浇不足和（hé）冷隔是铸造中相当普遍的缺（quē）陷，在很（hěn）多情况下，这两（liǎng）类缺（quē）陷在完全报废铸件中占一或第二位。

浇不足是指金属液未能充满铸型（xíng）型腔而形（xíng）成不完整（zhěng）的铸件，这类缺陷的特（tè）点（diǎn）是（shì）铸件壁上具有光滑圆边的穿孔，或者铸件的一个或多个（gè）末端未充满金属液；

冷隔（gé）是指在（zài）两股金属汇聚（jù）处，因其（qí）未（wèi）能（néng）完全熔合而存在明显的不连续性（xìng）缺陷的铸件，这类缺陷的外观，常呈现（xiàn）为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。

这两（liǎng）类缺陷的（de）特点：一是在铸件检（jiǎn）验中比（bǐ）较容易发现；二是除了清理工序外，其产生原（yuán）因几乎（hū）存在于铸造的每一道工序中。下面笔者结（jié）合（hé）多年的生产实践（jiàn）并参阅有关资料（liào），谈谈（tán）铸件浇（jiāo）不足和（hé）冷（lěng）隔的产生原因及其防（fáng）止（zhǐ）措（cuò）施（shī）。

1.铸件（jiàn）和模样设计

（1）因（yīn）铸件截面厚薄不均造成金属流间断，在（zài）某些铸件设计中（zhōng），薄（báo）截面位于金属液难以达到的部位，很难恰当地设置浇注（zhù）系（xì）统。在可（kě）能的情况下，应对这类设计进（jìn）行修改，当无法更改设计时，则需采用相（xiàng）当复杂的浇（jiāo）注系统，以避免（miǎn）产生这类缺陷（xiàn）。

（2）铸件截面相对过（guò）薄，这种设计（jì）没（méi）能考虑到金属流动和凝固的（de）规律。如果（guǒ）设计者（zhě）不能加厚这一（yī）截（jié）面的话，惟一的补救办法是提高金属的浇注温度，或（huò）者修（xiū）改金属的化学（xué）成（chéng）分，以改善其流动性。还（hái）有（yǒu）一（yī）个较好的弥补办法是采（cǎi）用不（bú）会产生急（jí）冷的（de）铸型（型芯），但这会使生产成本增（zēng）加，因此在可能（néng）的情况下应更改设（shè）计。

2. 模（mó）样（yàng）

（1）模样或芯盒磨损造成铸件截面过薄，型（xíng）砂（shā）是磨损力（lì）相（xiàng）当强的材料，会造成模样磨（mó）损，进（jìn）而造（zào）成铸件截面减薄，导致产生浇不足（zú）和（hé）冷隔缺陷。有（yǒu）效的预防措（cuò）施是建立正规（guī）的（de）检（jiǎn）查制度，把有缺陷的（de）模样检（jiǎn）查出来。

（2）模样强（qiáng）度差! 在造（zào）型（xíng）或制芯的压（yā）力下，模样由于强度不够而产生变形，这样的模样和（hé）芯盒（hé）会造（zào）成（chéng）铸型（xíng）和型芯变形。这样既（jì）会造成（chéng）金属液未能按预期设（shè）想（xiǎng）流动，又会形成铸件截面过薄。改正的方法是（shì）加（jiā）固模样。

（3）模样或芯盒定位不准（zhǔn），其产（chǎn）生原（yuán）因是定位销和销套（tào）已经磨损，定位销数（shù）量过少或定（dìng）位销尺寸过小都（dōu）容易产生（shēng）磨损（sǔn）。在上（shàng）下模底板（bǎn）上（shàng）按中心线安装分成两半的模样时，也会出现错（cuò）位的缺陷。如果不（bú）试浇样品铸件，则很难证（zhèng）实分装在上、下模（mó）底板（bǎn）上的两半模样是（shì）否对准。防（fáng）止产生这类缺陷的首（shǒu）要措施就（jiù）是加强（qiáng）检验。

3. 砂箱及其准备

（1）上下箱错箱造成铸件过薄，造成这种缺陷的原因包（bāo）括（kuò）：定位销磨损、定（dìng）位销（xiāo）弯（wān）曲、销套磨损（sǔn），或在箱耳座内有（yǒu）外来杂物（wù）。由于错箱（xiāng）是造成铸件缺陷的主（zhǔ）要（yào）根（gēn）源之一，因而必须定期对这些部件进行维修和保养。

（2）模（mó）样安装不当，这（zhè）种情（qíng）况一般是安装模样的（de）工人操（cāo）作疏（shū）忽所造（zào）成的。模样和模底板上的对准中心线必须非常明（míng）显，以便安放时易于检（jiǎn）查。

（3）薄平铸件浇注时（shí）倾斜度不（bú）够（gòu），对（duì）某些较薄的铸件来说，要使砂箱在浇注时能保（bǎo）持（chí）一个倾斜度（dù），否则会形成封闭气体，造（zào）成金（jīn）属液流间断（duàn）。砂箱倾斜后，上箱（xiāng）要保持足够的高度，使浇口位置超过铸件的顶点。

（4）砂箱刚度不够或加固不当（dāng），也会使砂型变形而（ér）产生浇不足或冷隔（gé），因此必须使用具（jù）有足够强（qiáng）度（dù）的（de）砂（shā）箱，对于（yú）使用（yòng）时间较长的砂（shā）箱应（yīng）加固后再使用（yòng）。

（5）上箱太（tài）浅，可能会（huì）造（zào）成（chéng）上（shàng）型（xíng）下垂，从而使铸件截面变窄、变（biàn）薄，以致产（chǎn）生浇（jiāo）不足（zú）的缺（quē）陷。在浇注较厚的铸件时（shí），上箱（xiāng）太浅（qiǎn）会因为金（jīn）属压力不（bú）足而导（dǎo）致产生缩松（sōng）和侵入气孔；而（ér）在浇（jiāo）注较薄铸件时（shí），其后果则是（shì）产（chǎn）生掉（diào）砂或浇不足（zú）的（de）缺陷。

4.浇冒口（kǒu）系统

（1）内浇道、横浇道和直浇道（dào）截（jié）面（miàn）尺寸不当，为了避免（miǎn）产生金属（shǔ）液流（liú）间断的现象，应按（àn）以下要（yào）求设计浇（jiāo）注系统，即必须（xū）使直浇道和横浇道具有足够的尺寸，以保（bǎo）证平稳地向所有（yǒu）内浇（jiāo）道输送金属液。另外，为保（bǎo）证金属液流动时能（néng）够始终完全（quán）充（chōng）满（mǎn）浇注系统，可减小浇道（dào）面积来（lái）建立压头。浇（jiāo）注系统设计的基本原则是确保（bǎo）金属液流动平（píng）稳（wěn），并能够（gòu）充满浇（jiāo）注系统，防止金属液流间断。

（2）内浇道位置不当，内（nèi）浇（jiāo）道的位置完全取（qǔ）决于铸件结构。因此必（bì）须分析铸型型腔是如何被金属液充满的（de），根据金属液充满型腔的流动模（mó）式设置内（nèi）浇（jiāo）道。

（3）内浇道（dào）分布不当或不（bú）均衡! 这是由于没（méi）能正确地预（yù）测金属液流动的实际情（qíng）况而造成的。除了（le）要考虑金属液在一般情况下的流动状（zhuàng）态，还应考（kǎo）虑金属液对（duì）型壁的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流（liú）动（dòng）性。金（jīn）属（shǔ）液（yè）充型的确切过（guò）程通（tōng）常（cháng）很难预测，但可以通过试验探索出金属液的流（liú）动模式。例如（rú），某一（yī）铸（zhù）件通常要20S的浇注时（shí）间，我们可（kě）分（fèn）别按（àn）5S、10S、15S 浇（jiāo）注同样的铸型，对这（zhè）三个没有浇满的铸件进行落砂和（hé）清理，并仍使其带着内浇道，这样就可显示出（chū）金属（shǔ）液（yè）实际（jì）的流动模式，以（yǐ）这（zhè）些参数（shù）作为依据来重新（xīn）设计出zui佳（jiā）的浇注系统。

（4）压（yā）头太低! 这（zhè）也是造（zào）成浇不足的（de）一个原因。

5.型砂

（1）型砂水（shuǐ）分太高，会（huì）造成金属液沸腾而失（shī）去流动性，导致产生浇不足和冷（lěng）隔。

（2）型砂中挥发物太多，过量的挥（huī）发物在金属液流（liú）之前充满型腔，会使金属液（yè）难（nán）以完整地充满型腔，从而（ér）有可能造成气隔或气（qì）隔缝，即（jí）使金（jīn）属液流到（dào）了正（zhèng）常（cháng）部位，也会因此而难以熔合，导致产生冷隔和浇不足。

（3）背砂强度低，不（bú）管是因为箱带不足还是背砂强度太低而引起的上型下沉，都会使较（jiào）薄的型腔截面（miàn）变得更（gèng）薄，从而（ér）使金属液难以充满铸件薄壁（bì）。

（4）透气性太差，砂型紧实度过高会造成透气性差（chà），则可能产生气隔（gé）。此外（wài），型（xíng）砂（shā）紧实度高还会（huì）加（jiā）快（kuài）从熔融（róng）金属液（yè）中吸走热量（liàng），在金属液（yè）未来得及（jí）充（chōng）满铸型型腔之前就（jiù）可能使铸件冷凝了。

（5）造型材料导热性过高，造型材料吸取热量和冷凝金（jīn）属的速度各有差异，如金属型和砂型之间的差异，石英砂（shā）和锆砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产（chǎn）生有（yǒu）不同的影（yǐng）响。

6.制芯

（1）砂芯过硬，金（jīn）属液通常（cháng）很（hěn）难平静（jìng）地流到较硬的砂芯近旁，而常会在该处出现翻腾的情况，这样会形成过早的冷（lěng）凝（níng）。

（2）排气不够充分（fèn），任何被包封的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会使（shǐ）金属液（yè）流产生任何程（chéng）度间断（duàn）的浇注系统而（ér）言，这（zhè）一（yī）问题则更为严重。

（3）型芯尺寸（cùn）不正确或放（fàng）置不当，型芯移位会使铸件截面（miàn）减薄，如果金（jīn）属液的流动能（néng）力不（bú）够高，则（zé）会产生浇不（bú）足或冷隔（gé）。

（4）漂芯或砂芯（xīn）下沉，这和下型拱起、上型（xíng）下沉的后果完全一样，都会使铸件截面变（biàn）得过薄。

（5）偏芯造成铸件截面过薄，这（zhè）是漂（piāo）芯或砂芯下沉（chén）的另（lìng）一种（zhǒng）表现形式。

（6）砂芯（xīn）变形，因粘结剂（jì）的热塑性而引起砂芯的（de）变形是造成铸件变形的（de）一个原因。因变形引起的翘曲，在浇注过程中和偏芯的（de）作用一样（yàng），都会使铸件（jiàn）截面（miàn）减薄。

（7）芯骨距砂芯表（biǎo）面过近，这样设（shè）置的芯骨对金属（shǔ）起着激冷（lěng）作用，因（yīn）而迟滞了金（jīn）属液的正常（cháng）流动，降低了金属液的流动性。

（8）型芯材料导热性（xìng）过高（gāo），其后果和造（zào）型材料（liào）导（dǎo）热（rè）性过高一样。

7.造型

（1）舂砂过实降（jiàng）低了（le）透气性。

（2）舂砂不均时，将（jiāng）造成型砂紧实度（dù）的变化，使局部砂型透气性（xìng）过低，这样会改变金属液的流动，或（huò）者（zhě）形成局部（bù）截面（miàn）受激冷，从而导致产生冷（lěng）隔。

（3）舂砂过松导致上型（xíng）下沉，使铸件截（jié）面变薄。

（4）修型或修补过度，其后果（guǒ）和形（xíng）成金属液的翻腾（téng）或改变型砂导热性一样。

（5）芯撑尺（chǐ）寸错误引起（qǐ）漂芯，会造成铸（zhù）件截面（miàn）过薄，使金属（shǔ）熔液很（hěn）难完满充型。

（6）芯撑过小或（huò）芯撑数量过少，造成漂芯。

（7）型芯（xīn）或（huò）铸型的涂（tú）料涂层过厚，都会使铸件的较薄截面变得更薄。

8.金属成（chéng）分

（1）铸铁（tiě），碳当（dāng）量对金属液的流动性有影响。一般（bān）来说，低碳当量（liàng）的金属液（yè）会因其流动性差而容易产生冷隔和浇不足；但碳（tàn）当量（liàng）过高（gāo）又会产生石墨漂浮缺陷。

（2）铸钢，钢的成分（fèn）由低碳到高（gāo）碳，如果添加各种合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高（gāo）的热幅射性（xìng），热（rè）量损失较快，这种特（tè）性使钢液与（yǔ）冷的（de）或湿的铸型接（jiē）触时，会（huì）很快（kuài）降低其流（liú）动（dòng）性（xìng）。

（3）铜合（hé）金，由于（yú）铜合金品（pǐn）种较多，流动性差别很大，因此（cǐ）改进流动性的方法（fǎ）取决（jué）于所（suǒ）采用的合金（jīn）类型。

（4）铝合金，在（zài）铝合金成分中增加硅或（huò）铁的含量，会使其较低的流动（dòng）性得（dé）到改善。含气或（huò）被污染的铝合金，特别易（yì）于产（chǎn）生冷隔。

（5）镁合（hé）金，可（kě）以通过将成分调整到接近于共晶（jīng）成分而改（gǎi）善其流动性。

9. 熔炼

（1）因称重或（huò）加料不严格导致成分错误（wù）。

（2）金属（shǔ）液（yè）熔化温度过低或流动性太差。无论是哪一种金属，其温度（dù）过低是造成浇不足（zú）的基本（běn）原因。

（3）金属液氧化或（huò）含（hán）气。这可能是由于（yú）耐火材料太湿、湍流所造成的，无论（lùn）是何种金属，氧化（huà）或含（hán）气（qì）金属液的流动性都会降低；熔炼操作（zuò）不当，特别容易使有色金属吸附气（qì）体；熔炼灰铸铁（tiě）时，冲天炉底（dǐ）焦（jiāo）高度太低，也（yě）会产生同样的后果。

（4）金属液（yè）还原过分。会（huì）因为吸（xī）氢（qīng）而产生问题，在（zài）所有的金属中这都是应（yīng）予以（yǐ）考虑的因素，对铝合金而言（yán）尤为重要。

（5）浇（jiāo）包内（nèi）添加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因而也就降（jiàng）低了金属液（yè）的流（liú）动性。

（6）浇包（bāo）内添加物（wù）潮湿（shī），会造成温度损耗（hào），导致金属液温度过低（dī）。

10. 浇注（zhù）

浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一，以下因素（sù）可（kě）能是浇注（zhù）过程中导（dǎo）致产生缺陷的成因（yīn）。

1）浇（jiāo）注温度过低。

（1）间断浇注会造成金属液（yè）充型（xíng）不（bú）均（jun1）衡，当重新开始浇注后，则易（yì）于产生氧化薄膜或吸（xī）收气体，这都（dōu）会妨碍熔（róng）融（róng）金属（shǔ）的熔（róng）合。

（2）过快减慢（màn）浇（jiāo）注速度，会降低金属（shǔ）液完全充满铸（zhù）型型腔所需的压力（lì），当上箱中有凸（tū）台或上箱太（tài）浅（qiǎn）时（shí），过（guò）快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤（yóu）为严（yán）重。

（3）金属液沸（fèi）腾（téng）。流槽、内（nèi）衬（chèn）、浇包（bāo）嘴太（tài）湿，或（huò）浇包内有（yǒu）废（fèi）渣，都会造成（chéng）金属液沸腾，既降（jiàng）低了熔融金属的温度，又降低了其流动性。

（4）水平（píng）浇注（zhù）薄平（píng）铸件，未（wèi）使其（qí）有一个倾斜度，都容易造成（chéng）冷隔缺陷。

（5）因跑火降低了浇注压力，会（huì）造（zào）成浇注（zhù）间断，其后果和（hé）过快（kuài）降低浇注压头（tóu）一样。

（6）熔渣、脏物或浇包耐火材（cái）料堵住内浇（jiāo）口，其后果（guǒ）与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。

（7）若浇注（zhù）的金（jīn）属液短缺，会（huì）降低熔融金属的（de）输送压力。上箱较浅（qiǎn）时，浇注的熔融（róng）金属稍有短缺，会使压力水平低于（yú）铸件的（de）zui高（gāo）点，这样即（jí）便不会造成浇不足，也容易形成侵入（rù）气孔（kǒng）或（huò）缩松。实际上，上箱（xiāng）凸台部位（wèi）产（chǎn）生侵入气孔，通（tōng）常都和浇不足（zú）有关（guān），当浇注短缺是其成因时，这两种缺陷很可能不易识别。

（8）浇注过慢，会使内浇（jiāo）道不能保持有充分（fèn）的金属液（yè），不（bú）能较快地充满铸（zhù）型来防止（zhǐ）冷隔（gé）。浇（jiāo）注过慢还是造成膨（péng）胀缺陷的主要原（yuán）因，上型膨胀的倾向会进一步加大（dà）形（xíng）成冷隔的可能（néng）。

（9）未（wèi）能保（bǎo）持直浇（jiāo）道、横浇道和内浇（jiāo）道充满熔融的金属液，其结果和间断浇注或压力头不足一样。此（cǐ）外，还会造成包（bāo）封空气，因而降低了金属液的流动性，在一些合金（如（rú）铸（zhù）钢中）会快（kuài）速地形成氧（yǎng）化膜。

11 其他

（1）冷铁和芯撑（chēng）过大时（shí），其后果和激冷一样，使（shǐ）金属液流动性降低（dī）而产生冷隔。冷隔很可能出（chū）现在芯（xīn）撑或距芯撑很（hěn）近的部位。

（2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量（liàng）超过铸型能够承担的负荷时（shí），会发生塌（tā）型。即使截面尺寸改变（biàn）很小，也可能导（dǎo）致（zhì）产生（shēng）浇不（bú）足缺陷。

（3）铸型型腔的（de）薄截（jié）面处产生（shēng）水气凝聚，这会降低金属液（yè）的流动性，同时还会（huì）造成包封气体。

解（jiě）决"冷隔（gé）"缺陷（xiàn）

冷隔缺陷不光表（biǎo）面难看（kàn），且内（nèi）部（bù）金属结合力弱，严重影（yǐng）响铸件的（de）机（jī）械性能，今天（tiān）小编将（jiāng）对其（qí）做简单介绍。

缺陷现（xiàn）象：

温度较低的金属流互相对接但未熔合（hé）而出（chū）现的缝隙（xì），呈不规（guī）则的线形，有穿透的和不穿透（tòu）的两种（zhǒng），在外力的作用（yòng）下有（yǒu）发（fā）展的趋势。

别名：冷接（对（duì）接）、熔（róng）接不良

成因分析：

1、金属液（yè）浇注温度（dù）低（dī）或模（mó）具温度低；

2、合金成分不符合（hé）标准，流动（dòng）性差（chà）；

3、金属（shǔ）液分股填充（chōng），熔（róng）合不良；

4、浇口不合理，流程太长；

5、填充速度低或排气不良；

6、压射比压偏低。

对应（yīng）措施：

1、产（chǎn）品发黑，伴有流痕（hén）。适当提高浇注温度和模具温度；观（guān）察模（mó）温减少涂（tú）料喷涂

2、改变合金成（chéng）分，提高流动性（xìng）；

3、烫（tàng）模件看铝液流（liú）向（xiàng），金属（shǔ）液碰撞（zhuàng）产生冷隔出（chū）现一般为涡（wō）旋状（zhuàng），伴有流痕（hén）。改进浇注（zhù）系统，改善内（nèi）浇口的填充方向。另（lìng）外可在铸件（jiàn）边缘开设（shè）集渣（zhā）包以改（gǎi）善填充条件；

4、伴有远（yuǎn）端压不（bú）实（shí）。更改浇（jiāo）口位置和截面（miàn）积，改（gǎi）善排溢条件，增大溢（yì）流量；

5、改变金属液流（liú）量，提高压（yā）射速度；

6、铸件整体压不（bú）实（shí）。提（tí）高比压（尽量不（bú）采用），有条件zui好换到大吨（dūn）位（wèi）机台。