1、  砂眼（或（huò）白灰）

铸（zhù）件的致（zhì）命缺陷，重则报废。要做到：

①、 浇口杯（bēi）、直浇道（dào）、横浇道、内浇道与铸件封闭结（jié）合严密。如（rú）不严密，在负压的（de）作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定（dìng）要精心操作，把好各关口（kǒu）。任何一个薄弱环（huán）节（jiē）或疏忽都会造成（chéng）此类缺陷。

②浇（jiāo）注系统（tǒng）多刷一遍涂料以增强其强度。

③涂（tú）料的强度（dù）、透（tòu）气性、刚度、耐火度（dù）、暴热抗烈性也很重（chóng）要，因为在运输、装填砂、震动时（shí）都会（huì）出现破坏、变（biàn）形、开裂、脱落。

④震实时，开始幅度要（yào）小（xiǎo），待填（tián）满砂时再振（zhèn）幅大些。

⑤浇口杯（bēi）无浮砂、尘土（tǔ）等杂物（wù）。

⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽（jìn）量靠近（jìn）浇口（kǒu）杯，以免压（yā）力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属液（yè）流经开裂、裂纹（wén）处（chù）时，吸入干砂和（hé）杂物可能性加大，粘砂严重。

⑧过快的充型速度使冲刷力加大。

2、  气孔

①浇注温（wēn）度低，充型前沿金（jīn）属液不能使泡沫充（chōng）分（fèn）分解汽（qì） 化（huà），未（wèi）分（fèn）解（jiě）的（de）残留（liú）物质（zhì）来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能（néng）及时（shí）排出铸型而凝固在铸件中，另外（wài），摸（mō）样分解不充（chōng）分（fèn），液相残留物会堵（dǔ）塞涂料层，使（shǐ）热解气体排出受阻，腔（qiāng）内形成反压力，充型流动性（xìng）下（xià）降，凝固（gù）快。

②涂料（liào）透气性差或负（fù）压不足（zú），砂子透气性（xìng）差，不能及时排（pái）除型腔内（nèi）的气体及（jí）残留（liú）物，在充型压（yā）力下形成气（qì）孔。

③浇注速（sù）度（dù）慢（màn），浇口杯未充满，暴露直浇（jiāo）道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携裹（guǒ）气（qì）孔和渣孔（kǒng）。

④浇杯容（róng）量小，金属液（yè）形成涡流，侵入（rù）空气生（shēng）成气孔。

⑤浇（jiāo）口杯及浇注系统（tǒng）之间的连接处（chù）密封不好（hǎo），尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹（jiá）砂及气孔。

⑥型砂粒（lì）度（dù）太（tài）细，粉（fěn）尘含（hán）量高（gāo），透（tòu）气性（xìng）差（chà），负（fù）压管道（dào）内（nèi）部堵塞（sāi），造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负（fù）压，汽化物不能及时排出涂（tú）料层而形成气孔或（huò）皱皮。

⑦合理的浇注工艺和负压（yā）度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢（màn）、紊流、断（duàn）流，更不允许暴（bào）露直（zhí）浇道。浇注（zhù）速度，尤其是在行车提升停顿（dùn）瞬间力求平衡（héng），不断流（liú）。进入尾期慢慢收包（bāo），使渣、气、及汽化残留（liú）物有充分时间浮（fú）集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透（tòu）粘砂，并造成（chéng）附壁效应，不（bú）利于液相泡沫被涂层（céng）吸（xī）附，生成很（hěn）多气孔。适（shì）宜的（de）负压（yā）是排气的（de）保证，也（yě）是防止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合应选用专用的（de）热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情（qíng）况下，用（yòng）量越少（shǎo）越（yuè）好（hǎo）。尽量避免使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。