正确（què）实施。 铸造生产中（zhōng），要（yào）对铸件的质量进行控制与（yǔ）检验。首先要制定从原材（cái）料、辅助材料到（dào）每（měi）种具（jù）体产品的控制和检验的工艺守则与技术（shù）条（tiáo）件。对每（měi）道工序都严格按工艺守则和技（jì）术条件进行（háng）控制和（hé）检验（yàn）。最后对成品铸件作质量检验（yàn）。要配备合理的检测（cè）方法和（hé）合（hé）适的检测人员。一般（bān）对铸件的外观质量，可（kě）用比较样块来判（pàn）断铸件表面粗糙度；表面（miàn）的（de）细微裂纹（wén）可用着色（sè）法、磁粉法检查。对铸件（jiàn）的（de）内部质量，可（kě）用音频、超声、涡（wō）流、X射（shè）线（xiàn）和γ射（shè）线等（děng）方法（fǎ）来检查和判断。
+查（chá）看全文10 2024-12
铸（zhù）造行业由于其（qí）特殊性，涉（shè）及高温、高压、金属熔化等危险（xiǎn）因素，因此（cǐ）安全知识尤为重要（yào）。以下是（shì）一些（xiē）关键（jiàn）的安全知识和注意事项:安全意识教育 ：员（yuán）工应（yīng）牢（láo）记“安全第一”的（de）原则，自（zì）觉遵守（shǒu）安全规章制度（dù）。定期（qī）进行安全培训（xùn），提高（gāo）员工的安全意识（shí）和自我保护能力。设备（bèi）维护与检（jiǎn）修 ：定期对铸造设备（bèi）进行（háng）维（wéi）护（hù）和检修，确保设备处于良好状（zhuàng）态。发现设备故障和（hé）隐患（huàn）应及时（shí）报告并采取（qǔ）措（cuò）施消除。防火防爆 ：严格遵守防（fáng）火防爆规定，禁止吸烟和使用（yòng）明火。做（zuò）好防火设施（shī）的维（wéi）护和检查，确保紧急情况下能迅速（sù）有效（xiào）地灭火和救援。粉尘危害防范 ：员工应（yīng）佩（pèi）戴合适的防尘口罩和防（fáng）护眼镜，减少粉尘对（duì）身体的危害。加强（qiáng）通风换气（qì），保（bǎo）持（chí）车间内空气流通。合理安排工作时间（jiān）和休（xiū）息 ：确保员（yuán）工（gōng）有足够的休息和恢复体（tǐ）力，特别是在高温天气下。现（xiàn）场安全管理 ：加强（qiáng）现场安全管理，确保生（shēng）产安全。安全装备和（hé）措施：安全穿（chuān）戴（dài）和装备 ：穿戴隔热呼吸器、手套（tào）、防护（hù）镜、耳塞、防护鞋、安（ān）全帽等个人防护（hù）装备。穿戴适宜（yí）的工作服，避免皮（pí）肤直（zhí）接接（jiē）触铸造液或其他危险物（wù）质。预防火灾的（de）措施（shī） ：保持铸造台和工作台干（gàn）燥，防（fáng）止铸造液泼溅或烧（shāo）伤人员。铸造液（yè）必须（xū）置于专（zhuān）用容器内（nèi），并（bìng）定期清理。安装（zhuāng）烟雾（wù）探测器和火警报警器，及时发现火情。机械设备（bèi）安（ān）全（quán） ：铸（zhù）造（zào）设备和机械设备应按规（guī）定检测、保（bǎo）养和维护。确保安全防护装置（zhì）和（hé）应急停车装置齐全有效。职业危害预（yù）防：采（cǎi）取控（kòng）制措施（shī）防止金属粉尘（chén）、有毒（dú）气体和噪（zào）声等（děng）职业危害。对工人进行健康检查，并（bìng）定（dìng）期进行环境卫（wèi）生检测（cè）和作业卫生监测。注意（yì）事项：工作前检查（chá） ：确保（bǎo）自用设备（bèi）和工具（jù）完（wán）好（hǎo），砂型排列整齐，并留出通道。造型时（shí）要保证分型面平整、吻合，使用吹（chuī）风器时注意风向。浇铸作业 ：浇铸前（qián）必（bì）须烘（hōng）干铁水（shuǐ）包，扒砂（shā）棒预热（rè），铁水（shuǐ）面上只能覆盖干草灰浇铸（zhù）速度及流量（liàng）要（yào）适当，人不能站在铁水正面。紧急情况处理 ：发（fā）生问题时（shí）保持镇静，服从统一指挥。铸（zhù）造行业的安（ān）全知识涵盖了从（cóng）员工安全意识（shí）、设备维护、防火防爆、粉尘防护到工（gōng）作时间和休息安（ān）排（pái）等多个方面（miàn）1。企（qǐ）业应建立完善（shàn）的安全（quán）生产管理体系，确保每位（wèi）员（yuán）工都了解并遵守相关安全规定，以降低事故风险，保障生产安全。
+查看全文09 2024-12
铸造件应（yīng）力释放的方法主要包括以（yǐ）下几（jǐ）种：1自（zì）然时效：将铸件放置在室外或仓库中，经（jīng）过一段时间的自然环境变化（huà），应力会逐渐释放。这（zhè）种（zhǒng）方法简单（dān）易行，但（dàn）时间较长。振动（dòng）时效（xiào）：通过振动设备对铸件进（jìn）行（háng）振动处理，使应力重新分布并达到平衡状态（tài）。这（zhè）种方法效率较高（gāo），但（dàn）需要专门（mén）的设备。热处理：通过加热和冷却的（de）过程，使铸件内（nèi）部的应（yīng）力得到释（shì）放和重（chóng）新分布（bù）。这（zhè）种方法可以精确控制，但需（xū）要控制加热（rè）和冷却的温度和时间。机械（xiè）拉伸（shēn）：通过机械手段（duàn）对铸件进（jìn）行拉伸，使其内部的应力得到释放。这种方法需要精（jīng）确的控制（zhì）和计算。铸（zhù）造应力（lì）产生（shēng）的原因主要是由于铸（zhù）件在（zài）凝固和冷却（què）过程中体积的变化不能自由进行，导致产（chǎn）生变形和应力。这（zhè）些应力可（kě）能会（huì）影响铸件的质量（liàng）和使用（yòng）寿命，因此需要通过上述（shù）方法进行释放（fàng）和处理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸造技（jì）术是用泡（pào）沫塑料制作成与零件结构和尺寸（cùn）完全一（yī）样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂（tú）料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然（rán）后浇入金属液使（shǐ）模样（yàng）受热气化消失，而（ér）得到与模样形状一致的金属（shǔ）零件的铸造方法（fǎ）。消失模铸造技术主要有以（yǐ）下六种： 1．压力（lì）消失模铸造（zào）技术（shù） 压力消失模（mó）铸（zhù）造技术是（shì）消失模铸造技术（shù）与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂（shā）箱的压（yā）力灌（guàn）中，浇注金属液使泡沫塑料（liào）气化消失后，迅速密封（fēng）压力（lì）灌，并（bìng）通入一定压（yā）力的气（qì）体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方（fāng）法。这（zhè）种铸造技术的特点是能够显（xiǎn）著（zhe）减（jiǎn）少铸件中的缩（suō）孔、缩松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸（zhù）件致密度，改善铸件力学性能。 2．真空低压消失模铸造（zào）技术 真（zhēn）空（kōng）低压消（xiāo）失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和（hé）低压反重力浇注（zhù）方（fāng）法复合而发展的（de）一种新铸（zhù）造技术。真空低（dī）压消失模铸造技术的特点是（shì）：综（zōng）合（hé）了低（dī）压铸造与真空消失模铸造（zào）的技术优势（shì），在可控的气压（yā）下完成充型过（guò）程，大大提高（gāo）了合金的铸造充型能（néng）力（lì）；与压铸相比，设备投资小、铸件成（chéng）本低、铸件可热处理强（qiáng）化；而与（yǔ）砂型铸（zhù）造相比，铸（zhù）件的精度高、表面粗糙度（dù）小、生产率高、性能好；反重力（lì）作用下，直浇口成为补（bǔ）缩（suō）短通道，浇注（zhù）温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行（háng）补缩凝固，合金铸件（jiàn）的浇注系统（tǒng）简单有（yǒu）效（xiào）、成品率（lǜ）高、组（zǔ）织致密；真空低压消失（shī）模铸造的浇注温度低，适合于多种（zhǒng）有色合金。 3．振动（dòng）消失模（mó）铸造技术 振动（dòng）消失模铸造技（jì）术（shù）是（shì）在消（xiāo）失模铸造（zào）过程中施加（jiā）一定频率（lǜ）和振幅的振动，使（shǐ）铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸（zhù）造凝固过程中对金属溶液施（shī）加了一定时间（jiān）振动，振动力使（shǐ）液相与（yǔ）固相间产生相对运动，而（ér）使枝晶破碎，增（zēng）加（jiā）液相（xiàng）内结晶核心，使铸件（jiàn）凝固组（zǔ）织细化、补缩提高，力学性能改善。该（gāi）技（jì）术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过（guò）振动（dòng）电机（jī）产生的机（jī）械振动（dòng），使金属液在动力激（jī）励下生核，达（dá）到细化（huà）组织的目的，是一种操作简（jiǎn）便、成本低廉（lián）、无环境污染的方法（fǎ）。 4．半固态消失模铸造（zào）技术 半固态消失模铸造技术是消（xiāo）失（shī）模铸造技（jì）术与半（bàn）固（gù）态技术（shù）相结合的新（xīn）铸造（zào）技术，由（yóu）于该工艺的特点在（zài）于控制（zhì）液（yè）固相的（de）相对比例，也称转变控制（zhì）半固态成形。该技术可以提高（gāo）铸件（jiàn）致密度、减少偏（piān）析、提（tí）高尺寸精度和铸件性（xìng）能。 5．消失模壳（ké）型铸造技术 消失模壳（ké）型（xíng）铸造（zào）技术（shù）是熔（róng）模铸造技术与消失模铸造结合起来的新（xīn）型铸造方法。该方法（fǎ）是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面（miàn）涂上数层耐火材料，待（dài）其硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑料模样燃烧气化消失而（ér）制成（chéng）型壳，经（jīng）过焙（bèi）烧，然后进行浇注，而（ér）获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密（mì）铸造方法。它具有消失（shī）模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有（yǒu）熔模精密铸（zhù）造中结壳（ké）精（jīng）度、强（qiáng）度等优点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其（qí）特（tè）点是泡（pào）沫塑料模料成本低廉，模样（yàng）粘接组合方（fāng）便，气化消失容易，克服了熔模铸造模（mó）料容易软化而引起的熔模变形的问题（tí），可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸（zhù）件 6．消（xiāo）失（shī）模悬浮（fú）铸造技（jì）术 消（xiāo）失模悬浮铸造技术（shù）是消（xiāo）失模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结合起（qǐ）来的一种新型实（shí）用铸造（zào）技（jì）术。该（gāi）技术工（gōng）艺（yì）过程（chéng）是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫（mò）塑（sù）料（liào）模样气（qì）化（huà），夹杂在冒（mào）口模型（xíng）的（de）悬浮剂（或将悬浮剂（jì）放置在模样某（mǒu）特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成（chéng）泡沫模（mó）样）与（yǔ）金属液发生物化反应从而提高铸件整体（tǐ）（或部分）组织性能（néng）。 由于消失模铸（zhù）造技术（shù）成（chéng）本低、精度高（gāo）、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特（tè）点，符合新世纪铸造技术发展的（de）总趋势，有（yǒu）着广阔的发展前景。
+查看全文（wén）30 2020-04
浇不足和冷隔是铸造中相当普（pǔ）遍的缺陷，在很多情况下，这两类缺陷（xiàn）在完全报（bào）废铸件中占（zhàn）一（yī）或第二位。 浇不足是指金属液未能充满（mǎn）铸型型腔而（ér）形成不完整（zhěng）的铸件，这类缺陷的（de）特点是铸件壁上具有（yǒu）光（guāng）滑圆（yuán）边的穿孔，或（huò）者铸件的一个或多（duō）个末（mò）端未充满（mǎn）金（jīn）属（shǔ）液（yè）； 冷隔（gé）是（shì）指在（zài）两股金属汇聚（jù）处，因其未能完（wán）全熔合而存在明显（xiǎn）的不连（lián）续性缺陷（xiàn）的（de）铸件，这类缺陷的外观，常呈现为带有（yǒu）光滑（huá）圆边的（de）裂纹或皱纹。 这两（liǎng）类缺陷的特点：一是在铸件检验中（zhōng）比较容易发（fā）现；二（èr）是除了清理工序外，其产生原因（yīn）几（jǐ）乎（hū）存在于铸造的每一（yī）道工序中。下面笔者结合多年的生（shēng）产实践并参阅有关资料（liào），谈谈铸件浇不足和冷隔的产生（shēng）原因及（jí）其防止措（cuò）施。 1.铸件和（hé）模样设计 （1）因铸件截面厚薄不均（jun1）造成金（jīn）属流间断（duàn），在某些（xiē）铸（zhù）件设计（jì）中（zhōng），薄截面位于金（jīn）属液难以达到（dào）的部（bù）位，很难恰当地设置浇注（zhù）系统。在可能的情况下，应（yīng）对这类设计进行（háng）修（xiū）改，当无法更改（gǎi）设计时，则需采用相当复（fù）杂（zá）的浇注系统，以避免产生这类缺（quē）陷（xiàn）。 （2）铸件截面（miàn）相对过薄，这（zhè）种（zhǒng）设计没（méi）能考虑到金属流动和凝固的（de）规律。如果设计（jì）者不能加厚这一截面的话（huà），惟一的补救办法是提高金属的（de）浇注（zhù）温度，或者修改金属的化学成分，以（yǐ）改善（shàn）其流（liú）动性。还有一个较（jiào）好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸（zhù）型（xíng）（型芯），但这会使（shǐ）生产（chǎn）成（chéng）本增加，因（yīn）此在可能（néng）的情况（kuàng）下应更改设计。 2. 模样 （1）模样或（huò）芯（xīn）盒磨损（sǔn）造成（chéng）铸（zhù）件截面过（guò）薄，型砂是磨损力相当强的材料（liào），会造成模（mó）样磨损，进而造（zào）成铸件截面减薄（báo），导致产生浇不足和冷隔缺陷。有（yǒu）效的预防措施是建立（lì）正规的检查（chá）制度，把有（yǒu）缺陷的模样检查出来。 （2）模样强度差! 在造型或制芯的（de）压（yā）力下（xià），模样由于强度不够而（ér）产生变形，这样（yàng）的（de）模样和芯盒会造成（chéng）铸型和（hé）型芯变形。这（zhè）样（yàng）既会造成（chéng）金（jīn）属液未能（néng）按预期设（shè）想流动，又会形成铸件截（jié）面过薄（báo）。改正的方法是加固模样。 （3）模样（yàng）或芯（xīn）盒定位（wèi）不准，其产生原因是定位销和销套已经磨损，定位销（xiāo）数量过少或定位销尺（chǐ）寸过（guò）小都容易（yì）产生磨损。在上下模底板（bǎn）上按中心线（xiàn）安装（zhuāng）分成两（liǎng）半的模样时，也会出现错位的缺（quē）陷。如（rú）果（guǒ）不试浇样品铸件，则很难证实分装在上、下模底（dǐ）板上的两半模样是（shì）否对准。防止产生这类缺陷的首要（yào）措（cuò）施就是（shì）加强检验。 3. 砂箱及其准（zhǔn）备 （1）上（shàng）下箱（xiāng）错箱造成铸件过薄，造成这种缺陷的原因包括：定位销磨损、定位销弯曲、销套磨损，或在箱耳座内有外来杂（zá）物。由于错（cuò）箱是造（zào）成铸件缺（quē）陷的主要（yào）根源之（zhī）一，因而必须定期对这（zhè）些部件进行维修和保养（yǎng）。 （2）模样安装不当（dāng），这种情况一般是（shì）安装模样的（de）工人（rén）操作疏忽所造成（chéng）的。模样和模底板（bǎn）上（shàng）的对准中心线必须非常明显，以便安放时易于检查。 （3）薄平铸件浇注时（shí）倾（qīng）斜度（dù）不够，对某些较薄（báo）的铸件（jiàn）来说（shuō），要使砂箱（xiāng）在浇注时能保持一个倾斜度，否（fǒu）则（zé）会形成封闭气（qì）体，造成金属液流（liú）间（jiān）断。砂箱倾斜后，上箱要保持足够的高（gāo）度，使浇口位置（zhì）超过铸件（jiàn）的顶点。 （4）砂箱刚度不够（gòu）或加固不当，也会（huì）使砂（shā）型（xíng）变形而（ér）产（chǎn）生浇不足或冷隔（gé），因此（cǐ）必须使用具有足够强度（dù）的砂箱，对（duì）于使用时间较（jiào）长的砂（shā）箱应（yīng）加固（gù）后再使用。 （5）上（shàng）箱太浅，可（kě）能会造成上型（xíng）下垂，从（cóng）而（ér）使铸件截面变窄、变薄，以致产生浇（jiāo）不足的缺陷。在浇（jiāo）注较厚的铸件时，上箱太浅会因为金属压力不足而导致产（chǎn）生（shēng）缩松和侵入气孔；而在浇（jiāo）注较薄铸件时（shí），其后果则是产生掉砂或浇不足的缺陷。 4.浇冒口（kǒu）系统 （1）内浇（jiāo）道、横浇道和直浇道截（jié）面尺（chǐ）寸不当，为了避免产（chǎn）生金属液流间断的现（xiàn）象，应按以下要求设计浇注系（xì）统，即必须使直（zhí）浇道和（hé）横浇道具有足够的尺寸（cùn），以保证平稳地向所有内浇道输送金属液。另外，为保证金属液流（liú）动（dòng）时能够始（shǐ）终完全充（chōng）满浇注系统，可减小浇道面积来建立压（yā）头。浇注系统设计（jì）的（de）基本原（yuán）则是（shì）确（què）保金属液（yè）流动平稳，并能够充满浇注（zhù）系统，防止金属（shǔ）液流间（jiān）断。 （2）内浇（jiāo）道位置不当，内浇（jiāo）道的位置完全（quán）取决于铸件结构。因此（cǐ）必须分析铸型型（xíng）腔是如何（hé）被金属液充满的，根（gēn）据金属液（yè）充满型腔的流动（dòng）模式设置内浇道。 （3）内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预（yù）测金属液（yè）流动的实际情况（kuàng）而造（zào）成的。除了要考（kǎo）虑金（jīn）属液在一般情（qíng）况下（xià）的流（liú）动（dòng）状（zhuàng）态（tài），还（hái）应考（kǎo）虑金属液（yè）对型壁的摩擦、金属（shǔ）液的冷却情况（kuàng）和金属（shǔ）液的流（liú）动性。金属液充型（xíng）的确切过程通常很难预测，但可以通过试验探索出金属液（yè）的流动模式（shì）。例如，某一铸件通常（cháng）要20S的浇（jiāo）注（zhù）时（shí）间，我们可分别（bié）按5S、10S、15S 浇注同样的铸型（xíng），对这三个没有浇满的（de）铸（zhù）件进行落砂和清理（lǐ），并仍使其带着内（nèi）浇道，这样就可（kě）显示出金属液（yè）实际（jì）的流动模式（shì），以这（zhè）些参数（shù）作为（wéi）依据来（lái）重新设（shè）计出zui佳的（de）浇注（zhù）系统。 （4）压头太低! 这也是（shì）造成（chéng）浇（jiāo）不（bú）足的一个原（yuán）因。 5.型砂（shā） （1）型砂水分太（tài）高，会（huì）造成金属液（yè）沸腾而失去流动性，导致（zhì）产生浇不足和冷（lěng）隔（gé）。 （2）型砂中（zhōng）挥发物太（tài）多，过量的挥发物在金属液流（liú）之（zhī）前充满型腔（qiāng），会使金属液难（nán）以（yǐ）完整地充（chōng）满型腔，从而有可能造成气隔或气隔缝，即（jí）使金属液（yè）流到了正常部位，也会因此而难（nán）以熔合，导致产生冷隔和浇（jiāo）不足。 （3）背砂强度（dù）低，不管是因为箱带不足还是背（bèi）砂强度太低而（ér）引（yǐn）起的上型下沉，都会使较薄的型腔截面（miàn）变得更薄，从而使金属液（yè）难以充满铸件薄壁（bì）。 （4）透气性太差（chà），砂型紧实（shí）度（dù）过高会造成透气（qì）性差，则可能产生气隔（gé）。此外，型砂紧实度（dù）高还会加快从熔融金属液中吸走热量，在（zài）金属液未来得及充满铸型型腔（qiāng）之前就可能使铸件冷凝了。 （5）造型材料导热（rè）性（xìng）过高（gāo），造型材料吸（xī）取热（rè）量（liàng）和冷凝金属的速度各有差异，如金属型和砂型之间的差异，石英砂和锆砂之间的差异，都会（huì）对冷隔缺陷的产生（shēng）有不（bú）同的影响。 6.制芯 （1）砂芯过（guò）硬，金（jīn）属液（yè）通（tōng）常很（hěn）难平（píng）静地流到（dào）较硬的砂芯近旁，而常会在该（gāi）处出（chū）现（xiàn）翻腾的情况，这（zhè）样会形成过早的冷（lěng）凝（níng）。 （2）排气不够充分，任何（hé）被包封的气体，都会造成铸件气（qì）隔缝。对于会使（shǐ）金属液流产生任何（hé）程度间（jiān）断的（de）浇注系统而言，这一问题则（zé）更为严重。 （3）型芯尺寸不正确或放置不当，型（xíng）芯（xīn）移位会使（shǐ）铸件截面减薄，如（rú）果金（jīn）属液的流动（dòng）能力不够高，则（zé）会产（chǎn）生浇不足或（huò）冷隔。 （4）漂（piāo）芯或砂芯（xīn）下沉，这（zhè）和（hé）下型拱起、上型下（xià）沉的后果完全一样，都（dōu）会使铸件截面变得过薄。 （5）偏芯造成（chéng）铸件（jiàn）截面过薄，这（zhè）是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而（ér）引起砂芯的变形是造（zào）成（chéng）铸（zhù）件变形的（de）一个原因。因变形引起的翘（qiào）曲，在浇（jiāo）注过程（chéng）中和偏芯（xīn）的作（zuò）用一样，都会使铸件截面减薄（báo）。 （7）芯（xīn）骨（gǔ）距砂芯表面过近，这样设（shè）置的芯骨（gǔ）对金属（shǔ）起着激冷作用，因而（ér）迟（chí）滞了金属液的正常流动，降低了金属液的流动性。 （8）型芯材料导热性（xìng）过高（gāo），其后（hòu）果和造型（xíng）材（cái）料导（dǎo）热（rè）性过高一样。 7.造（zào）型 （1）舂（chōng）砂（shā）过实（shí）降低（dī）了透气性。 （2）舂（chōng）砂不均时，将造成型砂（shā）紧（jǐn）实度的变（biàn）化，使局部（bù）砂型透气性过低，这样会改变金属液的流动，或者形成局（jú）部截面受激（jī）冷，从而导致产生冷隔。 （3）舂砂过松（sōng）导致上型下沉，使铸（zhù）件（jiàn）截面变（biàn）薄。 （4）修型（xíng）或修补（bǔ）过度，其后果和形成金属（shǔ）液的翻（fān）腾或改（gǎi）变型砂导热性一样。 （5）芯撑尺（chǐ）寸（cùn）错误引（yǐn）起漂（piāo）芯，会造成（chéng）铸件截面过薄，使金属熔液很难（nán）完满充（chōng）型。 （6）芯撑（chēng）过小或芯撑数量过少，造（zào）成（chéng）漂芯。 （7）型芯（xīn）或铸型的涂料涂层（céng）过厚（hòu），都（dōu）会使铸件的较（jiào）薄截（jié）面变（biàn）得更薄。 8.金属成分 （1）铸（zhù）铁，碳当量对（duì）金属液（yè）的流动（dòng）性有影响。一般（bān）来（lái）说，低碳当量的金属液会因（yīn）其流（liú）动性差而容易（yì）产生冷隔和（hé）浇不足（zú）；但碳（tàn）当量过高又会产生石墨漂浮缺陷（xiàn）。 （2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳，如果添加各种合金元素，可以调整其（qí）流（liú）动性。钢具有较高（gāo）的热（rè）幅射性，热（rè）量损失较快（kuài），这种特性使钢液与冷的或湿的（de）铸型接触（chù）时，会很快降低其（qí）流动性。 （3）铜（tóng）合金（jīn），由于（yú）铜合金品（pǐn）种较多，流动（dòng）性差别很大，因此（cǐ）改进流动（dòng）性的方法取决于（yú）所采用的合（hé）金类型。 （4）铝合金，在铝合金成分中增加硅或铁的含量，会使其较低的流（liú）动性得到改（gǎi）善。含气或被（bèi）污（wū）染（rǎn）的铝合金，特别（bié）易于产（chǎn）生冷隔。 （5）镁合金，可以通过（guò）将成分（fèn）调整（zhěng）到接（jiē）近于共晶成分而改善其流（liú）动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加料不（bú）严格导致成分（fèn）错（cuò）误。 （2）金属液熔化温度（dù）过低或流（liú）动性（xìng）太（tài）差。无论是哪一种金属，其温度过低是造成浇不足（zú）的基本（běn）原（yuán）因。 （3）金属液（yè）氧化或含气。这（zhè）可能是由于耐火材料（liào）太湿、湍流所造成的，无（wú）论是何种金属，氧化或（huò）含气金属液的流动性都会降低（dī）；熔炼（liàn）操作不当，特别容易使有色（sè）金属吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底（dǐ）焦高度太低，也会产（chǎn）生同样的后果。 （4）金属液（yè）还原过分。会因为吸氢而（ér）产生（shēng）问题（tí），在所有的金属中这都是（shì）应予以考虑（lǜ）的（de）因素，对铝合金而言尤为重要。 （5）浇包内添加（jiā）料过量（liàng）。这（zhè）些添（tiān）加料都（dōu）具有直接降低温度（dù）的作用，因而（ér）也就（jiù）降低了金属（shǔ）液的流动性（xìng）。 （6）浇包内添加物（wù）潮湿，会造成温度损耗，导致金属液温度（dù）过低。 10. 浇注 浇（jiāo）注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一（yī），以下因素可能是浇注过程中（zhōng）导（dǎo）致产生缺陷的（de）成（chéng）因。 1）浇注温度过低。 （1）间断浇注会造成金（jīn）属液（yè）充（chōng）型不均衡（héng），当重新开始浇注后，则易于产（chǎn）生氧化薄膜或吸收气体，这都（dōu）会妨碍熔融金（jīn）属（shǔ）的熔（róng）合。 （2）过快减慢浇注速度，会降低金属液完全充满铸（zhù）型（xíng）型腔所需的（de）压力，当上箱（xiāng）中有凸台或（huò）上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的（de）铸件（jiàn），其缺陷尤为严重。 （3）金属液沸腾。流（liú）槽、内衬（chèn）、浇包嘴太（tài）湿，或（huò）浇（jiāo）包内（nèi）有废渣，都会（huì）造成金属液沸（fèi）腾，既降低了熔（róng）融金（jīn）属（shǔ）的温度，又降低了其流动性。 （4）水平浇注（zhù）薄平铸（zhù）件，未使其（qí）有一个倾斜度，都容易造成冷（lěng）隔缺（quē）陷。 （5）因跑火降低了浇（jiāo）注压（yā）力，会造成浇注间断（duàn），其后果和过快降低浇注压头一样。 （6）熔渣、脏（zāng）物或浇包耐火材料（liào）堵住内浇口，其（qí）后果与间断浇（jiāo）注或过（guò）快减慢浇注速度一样（yàng）。 （7）若浇（jiāo）注（zhù）的金属液（yè）短缺，会降低熔融（róng）金属的输送（sòng）压力。上箱较浅时，浇注（zhù）的熔融金属（shǔ）稍有短缺，会使压力水平低于铸件的zui高（gāo）点（diǎn），这样即便（biàn）不会造成浇不足，也容易形成侵入气孔或（huò）缩松。实际（jì）上，上箱凸台部（bù）位产（chǎn）生（shēng）侵入气孔，通常（cháng）都和浇不足有关，当（dāng）浇注短缺（quē）是其成因时（shí），这（zhè）两（liǎng）种缺陷很可能不（bú）易识别。 （8）浇注过慢（màn），会使（shǐ）内浇道不能（néng）保（bǎo）持有充分的金属液，不能较（jiào）快地充满（mǎn）铸（zhù）型来防止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的主要（yào）原（yuán）因，上型（xíng）膨（péng）胀的倾向（xiàng）会进（jìn）一步加大形成（chéng）冷隔的（de）可能。 （9）未能（néng）保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其（qí）结果和间断浇注或压（yā）力头不足一（yī）样（yàng）。此外，还会（huì）造成包封空气，因而降低了金属液的（de）流动性（xìng），在一些合（hé）金（如（rú）铸（zhù）钢中）会快速地形成氧化膜。 11 其他（tā） （1）冷铁和芯（xīn）撑过（guò）大时，其后果和激冷一样，使金属液（yè）流动性（xìng）降低而产生（shēng）冷隔。冷（lěng）隔很可能出（chū）现在芯撑（chēng）或距芯撑很近的部位。 （2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重（chóng）量超过铸型能够承担（dān）的负荷（hé）时，会发生塌型。即使截面尺寸改变很小，也可能导致产生（shēng）浇不足缺（quē）陷。 （3）铸型（xíng）型腔的薄截面处（chù）产生水气凝（níng）聚，这会降低金属（shǔ）液的流动性，同时还（hái）会造成包（bāo）封气体。 解决"冷隔"缺陷 冷隔缺陷不光表面难（nán）看，且内部金属结合力弱，严（yán）重影响铸件（jiàn）的机械（xiè）性（xìng）能，今（jīn）天小编（biān）将对其做简单介（jiè）绍。 缺陷（xiàn）现象（xiàng）： 温度较低的（de）金属流互相对接但未（wèi）熔（róng）合而出现（xiàn）的缝隙，呈不规（guī）则的（de）线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用（yòng）下有发展（zhǎn）的趋势。 别名：冷接（对接）、熔接不良 成因分析： 1、金属液浇注温度低或模具温度低； 2、合（hé）金成分（fèn）不符合标准，流动性差； 3、金属（shǔ）液分股（gǔ）填充（chōng），熔（róng）合不良； 4、浇口不合理，流程太长（zhǎng）； 5、填（tián）充速度低或排气不良； 6、压射比压偏低。 对应（yīng）措施： 1、产品发黑，伴有流痕。适（shì）当提高浇（jiāo）注温度和模（mó）具温度；观察模温减少涂料喷涂 2、改变合金成分（fèn），提高流动（dòng）性； 3、烫模（mó）件看铝（lǚ）液流（liú）向，金属液碰撞产生冷（lěng）隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改（gǎi）进浇注系（xì）统，改善内浇口（kǒu）的填（tián）充（chōng）方向。另外（wài）可在铸（zhù）件边缘开设（shè）集（jí）渣（zhā）包以改善填充条（tiáo）件； 4、伴有（yǒu）远端压不实。更改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量； 5、改变金属液流量，提高压射速度； 6、铸件整（zhěng）体（tǐ）压不（bú）实。提（tí）高（gāo）比压（尽量不（bú）采用），有条件zui好换到大吨位机台。
+查（chá）看全（quán）文（wén）29 2020-04
一、浇口杯（bēi）在浇注系统中有什（shí）么作（zuò）用？ 浇口杯是漏斗形（xíng）的外浇口，单独制（zhì）造或直接在铸型（xíng）内形成，成为直浇道（dào）顶部的扩大（dà）部（bù）分。其作用是承接来（lái）自浇包（bāo）的金属（shǔ）液，防止（zhǐ）飞溅和溢出，方（fāng）便浇注；减少金属液对铸型（xíng）的（de）直接冲（chōng）击；可能撇去部分（fèn）熔渣（zhā）、杂质、阻止其进入（rù）直浇（jiāo）道（dào）内；提高金（jīn）属液静压力。浇口杯分为漏（lòu）斗形浇口杯和浇口（kǒu）盆两（liǎng）类（lèi）。漏（lòu）斗形浇口杯（bēi）结构简单，节（jiē）约金属，但撇渣效（xiào）果（guǒ）差。为了撇（piě）渣，一般常配合过滤网使用。浇口盆（pén）效果较好，底部（bù）设置堤坝（bà）有利（lì）于（yú）浇注操作，使金（jīn）属液达到（dào）适宜的（de）浇注速度后再（zài）流入直浇道。这样浇口杯内液体深度大，可阻止水平漩（xuán）涡的产（chǎn）生而形成垂直漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡。 二、直（zhí）浇道的（de）作用及（jí）设计 直浇道的功能是：从浇口杯引导金（jīn）属向下，进入横浇道（dào）、内浇道或直（zhí）接导（dǎo）人型腔。提供（gòng）足够的（de）压（yā）力（lì），使金属液在重力作（zuò）用下能克服各（gè）种（zhǒng）流动阻力，在规定时间内（nèi）充（chōng）满型（xíng）腔。直浇（jiāo）道常做成上大下小的锥形，等断面的柱形和（hé）上小下大的倒锥（zhuī）形。对铝（lǚ）、镁合金铸件，也用蛇形（xíng）、片状和（hé）缝（féng）隙式的直（zhí）浇道。 直（zhí）浇道是（shì）金属液（yè）进入模具型腔时（shí）首先（xiān）经过（guò）的通道，也是（shì）压力传递的首要部位（wèi），因而其大小会影响金属（shǔ）液的（de）流动速度和填充时间。 1、结构 这种直浇道一般由压室和（hé）浇口套组成 。 压室和浇口（kǒu）套宜制成一体，如果分开（kāi）制造时应选择合理的（de）配合精度和配合间（jiān）隙，以保（bǎo）持压室与浇口套的同轴度。 2、尺寸 直浇道的直（zhí）径D一般与压室直径（jìng）一致，根据压铸件所需的压射比压确定，直浇道长度H一般取直径D的（de）1/2~1/3。直浇道（dào）上的这段（duàn）金属（shǔ）通常（cháng）又称为（wéi）余料。为（wéi）了使余料从浇口套中顺（shùn）利脱出，在靠近分型面一端（duān）长度为15~25mm范围的（de）内孔处设计成（chéng）1°30'~2°的脱（tuō）模斜度。 试验结果表（biǎo）明：上大下小的锥形（xíng）（锥度1/50）直浇道呈（chéng）充满流态，而在等截面的圆柱形和（hé）上小下大（dà）的倒锥（zhuī）形直（zhí）浇道中呈非充满状态。 1、直（zhí）浇道中液态金属分（fèn）两种流态：充满（mǎn）式流（liú）动或非充满式流（liú）动。 2、在非充满（mǎn）的直浇道中，金（jīn）属液以重（chóng）力加（jiā）速度向下运动，流股呈（chéng）渐缩形，流股表面压力接近大气压力，微呈正压。流股表（biǎo）面（miàn）会带动表层气体向下运动（dòng），并能冲（chōng）入型（xíng）内（nèi）上（shàng）升的金属液内，由于（yú）流股（gǔ）内（nèi）部和砂型（xíng）表（biǎo）层气体之间无（wú）压力差，气（qì）体不（bú）可能被“吸入”流股，但在直浇道中气体可（kě）被金属表面所吸附并（bìng）带（dài）走（zǒu）。 3、直（zhí）浇道入口形状影响金属（shǔ）流态。当入口（kǒu）为尖（jiān）角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非（fēi）充（chōng）满（mǎn）式流动（dòng）。实际（jì）砂型（xíng）中尖角处的（de）型砂会被冲掉引起（qǐ）冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态（tài），要求（qiú）入口处圆（yuán）角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径（jìng））。 4、生产（chǎn）中（zhōng）主要应用（yòng）带有横浇（jiāo）道和内（nèi）浇道的浇注系统（tǒng），由于横浇道（dào）和内浇道的流动阻力，常使等（děng）截（jié）面的，上小下大的直浇道均能满足（zú）充（chōng）满条件而呈充满式（shì）流态。 尽管非充满（mǎn）的（de）直浇道有带气的缺点，但在特定条（tiáo）件下不能（néng）不用，如：阶梯式（shì）浇注系统中，为了实现自（zì）下而上（shàng）地逐层引（yǐn）入金属的目的而采用；又如用底注包（bāo）浇注的条件下，为了防止钢液（yè）溢（yì）至型外而（ér）使用非充满态的（de）直浇道。 浇注铸铁件时，对湿（shī）砂型内等截面的直浇（jiāo）道中的（de）上、中、下三点（diǎn）进行过压力（lì）测定（条件（jiàn）为：直（zhí）浇道高400mm、直（zhí）径为30mm、浇注（zhù）温度为1300℃），结果证明：直浇道（dào）内金（jīn）属（shǔ）压力为接近（jìn）大气（qì）压力的微正压，压（yā）力值一般在50Pa~1kPa范围（wéi）内，靠近浇口（kǒu）杯处压力值偏高，在浇注初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压室压铸机（jī）模具用直浇道 热压室（shì）压铸（zhù）机用模具（jù）上（shàng）的直浇（jiāo）道结构（gòu）形式，它是由压铸机上的喷（pēn）嘴5和压铸模上的浇口套（tào）6及分流锥2等组（zǔ）成。 分流锥较长，用于调整直浇道的截面积（jī），改变（biàn）金属液（yè）的流向，也（yě）便于（yú）从定模中（zhōng）带出直浇道凝料。分流（liú）锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角（jiǎo）口通常（cháng）取4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环形（xíng）截面积为内浇（jiāo）口截面积（jī）的2倍，而分流锥根部（bù）直浇道环形截面积为（wéi）内浇口截面积的（de）3倍（bèi）~4倍。直浇道小端直径（jìng）d一般比压铸机（jī）喷嘴出（chū）口（kǒu）处的（de）直径大（dà）1mm左右，浇（jiāo）口套与喷嘴的连（lián）接形（xíng）式按具体使用压铸机喷（pēn）嘴的结构而定（dìng）。为了适应热压室压铸机***率生产的需要，通常要求在浇口套及（jí）分流锥的内部设（shè）置冷却系统。 直浇道窝 金属液对直底部有强烈的冲击作用，并产（chǎn）生涡流和紊流区（qū），常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物（wù）等铸造缺陷（xiàn）。设直浇道（dào）窝可改善金属（shǔ）液（yè）的流动（dòng）状（zhuàng）况（kuàng），直浇道（dào）窝的作用如下： (1)有（yǒu）缓冲（chōng）作用（yòng）。 (2)缩短直浇道一横（héng）浇道拐弯处的高度（dù）紊流区（qū）。 (3)改（gǎi）善内浇道的流量（liàng）分布。 (4)减（jiǎn）小（xiǎo）直浇道一横浇道拐弯处的（de）局部阻（zǔ）力系数和压头（tóu）损失。 (5)注入型内的zui初金属液（yè）中，常带有一定量的气体，在直浇（jiāo）道窝内可以浮出（chū）去（qù）。 直浇道窝的大小、形状应适宜，砂型应紧实。在底部放置干砂芯片、耐火砖等可防止冲砂。直浇道窝常做成半球形、圆锥台等形状（zhuàng）。 横浇道 横浇道的作用是什么？ 1.将（jiāng）金属（shǔ）液从直浇道（dào）引入内浇口； 2.可（kě）以借助横浇道中的大（dà）体积（jī）金属液（yè）来（lái）预热（rè）模具； 3.当铸件冷（lěng）却收缩（suō）时（shí）用来补缩和传（chuán）递静压（yā）力。 横浇（jiāo）道（dào）的设计要点（diǎn） 1.横浇（jiāo）道截（jié）面积应（yīng）从直（zhí）浇道向内浇道逐（zhú）渐缩小，不（bú）应突然变（biàn）化； 2.横浇道截面积都应不小于内浇（jiāo）道截面积； 3.横（héng）浇道（dào）应具有一定的厚度和长度； 4.金属液通过横浇道时的热损失（shī）应尽可（kě）能（néng）地小，保证横（héng）浇道（dào）比压铸件和（hé）内浇口后（hòu）凝固； 5.根（gēn）据工艺需要可设置（zhì）盲浇道，以达（dá）到改善模（mó）具热平衡（héng），容纳冷（lěng）污金属液、涂料（liào）残渣和空气的目的。 横浇（jiāo）道尺（chǐ）寸（cùn）的计算 横（héng）浇道的（de）长（zhǎng）度计算公式如（rú）下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直浇道（dào）导入口处直径（jìng），mm 内（nèi）浇道 浇注系（xì）统是铸型中液态金属进入型（xíng）腔的通道之总（zǒng）称,基本组元有:浇口杯（bēi）、直浇道、直浇道窝（wō）、横浇道（dào）和内浇道（dào）。内（nèi）浇道是（shì）液态金属进入铸型型腔（qiāng）的zui后（hòu）一（yī）段通道，主（zhǔ）要作用（yòng）：控制（zhì）金属液充填铸型的速度（dù）和方向，调节（jiē）铸型各部分的温度（dù）和铸件的凝固（gù）顺序，并对（duì）铸件有一（yī）定（dìng）的补缩作用。可以有单个也可以设（shè）计（jì）多个内浇（jiāo）道。
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