2025年1月16日晚上5点28分，洛（luò）阳（yáng）九州手机版登录入口和顺祥机械有限公（gōng）司2024年（nián）生产销售总结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召（zhào）开！       首先，由财务部段鲜艳（yàn）（女士）汇报了自（zì）2018年公司（sī）起始至今8年历程，从最初（chū）年销售额700万到今年（nián）（2024年（nián））销（xiāo）售额3700万（wàn），维修率从当初的60%下降到今年的10%到（dào），这些优异的成绩得到（dào）了（le）董事长侯战强（先生）和总经理张桥（qiáo）梁（先（xiān）生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对（duì）于2025年（nián）的（de）目标制定，具体实施步骤做出（chū）进一（yī）步的安排。      大会（huì）还由销售顾问侯老师和张老师向（xiàng）孙振雷（销售部），李占阔（磨（mó）具巴（bā）），田中（zhōng）玉（造（zào）型巴（bā））朱义（yì）婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位段的优秀员工颁（bān）发了荣（róng）誉证书和现金奖（jiǎng）励。      最后，董事长侯战强带（dài）领（lǐng）大家共同（tóng）展（zhǎn）望美好的2025年（nián），销售部，后勤（qín）部，车间生产各个小（xiǎo）组都（dōu）踊跃的献计献策（cè），积极（jí）的为（wéi）即（jí）将到来的（de）2025年增强（qiáng）信心。

对（duì）于强度、塑性和韧性要求更高的机（jī）器（qì）零件，需（xū）要采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁，约占铸件总产量的15%。　　一（yī）、按（àn）照化学成分（fèn）铸钢可分为（wéi）碳素（sù）铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其（qí）中以碳素铸钢应用（yòng）最（zuì）广（guǎng），占铸钢总产量的80%以上。 　　1、碳素铸钢（gāng） 　　一（yī）般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制（zhì）造电机零件或渗碳零件；中碳（tàn）钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类铸（zhù）铁的综合性能，即强度高、有优良的（de）塑性和韧（rèn）性（xìng），因（yīn）此适于制造（zào）形状复杂、强度和韧性要求（qiú）高的（de）零件，如火车车轮、锻（duàn）锤机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门等，是碳素（sù）铸钢中应用最多（duō）的一（yī）类（lèi）；高（gāo）碳钢ZG55的熔点低，其铸（zhù）造性能较（jiào）中碳钢（gāng）的（de）好（hǎo），但其塑性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数（shù）的耐磨件。 　　2、合金铸钢 　　根（gēn）据合金元素（sù）总量的多（duō）少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和高（gāo）合金钢大类。 　　（1）低合金铸钢（gāng），我（wǒ）国主要应用锰系、锰硅系（xì）及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造（zào）齿轮（lún）、水压机工作缸和（hé）水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用（yòng）来制造（zào）高强度齿轮和高强度轴（zhóu）等重（chóng）要受力零件。 　　（2）高合金（jīn）铸钢，具（jù）有耐磨、耐（nài）热或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主要用于制造在干（gàn）磨擦工作条件下（xià）使用（yòng）的零件（jiàn），如挖（wā）掘机的抓斗前壁和（hé）抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等（děng）；铬镍不（bú）锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化（huà）工（gōng）、石油、化纤和食品等设备（bèi）上的零件。 　　二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点 　　铸钢的机械性能比铸铁高（gāo），但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的（de）熔点（diǎn）较（jiào）高（gāo），钢（gāng）液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止（zhǐ）铸钢（gāng）件产生浇不（bú）足（zú）、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘（zhān）砂等缺陷，必须采（cǎi）取比铸铁复杂的（de）工艺措施： 　　1、由（yóu）于钢（gāng）液的流动性（xìng）差，为防止铸（zhù）钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的（de）壁厚不能（néng）小于8mm；浇注系（xì）统的结构力求简单、且截面尺寸（cùn）比（bǐ）铸铁（tiě）的大；采（cǎi）用干铸（zhù）型或热铸（zhù）型；适（shì）当提高浇注温度，一般为（wéi）1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的过热（rè）度（dù）大（dà）、保持液态的（de）时间长，流动性可得（dé）到改善。但（dàn）是浇温（wēn）过高（gāo），会引起晶粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和粘砂等缺陷。因此一（yī）般（bān）小型、薄壁（bì）及形状复杂的铸件，其（qí）浇注（zhù）温度（dù）约为钢的熔（róng）点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其熔点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松（sōng）缺陷，在铸造工艺上大都采用（yòng）冒口（kǒu）和（hé）、冷铁和补贴等措（cuò）施（shī），以实现顺序凝固。 　　此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔（kǒng）和裂纹缺陷，应使其壁（bì）厚均匀、避（bì）免尖角和直角结构、在（zài）铸型用型（xíng）砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及（jí）采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型（xíng）芯的（de）退让性和透气性。 　　铸钢的熔（róng）点高，相应的其浇注温度也高（gāo）。高温（wēn）下钢水与铸型（xíng）材料相（xiàng）互作用（yòng），极（jí）易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英（yīng）砂做铸型，并在铸型表面刷由石（shí）英粉或锆（gào）砂粉制得的（de）涂料。为减少气体来源（yuán）、提高钢水（shuǐ）流动性（xìng）及铸型强度，大多铸钢件用（yòng）干型或快干型来（lái）铸（zhù）造，如采（cǎi）用（yòng）CO2硬化的水玻璃砂型。 　　三、铸钢件的热处理 　　铸钢件均应（yīng）在热（rè）处（chù）理后使用。因（yīn）为铸态下的铸（zhù）钢（gāng）件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均（jun1）及残余内应（yīng）力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤（yóu）其是塑性和韧（rèn）性大大降低。 　　为细化（huà）晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行（háng）正火或退火处理。正火处理后的钢，其（qí）机械（xiè）性能较退火（huǒ）后的高，成本也较（jiào）低，所（suǒ）以应用较多。但由于正火处理会引起较（jiào）退（tuì）火大的内应力，只适（shì）用于含碳量小于（yú）0.35%的铸钢件（jiàn）。因为低碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时不易开裂。为减小内应（yīng）力，铸钢件在正（zhèng）火后，还应（yīng）进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火（huǒ）处理（lǐ）。铸钢件不宜（yí）淬火（huǒ），否则极（jí）易开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢的（de）熔炼（liàn）一般采用平炉，电弧炉和（hé）感应炉等。平炉的特点是容量大、可利（lì）用废钢作（zuò）原料、能准确（què）控制钢的成分并能熔炼优（yōu）质钢及低（dī）合金钢，多用于熔炼质量要求高（gāo）的（de）、大型铸钢件用的钢液。 　　三相电弧（hú）炉的（de）开炉（lú）和停（tíng）炉操作方便，能保（bǎo）证（zhèng）钢液的成分和质量、对炉料的要求不（bú）甚（shèn）严（yán）格、容易升温（wēn），故能炼优质（zhì）钢、高级合金钢（gāng）和特殊钢等，是生（shēng）产成型铸钢件的常（cháng）用设（shè）备。 　　此外（wài），采（cǎi）用工频（pín）或（huò）中频感应炉，能（néng）熔炼（liàn）各种高级合金钢（gāng）和（hé）碳含量（liàng）极低的钢。感（gǎn）应炉的熔炼速度快、合金元素烧损（sǔn）小、能源消耗（hào）少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。 

        热烈祝贺，在2024年九亿（yì）集团（tuán）年度总（zǒng）结中，九州手机版登录入口和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该（gāi）荣（róng）誉的获得离不开董（dǒng）事长（zhǎng）侯（hóu）战强，总经理张桥梁的英明领导，离不开全（quán）体（tǐ）员工的共同努力（lì），更（gèng）离不开全（quán）体员工家属的大（dà）力支持，希望在（zài）新的一年里全体九州手机版登录入口和顺祥人共（gòng）同努力，再创辉煌（huáng）！

铸件（jiàn）在生产（chǎn）过程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致（zhì）铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达（dá）到使（shǐ）用标准，减（jiǎn）少损失浪费，往往会对（duì）缺陷进行修（xiū）复，那修复方法都有哪（nǎ）些呢？       一（yī）、铸工胶水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般修补处（chù）不需要后续加工（gōng），且没有特殊（shū）的强度硬度（dù）要求。这类（lèi）铸件附加（jiā）值比较（jiào）低。      二（èr）、焊（hàn）补：90%以（yǐ）上的（de）铸造厂家都选（xuǎn）择焊补来解决生产中遇（yù）到的铸造缺陷。焊补修复（fù）因采用了金属填充料，焊补处性能基（jī）本可以（yǐ）达到母材的（de）标准，且操作简单，焊补效（xiào）率高，受到许多厂家（jiā）的认可和信赖。目前（qián）市场上（shàng），焊机种类比较多，应用在缺（quē）陷修复（fù）上，大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸（zhù）钢件焊补多采（cǎi）用（yòng）的传统方式。      优点：修（xiū）复大缺陷，效率高。      缺点：焊后（hòu）焊点上硬度过（guò）高，内部有（yǒu）应力，容易产生裂纹（wén），一般还（hái）需要退火热（rè）处理才可以满足加工要（yào）求。且因焊（hàn）接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣（zhā）等二次缺陷。　　氩弧（hú）焊：精密铸件，铝合金压铸件（jiàn）多采用（yòng）氩弧（hú）焊机（jī）焊补（bǔ）。部分模具制造和（hé）修（xiū）复厂家，也采用该焊（hàn）机修复模具（jù）缺陷。      1、优点：焊补效（xiào）率（lǜ）高（gāo），精度较电（diàn）焊机（jī）高。焊（hàn）丝种类较多（duō），不锈钢、铝合金产品上（shàng）应用最（zuì）广。可用于焊接，强度教高。      2、缺点（diǎn）：用于缺（quē）陷修复，小缺陷修复时（shí），因冲击过大，熔池边（biān）线有痕（hén）迹。焊（hàn）补钢件有（yǒu）硬（yìng）点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产（chǎn）生热变形。操作技（jì）术要（yào）求（qiú）较高。      三、冷焊机：是21世（shì）纪初新（xīn）诞生的修复技术，因（yīn）焊补（bǔ）过程中（zhōng）工件产（chǎn）生热量（liàng）极（jí）小，被成为冷焊机。经过（guò）几（jǐ）年的（de）发展（zhǎn），焊机应（yīng）用（yòng）方向和技术都得（dé）到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴（tiē）片（piàn）机和电火花堆焊（hàn）修复机（jī）。     贴片机：采用瞬间高频放电原理将（jiāng）焊片（piàn）粘贴到（dào）工件（jiàn）表（biǎo）面，每次粘贴厚度最大等同（tóng）与焊片厚度，焊（hàn）接（jiē）质量取决于放电是否均匀（yún）。适（shì）合（hé）于工件磨损，加工超差（chà）修（xiū）复，在模具市（shì）场具有（yǒu）一定影（yǐng）响力。该机器（qì）也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电（diàn）后（hòu）修复。修复（fù）后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的（de）缺点（diǎn）是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但（dàn）在修（xiū）复（fù）毫米级缺陷和加工面缺陷时（shí），其突出的（de）优势使人们更（gèng）青睐于选择冷（lěng）焊。

九州手机版登录入口和顺祥公司推出针（zhēn）对90后及00后的人（rén）才培（péi）养（yǎng）计划，该计划每年投入3万至20万元资金，旨在树（shù）立员工（gōng）职业理想，提升（shēng）个人能力（lì），培养职（zhí）业爱好。培训内容涵盖专（zhuān）业（yè）知识（shí）与（yǔ）岗（gǎng）位（wèi）技能，确保（bǎo）员工全面发展。此外，每半个月举行一（yī）次例会，以加强（qiáng）沟通与协作（zuò）；今天举行挂牌仪式，由张总担任组长亲自挂牌，办公（gōng）室主任郝毅康负责（zé）具体事务。同时，公（gōng）司还（hái）将聘请（qǐng）行业专家进（jìn）行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有（yǒu）扎实的机械制图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算（suàn）机辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生（shēng）产工艺和质量控制意识的青年人才（cái），确保产（chǎn）品的（de）质量和生（shēng）产效（xiào）率（lǜ）；3. 培养（yǎng）具备独立进行各工序设计、制造、维修和调整（zhěng）能力的青（qīng）年人才（cái）；4. 培养（yǎng）具备较（jiào）高（gāo）操（cāo）作技（jì）能和安全意识的（de）青年人才，降（jiàng）低生产过程中的安全（quán）事（shì）故（gù）风险（xiǎn）及质量（liàng）风险。 二（èr）、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形符号、投（tóu）影法（fǎ）等（děng）；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训（xùn）和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸（zhù）造的（de）原理、工艺流程、质（zhì）量控制方法（fǎ）等（děng）；              4. 模具设（shè）计与制造（zào）：模具设计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型（xíng）合箱：型（xíng）砂的性能及检测、造型（xíng）方法、合箱（xiāng）操（cāo）作等（děng）；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理（lǐ）等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理、质量（liàng）检测（cè）等。8. 结合本人（rén）技能，岗位（wèi），爱（ài）好进行专（zhuān）门培训（xùn）等。三、教学方（fāng）法 1. 理论教学（xué）：采用多（duō）媒体课件（jiàn）、实（shí）物演（yǎn）示、案例分析等多种（zhǒng）方式进行讲解，使学员能够全面理解知识（shí）点（diǎn）；2. 实践操（cāo）作（zuò）：通过现场教学、模（mó）拟操作等方式（shì），让学员（yuán）亲自操作设备，增强动（dòng）手能（néng）力和实践经验；3. 项目（mù）实践：结合（hé）企业实际生产案（àn）例，让学（xué）员（yuán）参（cān）与（yǔ）项目实（shí）施（shī），提（tí）高分析（xī）和解决问（wèn）题的（de）能力；4. 课程评价：采（cǎi）用（yòng）课堂（táng）测验、作业提交、项（xiàng）目成果展示等多种方（fāng）式，对学员的学（xué）习效果进行（háng）综合评价。 四、培训周期 培训（xùn）周期为6个月（yuè），分为两（liǎng）个阶段进行。第一（yī）阶段（第1-3个月）为基（jī）础课程学习和（hé）实践操作练（liàn）习阶段；第二阶段（第4-6个（gè）月（yuè））为专业课程学（xué）习（xí）和项目实践阶段（duàn）。 五、后续发展与（yǔ）跟（gēn）踪 1. 培训结束后（hòu），为学（xué）员提（tí）供一定期（qī）限的实践机会（huì），以便于将所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学员的工作表现和发（fā）展（zhǎn）情况，及时给予指导和支持，帮（bāng）助学员解决实际问题；3. 建立（lì）完善的激励机（jī）制（zhì），对取得优异成绩的学（xué）员给予（yǔ）表彰和奖励，激发他（tā）们的工作热情和创（chuàng）新精神。  本青年（nián）人（rén）才（cái）陪（péi）跑计划旨在全面提高九州手机版登录入口和顺祥青年人（rén）才的技能和素质，为企业的发（fā）展提供（gòng）有力的人才保障。我们将不断优化课程设置和教学方式，确保培养出更多优秀的（de）铸造人（rén）才（cái），作为扩大生产后车间（jiān）中层管理及推进数（shù）字化（huà）改造干部储备人才，推动顺（shùn）祥铸（zhù）造产业的发展。 2024年（nián）12月25日九州手机版登录入口和顺祥（xiáng）90后00后人才陪跑办公室

1、  砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横（héng）浇道、内（nèi）浇道与（yǔ）铸件封闭结（jié）合严密（mì）。如不（bú）严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者（zhě）一定（dìng）要精心（xīn）操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都（dōu）会造（zào）成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强（qiáng）度。③涂料（liào）的强（qiáng）度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热（rè）抗烈性（xìng）也（yě）很重要，因为（wéi）在（zài）运输、装（zhuāng）填砂、震（zhèn）动时都会出现（xiàn）破坏、变（biàn）形、开裂（liè）、脱落。④震实时，开始幅度要（yào）小，待填满（mǎn）砂（shā）时再振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇包嘴尽量（liàng）靠近浇口杯，以（yǐ）免压（yā）力头过大。⑦负压过大，使金属（shǔ）液流经（jīng）开裂、裂纹处时（shí），吸入干（gàn）砂（shā）和杂物可能性加大（dà），粘砂严重。⑧过快（kuài）的充型速度使冲刷力（lì）加大。2、  气（qì）孔（kǒng）①浇注温度低，充型前沿金属液（yè）不（bú）能（néng）使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未（wèi）分解的残留物（wù）质来不及浮集到（dào）上面及冒口（kǒu）中，汽化分解生成的气体（tǐ）及残留物不（bú）能及（jí）时排出铸型而凝固在铸件中，另（lìng）外，摸样分（fèn）解不充分，液相（xiàng）残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性（xìng）下降（jiàng），凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂（shā）子透气性（xìng）差（chà），不能及时排除型腔内的气体及（jí）残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇（jiāo）口杯未充满，暴（bào）露直浇道卷入（rù）空气（qì），吸入杂质，形成（chéng）携裹气孔（kǒng）和渣孔。④浇杯容量（liàng）小，金属液形成涡流（liú），侵入空气生成气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处（chù）密封（fēng）不（bú）好，尤其是直浇道和（hé）浇（jiāo）口杯（bēi）。在负压作用（yòng）下（xià）很容易形成夹（jiá）砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管（guǎn）道（dào）内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔周（zhōu）围的负（fù）压值远低于指（zhǐ）示负（fù）压（yā），汽化（huà）物不能（néng）及时排出涂料层而（ér）形成（chéng）气孔（kǒng）或皱皮。⑦合（hé）理的（de）浇注工艺和负压（yā）度。消失模（mó）浇注工艺是以充满封闭（bì）直浇道（dào）为原则，不（bú）能忽快忽慢（màn）、紊流、断流，更不允许暴露（lù）直浇道。浇（jiāo）注（zhù）速（sù）度，尤（yóu）其是在行车提升停顿瞬间（jiān）力求平衡，不断流。进入尾期慢（màn）慢收包，使渣（zhā）、气、及（jí）汽（qì）化残留物有充分时间浮集到浇冒（mào）口（kǒu）中。负压度过大，加剧金（jīn）属液渗透粘砂，并（bìng）造成附壁效应，不利于液相（xiàng）泡沫被涂层吸附，生成很多气（qì）孔。适宜的（de）负压是排（pái）气的保证，也（yě）是防止（zhǐ）粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合应选用（yòng）专用的热熔胶或冷（lěng）胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使（shǐ）用汽化缓慢的乳胶。