影响（xiǎng）铸件质（zhì）量（liàng）的（de）因素很（hěn）多：
第（dì）一是铸件的设（shè）计工（gōng）艺性。进行设计时，除了（le）要根（gēn）据（jù）工作条件和金属（shǔ）材料性能（néng）来确定（dìng）铸件几（jǐ）何形状、尺寸（cùn）大小外（wài），还必（bì）须（xū）从铸造合金和铸造工艺特（tè）性的（de）角（jiǎo）度来考虑设计的（de）合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力（lì）等问（wèn）题，以避（bì）免或减少铸件的成分偏析、变形（xíng）、开（kāi）裂（liè）等缺（quē）陷的产（chǎn）生。
第（dì）二要有（yǒu）合（hé）理的铸造（zào）工艺。即（jí）根据铸件结构、重量和（hé）尺（chǐ）寸大小（xiǎo），铸造合金特性和生产条件，选择（zé）合适的分（fèn）型面和造（zào）型、造芯（xīn）方法，合理设（shè）置铸造筋（jīn）、冷铁、冒口和浇（jiāo）注系统等（děng）。以保证（zhèng）获得优质铸件。
三是铸造用原材料的质量。金（jīn）属炉（lú）料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造（zào）砂、型砂粘结剂、涂料等材（cái）料的质（zhì）量（liàng）不合标准，会（huì）使铸件（jiàn）产生气孔、针（zhēn）孔（kǒng）、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件（jiàn）外（wài）观质量和（hé）内部质量，严重时会使铸件报废。
第四是（shì）工艺操作，要（yào）制定（dìng）合理（lǐ）的工（gōng）艺操作规程，提高（gāo）工人的技术水平，使工艺规程（chéng）得到正确实施。
　　铸造（zào）生产（chǎn）中，要对铸件（jiàn）的质量（liàng）进行控（kòng）制与检验。首先要制（zhì）定从（cóng）原材料、辅助（zhù）材料到（dào）每（měi）种具体产品（pǐn）的控制和检验的工艺守则与技术（shù）条件。对（duì）每道工序都严格按工艺守（shǒu）则和（hé）技（jì）术条（tiáo）件进行控（kòng）制和检（jiǎn）验（yàn）。最后对成品铸件作质（zhì）量检验。要配备合（hé）理的检测方法和合适的检测人员（yuán）。一般对铸（zhù）件的外观质量，可（kě）用比较样块来判断铸件（jiàn）表面粗糙度；表（biǎo）面的细微（wēi）裂纹可用（yòng）着（zhe）色法、磁粉法检查。对铸（zhù）件的内部质量，可用（yòng）音频、超声、涡（wō）流、X射线和γ射线等方法来检查和（hé）判断。