详情咨询热线：
15037927235
0379-69581002
新闻（wén）资讯
当前位置：首页 > 新闻（wén）资（zī）讯
2025年1月16日晚上5点28分，洛阳九州手机版登录入口和顺祥机械有限公司（sī）2024年生产销售总结大（dà）会（huì）在伊川县（xiàn）丽都（dōu）大酒店三楼顺（shùn）利召开！ 首先，由财务（wù）部段鲜艳（女士）汇（huì）报了（le）自（zì）2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今年（2024年）销售额（é）3700万，维修率从（cóng）当初（chū）的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到（dào）了董事长（zhǎng）侯战强（先生（shēng））和总经理（lǐ）张（zhāng）桥梁（先（xiān）生）的（de）充分肯定（dìng）和高度（dù）赞扬，并依次对于2025年的目标制定，具体实施步骤（zhòu）做出进一步的安排。 大会还由（yóu）销售顾问侯老师和（hé）张老师向孙振雷（销（xiāo）售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱（zhū）义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员（yuán）工（gōng）颁（bān）发了荣誉证书和（hé）现金（jīn）奖（jiǎng）励（lì）。 最后（hòu），董事长侯战（zhàn）强带领大家共同展望美（měi）好（hǎo）的（de）2025年（nián），销售（shòu）部，后勤（qín）部，车间生（shēng）产（chǎn）各个小组都踊（yǒng）跃的（de）献（xiàn）计献策，积极的为即将（jiāng）到来的2025年增强（qiáng）信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性和韧（rèn）性要求更高的机（jī）器零件，需（xū）要采用铸钢件（jiàn），铸钢件（jiàn）的（de）产量仅次于铸铁，约占（zhàn）铸件总产量的15%。 一、按照（zhào）化学（xué）成分铸钢可（kě）分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中（zhōng）以碳（tàn）素铸钢应用最广，占（zhàn）铸（zhù）钢总产量的80%以上（shàng）。 1、碳素铸钢（gāng） 一般的（de），低（dī）碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高（gāo）、铸造性能（néng）差，仅（jǐn）用于制造（zào）电机零件或（huò）渗碳零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类（lèi）铸铁的综（zōng）合性能，即强度高、有（yǒu）优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度（dù）和韧性要（yào）求（qiú）高的零件（jiàn），如火（huǒ）车车轮、锻锤机（jī）架和砧座、轧辊和（hé）高压阀门等，是碳素铸（zhù）钢中应用最多的一类；高碳钢（gāng）ZG55的熔（róng）点（diǎn）低，其铸造性能（néng）较中碳钢的好，但其塑（sù）性（xìng）和韧性（xìng）较（jiào）差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合（hé）金铸钢 根据（jù）合（hé）金元（yuán）素总量的多少，合金铸钢可（kě）分为（wéi）两低合金钢和高合（hé）金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸钢，我（wǒ）国（guó）主要应用锰系、锰（měng）硅系及铬系（xì）等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压机工作缸和（hé）水（shuǐ）轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度（dù）齿轮和（hé）高强度（dù）轴等（děng）重（chóng）要受力零件（jiàn）。 （2）高合金铸钢，具（jù）有（yǒu）耐磨、耐热（rè）或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制（zhì）造在干磨擦工作条件下使（shǐ）用的零件（jiàn），如（rú）挖掘机的（de）抓斗前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦克（kè）的履带等（děng）；铬（gè）镍不（bú）锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀性（xìng）很高（gāo），主要用于（yú）制造化工、石油、化纤和食品等（děng）设备上的（de）零件。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点 铸钢的机械（xiè）性（xìng）能（néng）比铸（zhù）铁高，但（dàn）其铸造性能却比铸铁差。因为铸（zhù）钢的熔点（diǎn）较（jiào）高，钢液易氧化、钢（gāng）水（shuǐ）的流动性（xìng）差、收（shōu）缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢（gāng）件产生浇不足、冷隔、缩孔（kǒng）和（hé）缩松、裂纹及粘（zhān）砂（shā）等缺陷，必（bì）须采取（qǔ）比铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足（zú），铸钢件的壁厚不能小（xiǎo）于8mm；浇注系统的（de）结构力求简单、且截面尺寸比铸（zhù）铁的大；采用干铸型或热铸型；适当（dāng）提高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度大、保持液（yè）态的时间长，流动性可（kě）得到改（gǎi）善。但是浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄壁（bì）及（jí）形状复杂的（de）铸（zhù）件，其浇（jiāo）注温（wēn）度约为钢（gāng）的熔点（diǎn）温度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的浇注温度比（bǐ）其熔点（diǎn）高出100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止（zhǐ）铸件（jiàn）出（chū）现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸造工艺（yì）上大都（dōu）采（cǎi）用冒口（kǒu）和（hé）、冷铁和补贴等措施，以实现顺（shùn）序凝固。 此外，为防止（zhǐ）铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其（qí）壁厚（hòu）均匀（yún）、避免尖角和直角（jiǎo）结构、在铸型（xíng）用型砂中加锯末、在型芯中加（jiā）焦炭、以（yǐ）及采用空心（xīn）型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气（qì）性。 铸钢的熔点（diǎn）高，相应的其浇（jiāo）注温度也高。高温下钢水与（yǔ）铸型（xíng）材料（liào）相互作用，极（jí）易（yì）产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采（cǎi）用（yòng）耐火度较高的人（rén）造石（shí）英砂做（zuò）铸型，并在铸型（xíng）表（biǎo）面刷（shuā）由石英粉或锆砂粉制得的涂（tú）料（liào）。为减少气体来源、提高钢水（shuǐ）流动性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件用（yòng）干型或快干（gàn）型来铸造（zào），如采用CO2硬化的水玻璃（lí）砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在热处理（lǐ）后使（shǐ）用。因为铸态下的（de）铸钢（gāng）件内部存在气孔（kǒng）、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余（yú）内（nèi）应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤（yóu）其是塑性和韧性大大（dà）降低。 为细化晶粒（lì）、均匀组织及消除内应力，铸钢（gāng）件必（bì）须（xū）进行正火或退火处（chù）理（lǐ）。正火处理后的钢，其（qí）机械性能较退（tuì）火后的高，成本也较低（dī），所以应（yīng）用较多。但由于正火处（chù）理会引起较退火大的内应力，只适（shì）用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳铸钢件的塑性好（hǎo），冷却时不易开裂。为（wéi）减小内应力，铸钢件（jiàn）在（zài）正火后，还（hái）应进行高温回（huí）火。对于含（hán）碳量（liàng）≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件（jiàn），只能（néng）进行退火处理。铸钢件不宜淬（cuì）火，否则极易开裂。 四、铸钢的（de）熔（róng）炼 铸钢（gāng）的熔炼一般采用平（píng）炉，电弧炉和感（gǎn）应炉（lú）等。平炉的特（tè）点是容量大、可利用废（fèi）钢作原料（liào）、能准确（què）控（kòng）制（zhì）钢的（de）成分并能熔（róng）炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质（zhì）量要（yào）求高的、大型铸钢件用（yòng）的钢液（yè）。 三相电弧炉的开炉（lú）和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容（róng）易（yì）升温（wēn），故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型（xíng）铸钢件的常用设备（bèi）。 此（cǐ）外，采用工频（pín）或中频（pín）感应炉，能熔炼各种高（gāo）级合金钢和碳含（hán）量（liàng）极低的钢（gāng）。感应（yīng）炉的熔炼速（sù）度快、合金元素烧损小、能（néng）源消（xiāo）耗（hào）少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂（zá）少（shǎo）。
+查（chá）看全文07 2025-01
热（rè）烈祝贺，在2024年九亿集团年度总结（jié）中（zhōng），九州手机版登录入口和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经理张桥（qiáo）梁的英明（míng）领（lǐng）导，离不开全体员工（gōng）的共同努（nǔ）力，更（gèng）离不开全体（tǐ）员工家属的大（dà）力（lì）支持，希望在新的一年里（lǐ）全（quán）体（tǐ）顺（shùn）祥人共同努力（lì），再创（chuàng）辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸（zhù）件（jiàn）在（zài）生产过程中由（yóu）于（yú）操作（zuò）工艺或（huò）者（zhě）经验的（de）问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为（wéi）了（le）使铸（zhù）件能够达到使（shǐ）用标准（zhǔn），减少损失浪费，往往（wǎng）会对缺陷进行修复，那修复方法都有（yǒu）哪些呢？ 一、铸工（gōng）胶水（shuǐ）：简单，粗放（fàng）的铸（zhù）件（jiàn），一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附（fù）加值（zhí）比较低（dī）。 二、焊（hàn）补：90%以上的铸造厂（chǎng）家都（dōu）选择焊（hàn）补来解决生（shēng）产（chǎn）中遇到的铸造（zào）缺陷。焊补修（xiū）复因采用了金属填充（chōng）料，焊补（bǔ）处性能基本可（kě）以达到母材的标准，且（qiě）操（cāo）作简（jiǎn）单，焊补效率高，受到（dào）许多厂家的认可（kě）和信赖。目前市场上，焊（hàn）机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机（jī）：铸铁、铸（zhù）钢（gāng）件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺（quē）陷，效率高。 缺（quē）点：焊（hàn）后（hòu）焊点上硬（yìng）度过高，内部有应力，容易产（chǎn）生（shēng）裂纹，一（yī）般还需要退火热（rè）处理才可以满（mǎn）足加工要求（qiú）。且因焊接（jiē）条件限制，内部容易（yì）产（chǎn）生气（qì）孔、夹（jiá）渣等二次缺陷。 氩弧焊（hàn）：精密铸件，铝合（hé）金压铸件多采用氩弧（hú）焊机焊（hàn）补。部分模（mó）具制（zhì）造和修复厂家，也采（cǎi）用该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高（gāo）。焊丝（sī）种类较多，不（bú）锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于（yú）焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷修复时，因（yīn）冲击（jī）过（guò）大，熔（róng）池边线有（yǒu）痕（hén）迹。焊补钢件（jiàn）有硬（yìng）点（diǎn）。由于热影响，焊（hàn）补有色铸件或薄壁（bì）件（jiàn）时（shí），易产生热变形。操作技术要求较高（gāo）。 三、冷焊机：是21世纪（jì）初新诞（dàn）生的修复技（jì）术（shù），因焊补过程中工件产生热量极小，被成（chéng）为（wéi）冷焊机。经（jīng）过几年（nián）的（de）发展，焊机（jī）应用方（fāng）向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市（shì）场占有（yǒu）很大（dà）的（de）份额（é）。按照（zhào）修补（bǔ）产品分类（lèi）有（yǒu）：贴（tiē）片机和电火花堆焊修复机（jī）。 贴（tiē）片机：采用瞬（shùn）间（jiān）高（gāo）频放电原理（lǐ）将（jiāng）焊片粘贴（tiē）到工件表面，每次粘（zhān）贴厚度最大（dà）等同与焊片厚度，焊接质（zhì）量取（qǔ）决于放（fàng）电是否（fǒu）均匀。适合（hé）于工件磨（mó）损，加工超差修复，在模具市场具（jù）有一定影响力。该机器也可以将（jiāng）焊粉，填充到（dào）缺陷处，经放电后修复。修复后（hòu）的工（gōng）件色（sè）差小。缺点（diǎn）是修（xiū）补的（de）速（sù）度较慢。冷（lěng）焊机，共同的（de）缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺（quē）陷和加工（gōng）面缺陷时，其突出的（de）优势使人们（men）更青睐于（yú）选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
九州手机版登录入口和顺祥公（gōng）司推出针对90后及00后的（de）人才培养（yǎng）计划，该计划每年投入3万至20万（wàn）元资（zī）金，旨在树立员（yuán）工职业（yè）理（lǐ）想，提升个人能力，培养（yǎng）职业爱（ài）好。培训内容涵盖专（zhuān）业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次（cì）例会，以加强沟通与协作（zuò）；今天举行挂牌仪（yí）式（shì），由（yóu）张总担任组长亲自挂牌，办公（gōng）室主任郝毅康负责具体事（shì）务（wù）。同（tóng）时（shí），公司还将（jiāng）聘请行（háng）业专家进行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养（yǎng）具（jù）有扎实的机械（xiè）制图基础（chǔ）、较强的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和计算机辅（fǔ）助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培（péi）养具备良好的（de）生产（chǎn）工艺和质量控制意识的青年人才，确保产品的质（zhì）量和（hé）生产（chǎn）效率；3. 培养具备独立（lì）进行各工序设计（jì）、制造、维修和调整能力的青年（nián）人才；4. 培养具备较高操作（zuò）技能和（hé）安全意识的青年（nián）人（rén）才，降（jiàng）低生产过（guò）程（chéng）中的安全事（shì）故风（fēng）险（xiǎn）及质量风险。 二（èr）、课程设置 1. 机械制（zhì）图基础（chǔ）：包括机械制图基本概（gài）念、基本原理、图形符号、投影（yǐng）法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造工（gōng）艺（yì）学：砂型铸造的原（yuán）理、工艺流程、质量（liàng）控（kòng）制方法等； 4. 模具设计与制造（zào）：模具设计原理、结（jié）构分析、材料选用（yòng）、制造工（gōng）艺等；5. 造型合箱：型砂的性（xìng）能及检测、造型方法、合箱操作（zuò）等；6. 熔炼浇注：金属材料（liào）的基础知识、冶（yě）炼方法、浇注过程（chéng）及常见（jiàn）问（wèn）题处理等；7. 其他相关环节：如热处理、表（biǎo）面处理、质（zhì）量检测等。8. 结合本（běn）人技能，岗位，爱好（hǎo）进行专门（mén）培训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理论教学：采用（yòng）多（duō）媒体课件、实物（wù）演（yǎn）示、案例分析等多（duō）种方式进行（háng）讲解，使学员（yuán）能够全面理解知识（shí）点；2. 实践操作：通过现（xiàn）场教（jiāo）学、模拟操作等方式，让（ràng）学员亲自操作设备，增强动手（shǒu）能力和实践（jiàn）经验；3. 项目实践（jiàn）：结合企业实际生（shēng）产案例，让学员参与项目实施，提高分析和解决问题的能力；4. 课（kè）程评价（jià）：采用课堂测验、作业提交、项目成果展（zhǎn）示等多种（zhǒng）方式，对学员的（de）学（xué）习效果进行综合评（píng）价。 四、培训周期（qī） 培训周期为（wéi）6个月（yuè），分（fèn）为两个阶段进行。第一（yī）阶段（第1-3个月）为基础课程学习和（hé）实（shí）践操作练习阶段；第二阶（jiē）段（第4-6个月）为专（zhuān）业课程学习和项（xiàng）目实践（jiàn）阶段。 五、后续（xù）发展（zhǎn）与跟（gēn）踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期（qī）限的实践机会，以便（biàn）于将（jiāng）所学（xué）知识应用于实际工（gōng）作中；2. 定期关注学（xué）员的工作表现和（hé）发（fā）展情况（kuàng），及时给予指导和支持，帮助学员（yuán）解决实际问（wèn）题；3. 建立完善的激励（lì）机制，对取（qǔ）得（dé）优异成绩的学员给（gěi）予（yǔ）表彰和奖励，激（jī）发他们的工（gōng）作热情和创（chuàng）新精神。 本青年人才（cái）陪跑计划旨在全面提高九州手机版登录入口和顺祥青年人才的技能（néng）和素质（zhì），为企（qǐ）业的发展（zhǎn）提供（gòng）有力的人才保（bǎo）障（zhàng）。我们将不断优（yōu）化课程设置和教学方（fāng）式，确保培养出更多优秀的铸造人才，作为扩大生产后车间（jiān）中层管理及推进（jìn）数字（zì）化改造干部储备（bèi）人才，推动九州手机版登录入口和顺祥铸造产业的发展。 2024年（nián）12月25日九州手机版登录入口和顺祥（xiáng）90后00后人才陪跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂（shā）眼（或白灰）铸（zhù）件（jiàn）的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道（dào）、横浇道、内浇道与铸件封（fēng）闭结（jié）合（hé）严密。如不严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以（yǐ）装（zhuāng）箱者（zhě）一定要精（jīng）心操作，把好各关口。任何（hé）一个薄（báo）弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多（duō）刷（shuā）一（yī）遍涂料（liào）以增强其（qí）强度。③涂料的强（qiáng）度、透（tòu）气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性（xìng）也（yě）很重（chóng）要，因为在运（yùn）输、装（zhuāng）填砂（shā）、震动时都会（huì）出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时（shí），开始幅度要小（xiǎo），待填满砂（shā）时（shí）再振幅大些。⑤浇口杯无（wú）浮（fú）砂、尘土等（děng）杂物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口（kǒu）杯，以免压力头过大。⑦负压过大（dà），使金（jīn）属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和（hé）杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过快（kuài）的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充型前沿金属液不能使泡（pào）沫充（chōng）分（fèn）分解汽 化（huà），未分解（jiě）的残留物质来不及浮（fú）集（jí）到上面及冒口（kǒu）中，汽（qì）化分解生（shēng）成的气体及残（cán）留（liú）物不能及时（shí）排出铸型（xíng）而凝（níng）固在铸件中，另外，摸样（yàng）分解（jiě）不充（chōng）分（fèn），液相残（cán）留物（wù）会堵塞涂料层（céng），使热（rè）解气体排出受阻，腔内（nèi）形成（chéng）反压力，充型流（liú）动（dòng）性下降（jiàng），凝固快。②涂（tú）料透（tòu）气性差或负压不（bú）足，砂子透（tòu）气性（xìng）差，不能及时排除型（xíng）腔内（nèi）的气体及残留物，在（zài）充型压力下形成气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入（rù）空气，吸入（rù）杂质，形成携裹气孔和渣（zhā）孔（kǒng）。④浇（jiāo）杯（bēi）容量小，金属液形成涡流，侵（qīn）入空气生成（chéng）气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注系（xì）统之间的连接处密封不好，尤其是直（zhí）浇道（dào）和浇口（kǒu）杯。在负（fù）压作（zuò）用下很容易形成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含（hán）量高，透气性差（chà），负压（yā）管（guǎn）道内部（bù）堵塞，造成负压度失（shī）真，使（shǐ）型腔周（zhōu）围的负（fù）压值远（yuǎn）低（dī）于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成（chéng）气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇注工艺和负压（yā）度。消失（shī）模浇（jiāo）注工艺是以（yǐ）充满封闭直浇道（dào）为原则，不能（néng）忽快忽慢、紊（wěn）流、断流（liú），更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行（háng）车提升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流。进入尾期（qī）慢慢收包，使渣、气（qì）、及（jí）汽化（huà）残留物有充分时间浮集（jí）到（dào）浇冒口中（zhōng）。负压度过（guò）大（dà），加剧金属液渗透（tòu）粘砂，并造（zào）成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负（fù）压是排气的保证，也是防（fáng）止粘砂的（de）措（cuò）施。⑧模样粘（zhān）合应选（xuǎn）用专用的热熔胶或（huò）冷胶，在保证（zhèng）粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避（bì）免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡（pào）沫塑料制作（zuò）成与零件结构和（hé）尺寸（cùn）完全一样的实型（xíng）模具，经浸涂（tú）耐火粘结（jié）涂料，烘干（gàn）后进行干砂造型，振动紧实，然（rán）后浇入金属液使模样受热气（qì）化消失，而得到与模样形状（zhuàng）一致的金属（shǔ）零件的铸造（zào）方法。压力消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术压力（lì）消失模铸造技（jì）术（shù）是消失模铸造技术（shù）与压力（lì）凝固（gù）结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱（xiāng）的（de）压力灌（guàn）中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压（yā）力的气体，使金属液在压力（lì）下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著（zhe）减少（shǎo）铸件中的缩孔、缩松（sōng）、气（qì）孔等铸（zhù）造缺陷（xiàn），提高铸件（jiàn）致密度，改善铸（zhù）件力学性能。真（zhēn）空（kōng）低压消失模（mó）铸造技术真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造技术是（shì）将（jiāng）负压消失模铸造方法（fǎ）和（hé）低压反重（chóng）力浇注方法复合而发展（zhǎn）的（de）一种新（xīn）铸造技术（shù）。真空（kōng）低压消失模（mó）铸造技术的特点是：综合了（le）低压铸造与真空消失模铸（zhù）造的（de）技术优势，在可控的气压下（xià）完（wán）成（chéng）充型过（guò）程，大大提（tí）高了合（hé）金的铸（zhù）造充型能力；与压（yā）铸相比，设备投资（zī）小、铸件成本低、铸件可（kě）热处理强（qiáng）化；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸件的精度高（gāo）、表面粗糙（cāo）度小（xiǎo）、生（shēng）产率高、性能好（hǎo）；反重（chóng）力作用下，直浇口成为补缩（suō）短通道，浇（jiāo）注温度的损失（shī）小，液态合金在可控的压力下（xià）进（jìn）行补缩凝固，合金铸件（jiàn）的（de）浇注（zhù）系统简（jiǎn）单（dān）有效、成品（pǐn）率高、组织致密（mì）；真空低压消失（shī）模铸（zhù）造的浇注温度（dù）低，适合于多种有色合（hé）金。振动消失模（mó）铸造技（jì）术振（zhèn）动消失（shī）模铸（zhù）造技术是在（zài）消失模铸造过程中施加一定频（pín）率和振幅的振动，使铸件在（zài）振动场的作（zuò）用下凝固（gù），由于消失（shī）模（mó）铸造凝固过（guò）程中对（duì）金属溶液施（shī）加了（le）一定时间（jiān）振动（dòng），振动力使液（yè）相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加液相内结晶（jīng）核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高（gāo），力学性能改善。该技术利用（yòng）消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动（dòng）电机产生的（de）机械振动，使金属液在（zài）动力激（jī）励下生（shēng）核（hé），达到细化（huà）组织的目的，是一种操作简便、成本低廉（lián）、无环境污染（rǎn）的（de）方法。半（bàn）固态消（xiāo）失模铸造（zào）技术半固态消（xiāo）失模铸（zhù）造技术（shù）是消失模铸造技（jì）术与半（bàn）固（gù）态技（jì）术相结合的新铸（zhù）造技术，由（yóu）于该工艺的特点在（zài）于控（kòng）制液固（gù）相（xiàng）的相对比例，也称转（zhuǎn）变控制半固态成形。该（gāi）技术可以（yǐ）提高铸（zhù）件致密度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精（jīng）度和铸件性能（néng）。消失模壳型铸造技术消失模壳（ké）型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来（lái）的新型铸（zhù）造方法。该方法是（shì）将用发泡模具制作的与零件形状一样的（de）泡沫塑（sù）料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后（hòu），将其中（zhōng）的泡（pào）沫塑料（liào）模样燃烧气化消（xiāo）失而制（zhì）成型壳，经过焙烧（shāo），然后进行（háng）浇注，而（ér）获得较高尺寸（cùn）精度铸件的一（yī）种新型精密铸造（zào）方法（fǎ）。它具有消失（shī）模铸造中的模样尺（chǐ）寸（cùn）大、精密度高的特点，又有熔模（mó）精密铸（zhù）造中结壳精度、强度（dù）等（děng）优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点是泡沫（mò）塑料模料成本低（dī）廉，模（mó）样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔（róng）模铸造模（mó）料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸（zhù）件（jiàn）消（xiāo）失模悬（xuán）浮铸造技术消（xiāo）失模悬浮铸造技术（shù）是消失模铸造工艺与悬浮铸（zhù）造结合起来的一（yī）种新（xīn）型实用铸造技术（shù）。该（gāi）技（jì）术工艺过程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑料模（mó）样气化，夹（jiá）杂在（zài）冒口模型的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置（zhì）在模样某（mǒu）特定位置（zhì），或（huò）将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫模样）与（yǔ）金属液发生物化反应从而提高（gāo）铸件整体（tǐ）（或（huò）部（bù）分）组织性（xìng）能。
+查（chá）看全文22 2024-12
1999年12月20日（rì），中国政府恢复对澳（ào）门（mén）行使主权，澳门重新纳入国家治理体（tǐ）系，开启了（le）历（lì）史（shǐ）发展的新纪元（yuán）。澳门也成为（wéi）世界观察“一国两制”伟（wěi）大创举（jǔ）的窗口。回归25年来（lái），澳门以祖国（guó）为坚强后（hòu）盾，在向阳而生中华丽转身，在风雨历练（liàn）中走（zǒu）向（xiàng）成熟（shú），向世界展示具有（yǒu）澳门特（tè）色的“一国两制”成功实践的华彩篇章!
+查看（kàn）全（quán）文20 2024-12
从（cóng）历（lì）史悠久的（de）铸造技术发展到今天的现代铸（zhù）造技术或液态凝（níng）固成形（xíng）技术（shù）这不仅与金属与合金的结晶（jīng）与凝固理论研究的（de）深入和发展、各种凝固技（jì）术的不断（duàn）的出（chū）现和提高、计算机（jī）技术（shù）的应用等有关 , 而（ér）且还与化学工业、机械（xiè）制（zhì）造业、制（zhì）造方法和技术的发展密切相关。固技术（shù）的发展 控制（zhì）凝固（gù）过程是开发新（xīn）型材料和提（tí）高铸（zhù）件（jiàn）质（zhì）量（liàng）的重要（yào）途（tú）径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获得（dé）、半固态金（jīn）属铸造成形技（jì）术（shù）等等就是集中的代表（biǎo）。1.顺序凝固技（jì）术 所谓的（de）顺序凝固技术 ，是（shì）使液态金属的热（rè）量沿一（yī）定向（xiàng）排出 , 或通（tōng）过（guò）对液态（tài）金属施（shī）行某方向的快（kuài）速凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的（de）生长( 凝固 )向着一定（dìng）的（de）方向进行 , 最终获得具有（yǒu）单方向（xiàng）晶粒组（zǔ）织或单晶（jīng）组织（zhī）的铸（zhù）件的（de）一种工艺方法。由于冷却及控制技术（shù）的不断进步,使（shǐ）热量（liàng）排出的（de）强度及方向性不断（duàn）提高 , 从而使固液（yè）界面前沿液（yè）相中的温度梯度（dù）增大 , 这不仅使晶（jīng）粒生长（zhǎng）的方向性（xìng）提高 ,而且（qiě）组织更（gèng）细长、挺直、并延（yán）长了定向（xiàng）区 . 顺序凝固（gù）技术已（yǐ）广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶（yè）片的生产中（zhōng） , 由于（yú）沿定向生（shēng）长（zhǎng）的组织的力（lì）学性能优异, 使叶 片（piàn）工作（zuò）温度大（dà）幅度提高 , 从而使（shǐ）航（háng）空发动机性能提（tí）高。 顺序凝固（gù）技（jì）术的最新进展（zhǎn） 是制取单晶体铸件（jiàn） , 如（rú）单晶涡（wō）轮叶（yè）片 ,它比一般顺序凝固柱（zhù）状晶（jīng）叶片具有更高（gāo）的 工（gōng）作温（wēn）度（dù） , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和（hé）耐腐蚀性（xìng）能。采用这种高温合金单晶叶（yè）片 的（de）航空发动机 ,有（yǒu）效地增加了航空（kōng）发动机（jī）的推力和效率（lǜ） , 使其性能大（dà）幅度提高。2. 快速凝固技术即（jí）在比常规工艺条件下的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的（de）冷（lěng）却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转（zhuǎn）变为固态的（de）工（gōng）艺方法。它使（shǐ）合金 材料具有优异的（de）组（zǔ）织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米（mǐ）级的晶粒（lì） ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细（xì）析（xī）出（chū）相 , 材料的高（gāo）强度（dù）、高韧性等（děng）。 快速凝固技术可使液态金（jīn）属脱开常规（guī）的结晶（jīng）过程 (形核和生（shēng）长（zhǎng）) , 直接形成非晶结构的固体（tǐ）材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非（fēi）晶态合金为远程无序结构（gòu） ,具有特殊（shū）的电（diàn）学性能、磁学性能、电化学（xué）性能和力学性能（néng） ,己得到广泛的应（yīng）用。如用（yòng）作控制变压器铁（tiě）心材料、计（jì）算（suàn）机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊（hàn）材料等。快（kuài）速凝固正日益受到多方（fāng）的重视。3.复（fù）合（hé）材料（liào） 制备凝固技（jì）术的（de）另一（yī）发展是用于复合（hé）材料的制备口所谓（wèi）复合材料 , 就是在非（fēi）金（jīn）属或金属基体（tǐ）中引人（rén）增强相或特殊成分 ,通过控制凝（níng）固使增强相（xiàng）按所希（xī）望的方式分布或排列的一种（zhǒng）具有（yǒu）特殊（shū）性能的（de）材料。由于复合（hé）材料的基体 具有较（jiào）高的（de）断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出（chū）与普通单相组织材料不（bú）同的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗（kàng）疲（pí）劳性（xìng）能 , 已（yǐ）发展了多种（zhǒng）制取复合材料（liào）的工艺方（fāng）法（fǎ） ,如（rú）结（jié）合顺（shùn）序凝固技（jì）术制备（bèi）自生复合材（cái）料。此领域的（de）应用前景将越来越广。4. 半固（gù）态铸造半（bàn）固态金属铸造（zào）成形技术（shù）经过（guò） 20 多年的研（yán）究（jiū）及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝（níng）固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其（qí）它方式 ) , 使普通（tōng）铸（zhù）造易于形成（chéng）的树枝晶网络骨架（jià）被打碎而形成分散的颗粒（lì）状组织形态（tài） , 从而制得半固态金属液 ,它（tā）具（jù）有一（yī）定的流动性（xìng） ,然后可利用常规的成形技（jì）术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯（pī）料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产（chǎn）生的缩孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺点（diǎn）, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善生产条件（jiàn）和环境 , 提（tí）高铸件质量 ( 减（jiǎn）少气孔和（hé）凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等（děng）许（xǔ）多优（yōu）点。半固态金属成形（xíng）工（gōng）艺将成为（wéi） 21 世纪极具发展（zhǎn）前途的近净形（xíng）化成形技术（shù）之（zhī）一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的（de）重875公斤的司母（mǔ）戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透（tòu）光镜（jìng），都是古代铸造的代表产品。 早期的铸（zhù）件大多是农业（yè）生（shēng）产（chǎn）、宗教（jiāo）、生活等方（fāng）面的工具或用具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那（nà）时的铸造工艺是与制陶工艺并（bìng）行发展的，受陶器的影响（xiǎng）很大。发展中国在公元前513年，铸出（chū）了世界上（shàng）最早见（jiàn）于文（wén）字记（jì）载的（de）铸铁件－晋国铸型鼎,重（chóng）约270公斤（jīn）。欧洲（zhōu）在（zài）公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出（chū）现，扩大（dà）了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少（shǎo）向居民供饮用水的铸铁管道（dào）。18世纪的工业革命以后，蒸汽机（jī）、纺织机（jī）和铁路等工业兴起（qǐ），铸件进入为大工业服务的（de）新时期，铸（zhù）造（zào）技术开始有了大的发展。近（jìn）代进入20世纪，铸造的发展速度很（hěn）快，其重要因素之一是产品（pǐn）技术的进步（bù） ，要（yào）求铸件各种机（jī）械物（wù）理性能（néng）更好，同时仍具有良好的机械加工性（xìng）能；另一个原因是（shì）机械工业本身（shēn）和其他工业如化工、仪表等的发展（zhǎn），给铸造业创（chuàng）造了（le）有利的物（wù）质条件。如检测手段的（de）发展，保证了铸（zhù）件质量的提高和稳定，并给铸（zhù）造理论（lùn）的发展（zhǎn）提（tí）供了条件；电子显微镜等的发（fā）明，帮（bāng）助人们深入到金（jīn）属的微观世界，探查（chá）金（jīn）属结（jié）晶（jīng）的奥秘，研究金（jīn）属凝固的理论（lùn），指导（dǎo）铸造生产。当代铸造业的发展，铸造是现代机械（xiè）制造（zào）业的基（jī）础工艺之一（yī），因（yīn）此铸造业的发（fā）展（zhǎn）标志着一个国家的生产实力（lì）。据2008年统计，我国年产铸件（jiàn）3350万吨（dūn），是世界铸造第一大国。随（suí）着我国铸造（zào）产业的（de）不断（duàn）发展（zhǎn），国内铸造（zào）产业将打造“四有”创新（xīn）企业，即有创新思想、创新计（jì）划、创新的制度（dù）和体系以及创（chuàng）新（xīn）的（de）工作方式。而在（zài）转型升级方面（miàn），则要打造具有六大特征（zhēng）的新型企业：一，制造（zào）前端市（shì）场研发和（hé）后端服务变（biàn）大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二（èr），从卖商（shāng）品（pǐn）转变到卖方案（àn），提供（gòng）完整解决方案（àn）的企（qǐ）业。三，以智（zhì）能和集成（chéng）为标志的数（shù）字化（huà）企业。四，三五（wǔ）年（nián）翻一番（fān）的速度型企业。五，先（xiān）进科技（jì）、绿（lǜ）色制造、持续（xù）创新的企业（yè）。六（liù），打造（zào）高（gāo）端（duān）产品、精品，引（yǐn）导消（xiāo）费、品牌（pái）制胜的（de）企业。这样的（de）产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好（hǎo）的未来，我（wǒ）们拭目以待。
+查看全（quán）文12 2024-12