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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳九州手机版登录入口和顺祥机械有（yǒu）限公司2024年生（shēng）产销售（shòu）总（zǒng）结大会在伊川县丽都大酒店三楼（lóu）顺利召开！ 首先，由财（cái）务部段鲜艳（yàn）（女士）汇（huì）报（bào）了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售额（é）700万到今年（2024年（nián））销售额（é）3700万，维修率从当（dāng）初（chū）的60%下（xià）降（jiàng）到今年的10%到，这（zhè）些优异的成（chéng）绩得到了董事长侯战强（先生（shēng））和（hé）总经（jīng）理张桥梁（先（xiān）生）的（de）充分肯定和（hé）高度赞扬，并依（yī）次对于2025年的（de）目标制定，具体实施步（bù）骤做出进一步的安排。 大会（huì）还（hái）由销售（shòu）顾问侯老师和张（zhāng）老师向孙振雷（销售部（bù）），李（lǐ）占阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（yù）（造型巴（bā））朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优（yōu）秀员工颁发了荣誉证书和（hé）现金奖励。 最后（hòu），董事长侯战强带领大家共（gòng）同展望美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃的（de）献计献策（cè），积极的为即将到来的（de）2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于（yú）强度、塑性和（hé）韧性要求（qiú）更高的机器零件（jiàn），需要采用铸钢件，铸钢件的产（chǎn）量仅次于（yú）铸铁，约（yuē）占铸（zhù）件总产量的15%。 一、按照化学成（chéng）分铸钢可分（fèn）为碳素铸钢和合金（jīn）铸钢两大类。其（qí）中以碳素铸钢应用最广，占铸钢（gāng）总产（chǎn）量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较（jiào）高（gāo）、铸造性（xìng）能差，仅（jǐn）用于制造电机零（líng）件或渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于（yú）各类铸铁的综合性能，即强（qiáng）度高、有优良的塑性和韧（rèn）性，因此适于制造（zào）形状复杂、强度和韧性（xìng）要求高的（de）零件，如火车车轮、锻锤机（jī）架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用（yòng）最（zuì）多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的（de）好，但其（qí）塑性和韧性较（jiào）差（chà），仅用于制造少数的耐磨（mó）件。 2、合金铸钢 根（gēn）据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和（hé）高合金钢大类。 （1）低合金（jīn）铸（zhù）钢，我国（guó）主要应用锰系（xì）、锰硅系（xì）及（jí）铬系（xì）等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿（chǐ）轮、水压（yā）机工（gōng）作缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高（gāo）强（qiáng）度齿轮和高强度（dù）轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于（yú）制（zhì）造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓（zhuā）斗前（qián）壁和抓斗（dòu）齿、拖拉机和坦克的履带等（děng）；铬（gè）镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要（yào）用于制造化（huà）工、石油、化纤和食（shí）品等设（shè）备（bèi）上的零件。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺特（tè）点 铸钢的机（jī）械性能比铸铁高，但其铸造性（xìng）能（néng）却比（bǐ）铸铁差（chà）。因为铸（zhù）钢（gāng）的熔点较高（gāo），钢液易氧化、钢水的（de）流动性差、收（shōu）缩大，其体收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不（bú）足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹及粘砂（shā）等缺陷（xiàn），必须采取（qǔ）比铸铁复杂的工艺措施（shī）： 1、由（yóu）于钢液的（de）流动性（xìng）差（chà），为防止铸钢（gāng）件产（chǎn）生冷隔和（hé）浇不（bú）足，铸钢件（jiàn）的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇（jiāo）注（zhù）系（xì）统的结构力（lì）求简（jiǎn）单、且截面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用（yòng）干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一（yī）般（bān）为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的（de）过热度大、保持（chí）液态的（de）时间（jiān）长，流动性可得到改（gǎi）善（shàn）。但是（shì）浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和粘（zhān）砂等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄壁及（jí）形状复（fù）杂的铸件，其浇注（zhù）温度约为钢的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇注温度比其熔（róng）点高出100℃左右。 2、由于铸钢的（de）收缩（suō）大大超过铸铁（tiě），为防止铸件出（chū）现缩孔、缩松（sōng）缺陷，在铸（zhù）造工艺上大都采用冒口（kǒu）和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序（xù）凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩（suō）孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均匀、避（bì）免尖角和直角结构、在铸型用型（xíng）砂中加（jiā）锯末（mò）、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯和油砂（shā）芯（xīn）等来改善砂型或型芯的（de）退让（ràng）性和（hé）透气性。 铸钢的熔点高，相应的（de）其浇注温（wēn）度也高。高温下钢水与铸（zhù）型材（cái）料相互作用，极易产生粘砂（shā）缺陷（xiàn）。因此，应采（cǎi）用耐火（huǒ）度（dù）较（jiào）高的人造石英砂做（zuò）铸型，并在铸型表面刷由石英粉或（huò）锆（gào）砂粉（fěn）制（zhì）得的涂料（liào）。为减少气体来源、提（tí）高钢水流动性及铸型（xíng）强度，大多铸（zhù）钢件用干型或快干（gàn）型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸（zhù）钢件（jiàn）的热处（chù）理 铸钢件均（jun1）应在热处理后（hòu）使（shǐ）用。因为（wéi）铸态下的铸（zhù）钢（gāng）件内部存（cún）在气（qì）孔、裂纹、缩孔和缩（suō）松（sōng）、晶粒粗大、组织不均及残余内（nèi）应力等铸造（zào）缺陷，使铸（zhù）钢件（jiàn）的强度、尤（yóu）其是塑性和韧性大大降低。 为（wéi）细化晶粒（lì）、均（jun1）匀组织及（jí）消除内应力，铸（zhù）钢件必须进行正火或（huò）退火处理。正火（huǒ）处理后的钢（gāng），其机械性能较退火后的（de）高，成本也较低，所以应用较多。但由于正（zhèng）火处（chù）理会引起较退火大的内应（yīng）力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳铸钢（gāng）件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正（zhèng）火后，还应（yīng）进（jìn）行高温回（huí）火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹（wén）的铸钢件，只能进（jìn）行退火处理。铸钢件（jiàn）不宜淬（cuì）火，否（fǒu）则极易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢的熔炼一般（bān）采用平炉（lú），电弧炉和（hé）感应炉等（děng）。平炉的特（tè）点是（shì）容量大（dà）、可利用（yòng）废钢作原料、能准确控制（zhì）钢的（de）成分并能熔炼优质钢及低合金钢（gāng），多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢（gāng）件用的钢液（yè）。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的（de）成（chéng）分和质量、对炉料（liào）的（de）要（yào）求不甚严格、容易升温，故（gù）能（néng）炼优（yōu）质钢、高级合金钢（gāng）和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸钢件的常（cháng）用（yòng）设备。 此外，采用工（gōng）频或中频感应炉，能（néng）熔（róng）炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的（de）熔炼速度快（kuài）、合金元素烧损小、能源消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂质含量少、夹杂（zá）少（shǎo）。
+查（chá）看全文07 2025-01
热烈祝（zhù）贺，在2024年（nián）九亿集团年度总（zǒng）结（jié）中，九州手机版登录入口和顺祥机械（xiè）被（bèi）评为“2024年年度优秀供（gòng）应商”该荣誉的（de）获得离（lí）不开董事长侯战强，总经理（lǐ）张（zhāng）桥（qiáo）梁的英（yīng）明领导，离不开全体员工（gōng）的共同努（nǔ）力，更离不开全体员工家属（shǔ）的大力支（zhī）持，希望在新的（de）一年里全体九州手机版登录入口和顺祥人共同努（nǔ）力，再创辉煌（huáng）！
+查看全文01 2025-01
铸件在生产过（guò）程中由于操作工艺或者经验的问题（tí），都会导（dǎo）致铸件出现缺（quē）陷，这时候为（wéi）了使铸件能够达到使用标准（zhǔn），减（jiǎn）少损失浪费，往往会对缺陷进行修复（fù），那修复（fù）方法都有哪些呢（ne）？ 一、铸（zhù）工胶水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般修补处（chù）不需要后续（xù）加工，且没有特（tè）殊（shū）的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以（yǐ）上（shàng）的铸造厂家都选择焊补（bǔ）来（lái）解决生（shēng）产中遇（yù）到的铸造（zào）缺陷。焊补修复（fù）因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到（dào）母材（cái）的（de）标（biāo）准（zhǔn），且（qiě）操作简单（dān），焊补效率高，受到许多厂家的认可和（hé）信（xìn）赖。目前（qián）市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体（tǐ）有以下几种（zhǒng）： 电焊机：铸铁（tiě）、铸（zhù）钢件焊（hàn）补多采（cǎi）用的传（chuán）统方式。 优（yōu）点：修（xiū）复大（dà）缺陷，效率（lǜ）高。 缺点：焊后焊点上（shàng）硬度过高，内部（bù）有应力，容易产生裂纹（wén），一般还需要退火热处（chù）理才可以满足加工（gōng）要求（qiú）。且因焊（hàn）接条件（jiàn）限（xiàn）制，内部容易产生（shēng）气（qì）孔、夹（jiá）渣等二次缺陷（xiàn）。 氩弧焊：精密（mì）铸件，铝合金压铸件多采用氩（yà）弧焊机（jī）焊补。部分模具（jù）制造和（hé）修复厂家（jiā），也采用该焊机（jī）修（xiū）复模（mó）具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高（gāo）。焊丝种类较多，不锈（xiù）钢、铝合金产品上应用（yòng）最广。可（kě）用于（yú）焊（hàn）接（jiē），强度教（jiāo）高。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷修（xiū）复（fù），小缺陷（xiàn）修复时，因冲（chōng）击过大，熔池边线有痕（hén）迹。焊补钢（gāng）件有硬点。由于（yú）热影（yǐng）响，焊补有色铸件或（huò）薄壁件时，易产（chǎn）生热变形。操作（zuò）技（jì）术要（yào）求较高。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初（chū）新诞生（shēng）的修复技术，因焊补过（guò）程中工件产生热量（liàng）极小，被（bèi）成为冷焊机。经过（guò）几年的发展，焊机应用方向（xiàng）和技术都得到（dào）了很大（dà）的（de）发（fā）展，已经在（zài）修复市场占有（yǒu）很（hěn）大的份额。按照修补产品分（fèn）类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工（gōng）件表面，每次粘贴厚（hòu）度（dù）最大（dà）等（děng）同与焊片（piàn）厚度，焊接（jiē）质（zhì）量取决于放（fàng）电是否均（jun1）匀。适合（hé）于工件（jiàn）磨损，加工超差修复，在模具市场具有（yǒu）一定影响力（lì）。该机器也可（kě）以将焊粉（fěn），填充到（dào）缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速（sù）度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率（lǜ）不如电（diàn）焊机和氩弧焊机高，但（dàn）在修（xiū）复毫米级（jí）缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐（lài）于（yú）选择冷焊。
+查看（kàn）全（quán）文（wén）30 2024-12
九州手机版登录入口和顺祥公司（sī）推出（chū）针对90后及00后的人才培养计划，该计划（huá）每（měi）年投入（rù）3万（wàn）至（zhì）20万元资金（jīn），旨在（zài）树立员工职业理想，提升个（gè）人能力，培养职（zhí）业爱好（hǎo）。培训（xùn）内（nèi）容涵盖专（zhuān）业知识与岗位技能，确保员工全面（miàn）发展。此外，每半个月举（jǔ）行一（yī）次（cì）例会，以加强沟通与协作（zuò）；今天举行挂牌仪式，由张总担（dān）任组长亲自挂（guà）牌，办公（gōng）室主任郝（hǎo）毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行（háng）业专家进行（háng）指导培（péi）训，以提升培训质（zhì）量（liàng）和效果。 一（yī）、培养（yǎng）目标 1. 培养具（jù）有（yǒu）扎实的（de）机（jī）械制图基础、较（jiào）强（qiáng）的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的（de）青年（nián）人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控制意（yì）识的（de）青年人才，确保产品的质量和生产（chǎn）效率（lǜ）；3. 培养具备独立进行各工序（xù）设计（jì）、制造、维修（xiū）和调整能力（lì）的青年人才；4. 培养具备较高操作技（jì）能和（hé）安全意识（shí）的青年人才（cái），降（jiàng）低生产（chǎn）过程中的安全事（shì）故风（fēng）险及质（zhì）量风险。 二（èr）、课程设置 1. 机（jī）械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理（lǐ）、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件（jiàn）的（de）培训和使用（yòng）；3. 铸造工（gōng）艺（yì）学：砂型铸造（zào）的原（yuán）理、工（gōng）艺流程、质量控（kòng）制方法等； 4. 模具设计与制造：模具设计原（yuán）理、结构（gòu）分析、材（cái）料选用（yòng）、制（zhì）造工艺等（děng）；5. 造型（xíng）合箱：型砂的性能及检测、造型（xíng）方法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问题处（chù）理（lǐ）等；7. 其他相关（guān）环节：如（rú）热处（chù）理、表面处（chù）理、质量检测（cè）等。8. 结合本（běn）人技（jì）能（néng），岗位，爱好进行专门培（péi）训（xùn）等（děng）。三、教学方法 1. 理（lǐ）论教学：采（cǎi）用多媒（méi）体课件、实物演示、案例分析（xī）等多种方式进（jìn）行讲解，使（shǐ）学员能够全面理解知（zhī）识点；2. 实践操（cāo）作：通过现（xiàn）场教学（xué）、模拟操（cāo）作等方式，让学员（yuán）亲（qīn）自（zì）操作（zuò）设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目（mù）实践：结（jié）合企（qǐ）业实际生（shēng）产案例，让学员参与项目实施，提高分析和（hé）解决（jué）问题的能力；4. 课（kè）程（chéng）评价：采用课堂测验、作业提交、项目成果展（zhǎn）示等（děng）多种方式，对学（xué）员的（de）学习效（xiào）果进行综合评价。 四、培训周（zhōu）期（qī） 培训周期为（wéi）6个月，分为两个阶段进行（háng）。第（dì）一阶段（第1-3个月）为（wéi）基础（chǔ）课程学（xué）习（xí）和实（shí）践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业（yè）课（kè）程学习和项目实践阶（jiē）段。 五、后续发展（zhǎn）与跟踪 1. 培训结束后，为学员（yuán）提供一定期限的实践机（jī）会，以便于将所学知识应用于实际工作中（zhōng）；2. 定期关（guān）注学员的工（gōng）作表现和发展情况，及时给予指导和支持，帮助学员解（jiě）决实际问题；3. 建立完善的（de）激励机制（zhì），对取得优（yōu）异成绩的学（xué）员给（gěi）予表彰和奖励，激发他们的工作热情和创新精神。 本青年人才陪跑计划旨（zhǐ）在全（quán）面提高顺（shùn）祥青年人才的（de）技能和素质，为企业的发（fā）展提供（gòng）有（yǒu）力的人才保障。我们将不断优化课（kè）程设置和教学方（fāng）式，确保培养出更多优秀的（de）铸造人才，作为扩大生（shēng）产后车间（jiān）中层管（guǎn）理及推进（jìn）数字（zì）化（huà）改造干（gàn）部储（chǔ）备人才，推动九州手机版登录入口和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日（rì）九州手机版登录入口和顺祥90后00后人才陪跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的（de）致命（mìng）缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇（jiāo）道、横浇道、内浇道与铸（zhù）件封闭（bì）结合严密。如（rú）不严密（mì），在负（fù）压的作用下就会吸（xī）入砂（shā）子，所以（yǐ）装箱者一定要精心（xīn）操作（zuò），把好各关（guān）口。任何一个薄弱（ruò）环节（jiē）或（huò）疏忽都会造成此（cǐ）类（lèi）缺陷。②浇注系统（tǒng）多刷一遍涂（tú）料以（yǐ）增强其强度（dù）。③涂料的强度、透气性、刚（gāng）度、耐火度（dù）、暴热抗（kàng）烈性也很重要，因为在运输、装填（tián）砂（shā）、震动（dòng）时都会出现破坏、变形（xíng）、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂（shā）时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无浮砂、尘土（tǔ）等杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金属（shǔ）液流经开裂（liè）、裂纹处时，吸（xī）入干砂和杂物可能性（xìng）加大（dà），粘（zhān）砂严（yán）重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金（jīn）属液不能（néng）使泡（pào）沫充（chōng）分分解汽 化，未分解的残留（liú）物质来（lái）不及浮（fú）集到上（shàng）面及冒（mào）口中（zhōng），汽化分（fèn）解（jiě）生成的气（qì）体及残留物不能及（jí）时排出铸型（xíng）而凝固（gù）在铸件中，另外，摸样分解不充分，液（yè）相残留物会堵塞涂料（liào）层，使（shǐ）热解气体（tǐ）排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固（gù）快。②涂料透气性差或负（fù）压（yā）不足，砂子透（tòu）气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留（liú）物，在充型压（yā）力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口（kǒu）杯未充满，暴露直浇（jiāo）道卷（juàn）入（rù）空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金（jīn）属液形成涡流，侵入空气（qì）生成气（qì）孔。⑤浇口杯及浇注系统之间（jiān）的连（lián）接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负（fù）压作（zuò）用下很容易形成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部（bù）堵塞（sāi），造成负压度失真，使型腔周围的负（fù）压值远低于指示（shì）负压，汽（qì）化物不能（néng）及（jí）时排出涂料层（céng）而形（xíng）成（chéng）气孔或皱皮。⑦合理的浇注工（gōng）艺和负压度。消失模（mó）浇注工艺是（shì）以充满封闭（bì）直浇道（dào）为原（yuán）则（zé），不能忽快忽慢、紊流、断流（liú），更不允许暴（bào）露直浇（jiāo）道。浇注速度，尤其是在行车（chē）提升停顿瞬（shùn）间力求平衡（héng），不断流（liú）。进入尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气（qì）、及汽化残（cán）留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金（jīn）属液（yè）渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液（yè）相泡（pào）沫被涂层吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是（shì）防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专（zhuān）用的热熔胶（jiāo）或（huò）冷胶，在保证粘牢的情况下，用量（liàng）越少越好。尽量（liàng）避免使用（yòng）汽化缓慢（màn）的乳（rǔ）胶。
+查看全（quán）文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑（sù）料制（zhì）作成（chéng）与零件（jiàn）结构和尺寸完（wán）全一样的实型模具，经（jīng）浸涂耐（nài）火（huǒ）粘结涂料，烘（hōng）干后（hòu）进行干（gàn）砂造型，振动紧实（shí），然后（hòu）浇入金属液使模样受热气化消失（shī），而得到与模样形状一（yī）致的（de）金属零（líng）件的铸造方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技（jì）术与压（yā）力凝固结晶技术相结合的铸造新（xīn）技术，它是在带砂箱的（de）压力灌中，浇注金属液（yè）使泡沫塑（sù）料气（qì）化消（xiāo）失后（hòu），迅速密封压力灌（guàn），并通入一定压力（lì）的气（qì）体，使金属（shǔ）液在压力下凝固（gù）结（jié）晶（jīng）成型（xíng）的铸（zhù）造方法（fǎ）。这种铸造技术的（de）特点是能够（gòu）显著减少铸件（jiàn）中（zhōng）的缩孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性（xìng）能。真空低（dī）压消失模铸造技术真（zhēn）空低压消失（shī）模（mó）铸造（zào）技术是将（jiāng）负压消（xiāo）失模铸造方法和低（dī）压反重力浇（jiāo）注（zhù）方法复合而发展（zhǎn）的一种新铸造技术。真空（kōng）低压（yā）消失模（mó）铸造技术（shù）的特点是：综（zōng）合（hé）了低压铸造与真空消失模铸造（zào）的（de）技术优（yōu）势（shì），在可控的气压下完成充型（xíng）过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设（shè）备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化（huà）；而（ér）与砂型（xíng）铸造相比（bǐ），铸件的（de）精（jīng）度高、表面（miàn）粗糙度小、生（shēng）产（chǎn）率高、性能好；反重力（lì）作用（yòng）下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的（de）损失（shī）小，液态合金在（zài）可（kě）控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统（tǒng）简（jiǎn）单有效、成品率（lǜ）高、组织致密；真空低压消（xiāo）失模铸造的浇注温度（dù）低，适合于（yú）多种有（yǒu）色（sè）合（hé）金。振动消失（shī）模铸造技（jì）术振动消失模铸（zhù）造技术是在消（xiāo）失模铸造过程中施加一定频率和（hé）振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场（chǎng）的作用下（xià）凝（níng）固，由于消失模铸造凝（níng）固过程（chéng）中对金属溶液施（shī）加了一定时间振（zhèn）动（dòng），振动力使液（yè）相与固相间（jiān）产生相对运动（dòng），而使枝晶（jīng）破碎，增加液相（xiàng）内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补（bǔ）缩（suō）提高（gāo），力学性能（néng）改（gǎi）善（shàn）。该技术利用消失模铸（zhù）造中现成（chéng）的紧实（shí）振动台，通过振（zhèn）动电（diàn）机产生的机械（xiè）振动，使金属液在（zài）动力激（jī）励（lì）下（xià）生核，达到细化组织的目的，是一种（zhǒng）操（cāo）作简便、成本低廉、无环境污染的方法（fǎ）。半固态消失模铸造技（jì）术半固（gù）态（tài）消失模铸造技术是消失模（mó）铸造技（jì）术与半固态技术（shù）相结合的新铸造技术，由（yóu）于该工艺的（de）特（tè）点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高（gāo）铸件致密度、减（jiǎn）少（shǎo）偏析、提高尺（chǐ）寸精度和铸件性能。消失模（mó）壳型（xíng）铸造技术（shù）消失模壳型铸（zhù）造技术是熔模（mó）铸造技术与消失模（mó）铸造结合起来的新（xīn）型铸造方法（fǎ）。该（gāi）方法是（shì）将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧（shāo）气（qì）化消失（shī）而（ér）制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而获（huò）得较高尺（chǐ）寸精（jīng）度铸件的一种新型精密铸造方（fāng）法（fǎ）。它具（jù）有消失模铸（zhù）造中的（de）模样尺寸大、精密（mì）度（dù）高（gāo）的特点，又有熔模精密（mì）铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比（bǐ），其特（tè）点是（shì）泡沫塑（sù）料模料成本低廉，模样粘接组合（hé）方便，气化消（xiāo）失容易，克服了熔（róng）模铸造模料（liào）容易（yì）软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大（dà）尺寸（cùn）的各种合金复杂铸件（jiàn）消失（shī）模悬（xuán）浮铸造技（jì）术消（xiāo）失模（mó）悬浮铸造技术（shù）是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合（hé）起来的一种（zhǒng）新（xīn）型实用铸造技术。该技术工艺过（guò）程是金属液浇入（rù）铸型后（hòu），泡沫塑料（liào）模（mó）样气化，夹杂在冒口模型的（de）悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放（fàng）置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成（chéng）泡沫模样）与金属（shǔ）液发（fā）生物化（huà）反（fǎn）应（yīng）从而提高铸件整体（或部分）组织性能。
+查看（kàn）全文（wén）22 2024-12
1999年12月20日，中国（guó）政府恢复对澳门行使（shǐ）主权，澳门重新纳入国家（jiā）治理体系，开启（qǐ）了历（lì）史（shǐ）发展的新（xīn）纪元。澳门也（yě）成为世界观察“一国两制”伟大创举的窗（chuāng）口（kǒu）。回归（guī）25年来，澳门以祖国（guó）为坚强后盾，在（zài）向阳而生中华丽转身（shēn），在风雨历练中走（zǒu）向成熟，向世界展示具有澳门特色（sè）的“一国两制”成（chéng）功实践的华彩（cǎi）篇章（zhāng）!
+查看全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技（jì）术或液态凝固成形技术（shù）这不仅与金属（shǔ）与合金的结（jié）晶（jīng）与凝固理论研（yán）究的深入和发展、各种凝固技术的不（bú）断（duàn）的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还（hái）与（yǔ）化学工业、机（jī）械制造业（yè）、制（zhì）造方法和技术的发展密切相（xiàng）关（guān）。固技术的发展 控制（zhì）凝固过（guò）程是开发新型材料（liào）和提高（gāo）铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序（xù）凝固技术、快速凝固技术（shù）、复合材料的获（huò）得、半固态金属（shǔ）铸（zhù）造成形技术等等就是（shì）集中的代（dài）表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序（xù）凝（níng）固技术 ，是（shì）使（shǐ）液态金（jīn）属的热（rè）量沿一定向排（pái）出 , 或通过（guò）对液态金属施（shī）行某（mǒu）方向的（de）快速凝固（gù） , 从而使（shǐ）晶粒（lì）的（de）生长( 凝（níng）固 )向着一定的方向（xiàng）进行 , 最终获得具（jù）有单方向晶粒组织或单晶组织的（de）铸（zhù）件（jiàn）的（de）一种（zhǒng）工艺方法。由于冷却及控制技术的（de）不断进（jìn）步,使热量排出的强度（dù）及（jí）方向性（xìng）不断提高（gāo） , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增（zēng）大（dà） , 这不仅使晶粒生长的方向性（xìng）提高 ,而且组织更细（xì）长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固（gù）技术（shù）已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定（dìng）向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能（néng）提高。 顺序凝（níng）固技术（shù）的最新进（jìn）展 是制取（qǔ）单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片（piàn） ,它（tā）比（bǐ）一般顺序（xù）凝（níng）固柱状（zhuàng）晶叶片具（jù）有更高的 工作温度 , 抗热（rè）疲（pí）劳强度、抗蠕变强度和耐（nài）腐蚀性能。采用这种（zhǒng）高温合金单晶叶片 的航空发动（dòng）机（jī） ,有效地增加了航空（kōng）发动机的推（tuī）力和（hé）效（xiào）率（lǜ） , 使其性能大幅（fú）度提高（gāo）。2. 快（kuài）速凝固技术即在比常（cháng）规工艺条件（jiàn）下的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转（zhuǎn）变为固（gù）态（tài）的（de）工（gōng）艺方法。它使合金 材料（liào）具有（yǒu）优（yōu）异的组织和性能（néng） , 如很细的晶粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元（yuán）偏析缺陷和高分（fèn）散度的（de）超细析出相 , 材（cái）料的高强度、高韧性（xìng）等。 快速凝固（gù）技术（shù）可使液态金属脱开常（cháng）规的结晶过（guò）程 (形核和生长（zhǎng）) , 直接（jiē）形成非（fēi）晶结构的（de）固（gù）体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非（fēi）晶态合（hé）金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性（xìng）能、电化学性能和力学性能 ,己得到广（guǎng）泛的应用。如（rú）用作（zuò）控制（zhì）变压器铁（tiě）心（xīn）材料、计算机磁头及外（wài）围设（shè）备中（zhōng）零件的材料、纤（xiān）焊材料等。快速凝固正日益受到（dào）多方的重视。3.复（fù）合材料 制备凝固技术的另（lìng）一发展是用（yòng）于复合材料（liào）的制备口（kǒu）所谓复合材料 , 就（jiù）是（shì）在非（fēi）金属或金属（shǔ）基（jī）体中引人增强相或（huò）特殊成分 ,通过控制凝（níng）固使增强相按所（suǒ）希望（wàng）的方式分布或排列的（de）一种具有特殊性（xìng）能的材料。由于复合（hé）材料的基体（tǐ） 具有较高的断裂（liè）性 , 加上增（zēng）强相的存在 ,故能表现出与普通单相组织材料不同的性（xìng）能 , 如高强度、良好的高（gāo）温性能和抗疲劳性能（néng） , 已发展了多（duō）种制取复合材料的（de）工艺（yì）方法 ,如结合顺序凝固技术制（zhì）备自生复（fù）合材料。此领域的应用前（qián）景将越（yuè）来越广（guǎng）。4. 半固态铸造半固态（tài）金属铸（zhù）造成形技术经过（guò） 20 多年的研究及发（fā）展（zhǎn） , 已进入工（gōng）业应用阶段。其原理是在（zài）液态金属的凝固（gù）过程（chéng）中进行强烈的搅（jiǎo）拌 (可以采用机械、电磁或其（qí）它（tā）方式 ) , 使普通铸（zhù）造易于（yú）形成的（de）树枝晶网（wǎng）络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组（zǔ）织形态 , 从（cóng）而制得半固态金属（shǔ）液 ,它（tā）具有一定的流动性 ,然后可利用常规（guī）的成形技术如压（yā）铸（zhù）、挤压、模锻等成形（xíng）生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了（le）传（chuán）统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔（kǒng）及尺寸偏差等（děng）缺点（diǎn）, 具（jù）有成形温（wēn）度低（dī）, 延长模具寿命（mìng） , 节约能（néng）源 , 改善生产条（tiáo）件和环境 , 提高铸件质量（liàng） ( 减少气（qì）孔和凝固收缩 ) ,减少加工余（yú）量等许多（duō）优点。半固（gù）态（tài）金属（shǔ）成形（xíng）工艺将成为（wéi） 21 世纪极具发展前途（tú）的近净形化成形技术之一（yī）。
+查看全文16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝的重875公斤的司母戊（wù）方鼎，战国时（shí）期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉（hàn）的（de）透光镜，都是古代铸造的代（dài）表产品。 早（zǎo）期的铸件大多是农业生产、宗教（jiāo）、生活等方面的工（gōng）具或用具，艺（yì）术（shù）色彩浓（nóng）厚。那时的铸造工艺是（shì）与制陶（táo）工艺（yì）并行发展的，受陶器的影响（xiǎng）很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界上最（zuì）早见于文（wén）字记载的铸铁（tiě）件（jiàn）－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世（shì）纪前后（hòu）也（yě）开（kāi）始（shǐ）生（shēng）产铸铁件。铸（zhù）铁件的出现，扩大了铸件的（de）应用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法等国先（xiān）后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁（tiě）管道。18世纪的工业革（gé）命以后，蒸（zhēng）汽机、纺织机和铁（tiě）路等工业（yè）兴起（qǐ），铸（zhù）件进（jìn）入为大工（gōng）业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。近代（dài）进入20世纪（jì），铸造的发展（zhǎn）速度很快，其重要因（yīn）素之一是产品技术的进步 ，要求铸（zhù）件各种机（jī）械物理性能更好，同时仍（réng）具（jù）有良好的机（jī）械加工性（xìng）能；另一（yī）个原因是机械（xiè）工业（yè）本身和其他工业如化工、仪表等（děng）的发展，给铸（zhù）造业创造（zào）了（le）有（yǒu）利的物质条件（jiàn）。如检测手段的发展，保证（zhèng）了铸件质量的（de）提高和稳定，并给铸造理论（lùn）的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人（rén）们深入到金属的微观（guān）世界（jiè），探（tàn）查金属结晶的（de）奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。当代（dài）铸造业的发展，铸造是（shì）现代机械（xiè）制（zhì）造业的基础工艺之（zhī）一，因此铸造业的发（fā）展（zhǎn）标志着一（yī）个国家的生产实力。据2008年统计，我国年（nián）产铸件（jiàn）3350万吨，是世界铸造（zào）第一大国。随（suí）着我国铸造产（chǎn）业的不断发展，国内铸（zhù）造产（chǎn）业将打造（zào）“四有”创新企（qǐ）业（yè），即有（yǒu）创新思想、创（chuàng）新计划、创新的制（zhì）度和体系以及创新的工作方式。而（ér）在转（zhuǎn）型升级（jí）方面（miàn），则（zé）要打造具有六大特（tè）征的新型企业：一（yī），制造前端市场研发和后端服务变大，制（zhì）造环（huán）节缩小的（de）业务模式创新的企业（yè）。二，从卖（mài）商品转变到（dào）卖方案，提（tí）供（gòng）完（wán）整解决（jué）方案的企业。三，以智能和集成为标志的数字化企业（yè）。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先（xiān）进科（kē）技、绿（lǜ）色（sè）制造、持续创新的企业（yè）。六，打（dǎ）造高（gāo）端产（chǎn）品、精品，引导消费、品牌制胜（shèng）的（de）企业。这（zhè）样的产业革新，相（xiàng）信我国（guó）铸造业未（wèi）来将（jiāng）更加辉煌，美好的未来，我们（men）拭目以待。
+查看全（quán）文12 2024-12