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消失模的(de)砂眼及气(qì)孔的解决方(fāng)法

发布时间(jiān): 2024-12-24 来(lái)源:洛阳顺(shùn)祥机械(xiè)有限公司(sī) 点击:910

消失模的砂(shā)眼及(jí)气孔的(de)解决(jué)方法

1、  砂眼(或(huò)白灰)

铸(zhù)件的致(zhì)命缺陷,重则报废。要做到:

①、 浇口杯(bēi)、直浇道(dào)、横浇道、内浇道与铸件封闭结(jié)合严密。如(rú)不严密,在负压的(de)作用下就会吸入砂子,所以装箱者一定(dìng)要精心操作,把好各关口(kǒu)。任何一个薄弱环(huán)节(jiē)或疏忽都会造成(chéng)此类缺陷。

②浇(jiāo)注系统(tǒng)多刷一遍涂料以增强其强度。

③涂(tú)料的强度(dù)、透(tòu)气性、刚度、耐火度(dù)、暴热抗烈性也很重(chóng)要,因为在运输、装填砂、震动时(shí)都会(huì)出现破坏、变(biàn)形、开裂、脱落。

④震实时,开始幅度要(yào)小(xiǎo),待填(tián)满砂时再振(zhèn)幅大些。

⑤浇口杯(bēi)无浮砂、尘土(tǔ)等杂物(wù)。

⑥浇注时,浇包嘴(zuǐ)尽(jìn)量靠近(jìn)浇口(kǒu)杯,以免压(yā)力(lì)头过大。⑦负压过大,使金属液(yè)流经开裂、裂纹(wén)处(chù)时,吸入干砂和(hé)杂物可能性加大,粘砂严重。

⑧过快的充型速度使冲刷力加大。

2、  气孔

①浇注温(wēn)度低,充型前沿金(jīn)属液不能使泡沫充(chōng)分(fèn)分解汽(qì) 化(huà),未(wèi)分(fèn)解(jiě)的(de)残留(liú)物质(zhì)来不及浮集到上面及冒口中,汽化分解生成的气体及残留物不能(néng)及时(shí)排出铸型而凝固在铸件中,另外(wài),摸(mō)样分解不充(chōng)分(fèn),液相残留物会堵(dǔ)塞涂料层,使(shǐ)热解气体排出受阻,腔(qiāng)内形成反压力,充型流动性(xìng)下(xià)降,凝固(gù)快。

②涂料(liào)透气性差或负(fù)压不足(zú),砂子透气性(xìng)差,不能及时排(pái)除型腔内(nèi)的气体及(jí)残留(liú)物,在充型压(yā)力下形成气(qì)孔。

③浇注速(sù)度(dù)慢(màn),浇口杯未充满,暴露直浇(jiāo)道卷入空气,吸入杂(zá)质,形成携裹(guǒ)气(qì)孔和渣孔(kǒng)。

④浇杯容(róng)量小,金属液(yè)形成涡流,侵入(rù)空气生(shēng)成气孔。

⑤浇(jiāo)口杯及浇注系统(tǒng)之间的连接处(chù)密封不好(hǎo),尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹(jiá)砂及气孔。

⑥型砂粒(lì)度(dù)太(tài)细,粉(fěn)尘含(hán)量高(gāo),透(tòu)气性(xìng)差(chà),负(fù)压管道(dào)内(nèi)部堵塞(sāi),造成负压度失真,使型腔周围的负压值远低于指示负(fù)压,汽化物不能及时排出涂(tú)料层而形成气孔或(huò)皱皮。

⑦合理的浇注工艺和负压(yā)度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则,不能忽快忽慢(màn)、紊流、断(duàn)流,更不允许暴(bào)露直(zhí)浇道。浇注(zhù)速度,尤其是在行车提升停顿(dùn)瞬间力求平衡(héng),不断流(liú)。进入尾期慢慢收包(bāo),使渣、气、及汽化残留(liú)物有充分时间浮(fú)集到浇冒口中。负压度过大,加剧金属液渗透(tòu)粘砂,并造成(chéng)附壁效应,不(bú)利于液相泡沫被涂层(céng)吸(xī)附,生成很(hěn)多气孔。适(shì)宜的(de)负压(yā)是排气的(de)保证,也(yě)是防止粘砂的措施。⑧模样粘(zhān)合应选用专用的(de)热熔胶或冷胶,在保证粘牢的情(qíng)况下,用(yòng)量越少(shǎo)越(yuè)好(hǎo)。尽量避免使用汽化缓(huǎn)慢的乳胶。


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