详情咨询热线（xiàn）：
15037927235
0379-69581002
欢声笑语辞（cí）旧岁，豪（háo）情满怀（huái）迎新年！伴随着收获的喜悦，满怀着对（duì）美（měi）好未来（lái）的憧憬（jǐng），我们共同迎来了2020年！ 新的（de）一年开启新的（de）希（xī）望（wàng），新的历程承载（zǎi）新的（de）梦想，值此2020年（nián）元旦来临（lín）之际，洛阳九州手机版登录入口和顺祥机械（xiè）设（shè）备有限公（gōng）司向过（guò）去一年来（lái）奋战在公司每一个工作岗（gǎng）位上的广大员工及员（yuán）工家属致以（yǐ）节日的问候，向关心和支持九州手机版登录入口和顺祥发展的各级领导、客户表示衷心的（de）感谢！祝大家2020年身体健康、工作顺利、阖家幸福、万事（shì）如意！ 洛阳九州手机版登录入口和顺祥（xiáng）祝您（nín）元（yuán）旦快乐！
+查看（kàn）全文01 2020-01
螺丝钉对应的英文（wén）单词是（shì）Screw，除了（le）名字里有学问，小小的螺丝钉从（cóng）被发明到被（bèi）规定为顺时针拧（nǐng）紧（jǐn）、逆时针松开，经历了几千年的时间。 柏拉图的朋友发明了螺钉 六种***简单的机械工具是：螺丝钉（dìng）、倾斜面、杠（gàng）杆、滑（huá）轮、楔子、轮子、轮（lún）轴。 螺钉位列六大简（jiǎn）单（dān）机械之中，但（dàn）说（shuō）穿（chuān）了也不过是一（yī）个轴（zhóu）心（xīn）与（yǔ）围绕着它蜿蜒而上的倾斜平（píng）面（miàn）。时（shí）至今日，螺钉已（yǐ）经发展（zhǎn）出了（le）标准的尺寸（cùn）。使用螺钉的（de）典型方法是用顺（shùn）时针的旋转来（lái）拧紧它（与之相（xiàng）对（duì），用逆（nì）时针的旋（xuán）转来拧松）。顺时针拧紧主要由右撇子（zǐ）决（jué）定（dìng）的（de） 然（rán）而（ér），由于发明之初的螺丝钉皆为人工打造，其螺丝的（de）细密程度并不一致（zhì），往往由工匠的个人喜好决定。 到了16世纪中期，法国宫廷工程师Jaques Besson发明了（le）可以切割成螺丝的（de）车床，后来（lái）这种技术花了100年（nián）的时间得以（yǐ）推广（guǎng）。英国人Henry Maudsley于1797年发（fā）明了现（xiàn）代车床，有了它，螺纹的精细（xì）程度显（xiǎn）著提高。尽管如此，螺丝的（de）大小及（jí）细（xì）密程度依（yī）旧没（méi）有统一标准。这种情况于1841年（nián）得到改（gǎi）变（biàn）。Maudsley的徒弟（dì）Joseph Whitworth向市政工程师学会递（dì）交（jiāo）了一篇文章，呼吁统一螺丝型号一（yī）体（tǐ）化。他提了（le）两点建议： 1、螺（luó）钉螺纹的倾角应该以55°为标准； 2、不（bú）考（kǎo）虑螺（luó）丝的（de）直径，每（měi）英尺的丝（sī）数应该采取一定（dìng）的标（biāo）准。螺钉虽小（xiǎo），早期需要n种机床和（hé）n+1种刀（dāo）具制（zhì）成 早期的螺（luó）钉不容易制造，因为其（qí）生产过（guò）程“需要三（sān）种刀具两种机床（chuáng）”。 为了解决（jué）英式标准的（de）生产制造问题，美国人William Sellers在1864年发明了（le）一种平顶平（píng）跟的螺纹，这点小小的改变让螺丝钉制造起来（lái）只需要一（yī）种刀具和机床。更快捷、更（gèng）简单（dān）、也更便宜。 Sellers螺丝钉的螺纹在（zài）美国流行起来，并且很快成为美国铁路公（gōng）司（sī）的应（yīng）用（yòng）标准。 螺栓连接件的特性 拧（nǐng）紧过程的主要变量： （1）扭矩（jǔ）（T）：所施（shī）加的（de）拧紧动力矩（jǔ），单位牛米（Nm）； （2）夹紧（jǐn）力（F）：连（lián）接体间的实际轴向夹（压）紧大小，单（dān）位（wèi）牛（N）； （3）摩（mó）擦（cā）系数（U）：螺栓头、螺纹副中等所消耗的扭矩（jǔ）系数（shù）； （4）转角（A）：基于一定（dìng）的扭矩作用下，使螺栓再产生一定的轴向伸长（zhǎng）量或连接（jiē）件被压缩而需要转过的螺纹角（jiǎo）度。
+查（chá）看全文22 2019-10
1、铸造性（可铸性） 指金属材料（liào）能用（yòng）铸造的（de）方（fāng）法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。流动（dòng）性是指液态金属充满（mǎn）铸模的能（néng）力，收缩性是指铸（zhù）件凝（níng）固时，体积收缩的程度，偏（piān）析是指金属在冷却凝固过程中，因（yīn）结晶先（xiān）后差（chà）异而造（zào）成金属内部（bù）化学成分和组织（zhī）的不均匀性（xìng）。2、可锻性 指（zhǐ）金属材（cái）料在压力（lì）加工时，能改（gǎi）变形状而不产生裂纹的性能（néng）。它（tā）包括在热（rè）态（tài） 或（huò）冷态下（xià）能够进（jìn）行锤锻，轧制（zhì），拉伸，挤压等（děng）加工。可锻性（xìng）的好坏主要（yào）与（yǔ）金属（shǔ）材料的化学成分（fèn）有（yǒu）关。 3、切削加工性（可（kě）切削性，机械加工性（xìng）） 指金（jīn）属材料被刀具切（qiē）削加工后而成为合格工件的（de）难易（yì）程度。切削加工性好（hǎo）坏常用加（jiā）工后工（gōng）件的（de）表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的（de）磨损程度来（lái）衡量（liàng）。它（tā）与金属材料的化学成分，力学性（xìng）能，导热（rè）性及（jí）加工硬化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一（yī）般讲（jiǎng），金属材料的硬（yìng）度愈（yù）高愈（yù）难（nán）切削，硬（yìng）度虽不（bú）高，但（dàn）韧（rèn）性大，切削也较困难（nán）。4、焊接性（可（kě）焊性（xìng）） 指金属（shǔ）材料对焊（hàn）接加工的适应性能。主要是指（zhǐ）在一定的（de）焊接工艺条（tiáo）件下，获得优质焊（hàn）接接头的难易程度。它（tā）包括两个方面的内容：一是结合（hé）性能，即在一（yī）定的焊接工（gōng）艺条件（jiàn）下，一（yī）定（dìng）的（de）金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能（néng），即（jí）在（zài）一定的焊接工艺（yì）条件下，一定（dìng）的金属焊接接头对使用要求的适用性。5、热处理 （1）退（tuì）火（huǒ）：指金属材料加热到适当（dāng）的温（wēn）度，保持一定的（de）时间，然后缓慢（màn）冷却的（de）热（rè）处理工（gōng）艺（yì）。常（cháng）见的退火（huǒ）工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火（huǒ）的（de）目的：主要是降（jiàng）低（dī）金属材（cái）料（liào）的硬度，提高塑性，以利切（qiē）削加工或压力加工，减（jiǎn）少残余（yú）应力（lì），提高组织和成分的均匀化，或为后（hòu）道热处理（lǐ）作好组织准备等（děng）。 （2）正火：指（zhǐ）将钢材（cái）或钢件加热到Ac3或（huò）Acm（钢的（de）上临界点温度（dù））以上30～50℃，保持适当（dāng）时间后，在静（jìng）止（zhǐ）的空气中冷却的热处（chù）理的工艺。正火的目的（de）：主（zhǔ）要是提高低碳（tàn）钢的力（lì）学性能（néng），改善切（qiē）削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷（xiàn），为后道热处理作好组织准备（bèi）等。 （3）淬火：指将（jiāng）钢件加热到（dào）Ac3或Ac1（钢（gāng）的下临界点温度（dù））以上某一温度（dù），保（bǎo）持一定的时间（jiān），然后以适（shì）当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组（zǔ）织的热处理（lǐ）工艺。常见的淬火工（gōng）艺（yì）有盐浴（yù）淬火，马氏体分级（jí）淬火，贝氏（shì）体等温淬火，表面（miàn）淬火（huǒ）和局部淬火等（děng）。淬火的目的（de）：使（shǐ）钢件获（huò）得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和（hé）耐磨性，为后道热处（chù）理作好组织准备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后（hòu），再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间（jiān），然后冷却到（dào）室温的热处理工艺。常见的回火工（gōng）艺有：低温（wēn）回火，中温回火，高温（wēn）回火（huǒ）和多次回（huí）火等（děng）。回（huí）火的目的（de）：主要是（shì）消除钢件（jiàn）在淬（cuì）火（huǒ）时所产生（shēng）的应（yīng）力，使钢件具有高的（de）硬（yìng）度和耐（nài）磨性外，并具有所（suǒ）需要的塑性和（hé）韧性等（děng）。 （5）调质：指（zhǐ）将钢材或钢（gāng）件进行（háng）淬火及回火（huǒ）的复合热处理工艺。使用于（yú）调质处理（lǐ）的钢称调质钢。它一般（bān）是指中（zhōng）碳结构钢和中碳合金（jīn）结构钢（gāng）。 （6）化学热处理：指金属或合金工件置（zhì）于一定温（wēn）度的（de）活性介质中保温，使一种或（huò）几（jǐ）种元素渗（shèn）入它的表层（céng），以改变其化学成分，组织和性（xìng）能的热处理工艺。常见的化（huà）学热（rè）处理工艺有（yǒu）：渗碳，渗氮，碳氮共（gòng）渗，渗铝（lǚ），渗硼等（děng）。化学热处理的目的：主要是提高钢件表（biǎo）面的硬度，耐磨（mó）性，抗蚀性，抗疲（pí）劳强度和抗（kàng）氧（yǎng）化性等。 （7）固溶处理：指将合（hé）金加（jiā）热（rè）到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快（kuài）速冷（lěng）却，以得（dé）到过饱和固溶（róng）体的热处理工（gōng）艺。固溶处（chù）理的目的：主要（yào）是改善钢和合（hé）金的塑性和韧性（xìng），为沉淀硬化处理作好准（zhǔn）备等。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱（bǎo）和（hé）固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之（zhī）脱溶出微粒弥（mí）散分布于基体中而导（dǎo）致（zhì）硬化的（de）一（yī）种热处理工艺。如奥氏（shì）体沉（chén）淀（diàn）不锈钢（gāng）在固溶（róng）处理后或经冷（lěng）加工后，在（zài）400～500℃或700～800℃进行沉（chén）淀硬（yìng）化处理，可获得很（hěn）高的强（qiáng）度。 （9）时（shí）效（xiào）处（chù）理：指合金工件（jiàn）经固（gù）溶（róng）处理，冷塑（sù）性变形或（huò）铸造，锻（duàn）造后，在（zài）较高的温度放置或室（shì）温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件（jiàn）加热到较高温度，并（bìng）较长时间进行时效（xiào）处（chù）理的时效处理工艺，称为人工时（shí）效处理，若将工件（jiàn）放（fàng）置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效（xiào）处理的目（mù）的，消除（chú）工件的内（nèi）应力，稳定组织和尺（chǐ）寸，改善（shàn）机械性能等。 （10）淬透性（xìng）：指（zhǐ）在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分（fèn）布的特（tè）性。钢材淬（cuì）透性好与差，常用淬硬层（céng）深（shēn）度来表示。淬硬层深度越大，则钢的（de）淬透性（xìng）越（yuè）好。钢的淬透（tòu）性（xìng）主要取决于（yú）它的化学（xué）成分，特别是含增大（dà）淬（cuì）透（tòu）性的合金元素及晶粒（lì）度，加热（rè）温度（dù）和保温时间等因素（sù）有关。淬透性好的钢材（cái），可（kě）使钢件整个截面获得均匀一（yī）致的力学性能以及可选用钢件（jiàn）淬（cuì）火（huǒ）应力小的淬火剂，以减少变形（xíng）和（hé）开裂。 （11）临界（jiè）直（zhí）径（临界淬透直径（jìng））：临界（jiè）直径是（shì）指钢材在某（mǒu）种介质中淬冷后（hòu），心部（bù）得到（dào）全部马氏体或50%马氏体组织时（shí）的***大直径，一些钢（gāng）的临界直径一（yī）般可以通过（guò）油中或水（shuǐ）中的淬透性试验（yàn）来获（huò）得（dé）。 （12）二（èr）次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才（cái）进一（yī）步提高其（qí）硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它（tā）是（shì）由于特殊碳化物析（xī）出和（hé）（或）由于（yú）参与奥（ào）氏体转（zhuǎn）变（biàn）为马（mǎ）氏（shì）体或（huò）贝（bèi）氏（shì）体所致。 （13）回火脆性：指淬火钢在某些温度（dù）区间回（huí）火或从（cóng）回火温度缓慢冷却通过该温度区间的（de）脆（cuì）化现象。回火脆性可分为（wéi）***类回火脆性和第（dì）二类（lèi）回火（huǒ）脆性。***类回火脆性又称不（bú）可逆回火脆性，主（zhǔ）要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在（zài）此区间回火（huǒ），不再发生脆性，第（dì）二类（lèi）回火脆性又称可逆回火脆（cuì）性（xìng），发生的温（wēn）度在400～650℃，当重（chóng）新加热脆性（xìng）消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间（jiān）长时间停留或缓（huǎn）冷，否则会（huì）再（zài）次（cì）发生催化现象。回火（huǒ）脆性的（de）发生与钢中所含（hán）合金元素有关（guān），如锰，铬，硅，镍会产生回（huí）火（huǒ）脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性（xìng）倾向。
+查看全（quán）文21 2019-10
铸造是人类掌握（wò）比较早的一种金（jīn）属热加（jiā）工工艺（yì），已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前（qián）1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高（gāo）的水平。 铸造是将液体金属（shǔ）浇铸到与（yǔ）零件形状（zhuàng）相适应（yīng）的（de）铸造空（kōng）腔中（zhōng），待其冷却凝固后，以获得零（líng）件或毛坯的方法（fǎ）。被铸（zhù）物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁（tiě）、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以（yǐ）是砂、金属甚至陶（táo）瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。下（xià）面为大（dà）家讲解集（jí）中常用的铸造工艺 1、熔模铸造又称失蜡铸造，包（bāo）括压蜡、修蜡、组（zǔ）树、沾浆、熔（róng）蜡、浇铸（zhù）金属液及后处理等工序。失（shī）蜡铸造是用蜡（là）制作所（suǒ）要铸成（chéng）零件的（de）蜡模，然后（hòu）蜡模上（shàng）涂以（yǐ）泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶（táo）模（mó）。一经焙（bèi）烧，蜡模全部（bù）熔化（huà）流失（shī），只剩陶模（mó）。一般制泥（ní）模（mó）时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的（de）零件就（jiù）制成了。 2、压铸（注意压铸不是（shì）压力铸造的简（jiǎn）称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通（tōng）常（cháng）是用强度（dù）更高的合（hé）金（jīn）加工而成的（de），这个过程（chéng）有些类似注塑成型。 3、砂（shā）模铸造（zào） 就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂（shā）子中放入成（chéng）品零件模型或木（mù）制模型(模样)，然后在模样周（zhōu）末填满砂子，开箱取（qǔ）出模样以后砂子形成铸模。为了在浇（jiāo）铸金属之前取出（chū）模（mó）型，铸（zhù）模应做成两个或（huò）更多个部（bù）分;在铸模制作（zuò）过（guò）程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和（hé）排气孔，合成（chéng）浇注系统。铸模浇（jiāo）注金属液（yè）体以后保持适当时间，一直到（dào）金属凝固。取（qǔ）出（chū）零件后，铸（zhù）模被毁（huǐ），因此必须为（wéi）每（měi）个铸造件制作（zuò）新铸模。 4、离心（xīn）铸造是将液（yè）体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心（xīn）力的作用（yòng）下（xià）充（chōng）满铸型（xíng）和形（xíng）成（chéng）铸件（jiàn）的技术（shù）和方法。离心铸造所用的铸型，根（gēn）据铸（zhù）件形状、尺寸和生产批量（liàng）不同，可选用（yòng）非金属（shǔ）型（xíng）(如砂（shā）型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型（xíng）内敷以（yǐ）涂料（liào）层或树（shù）脂（zhī）砂层的铸型。 5、模锻是在专用（yòng）模（mó）锻设备上利用模具使毛（máo）坯成型而获得锻件（jiàn）的锻造方法。根据设备不同，模锻（duàn）分为（wéi）锤上模（mó）锻，曲柄压力机模锻，平锻机模（mó）锻（duàn），摩擦压力机模锻等。辊锻（duàn）是材料在一对（duì）反向旋转模具的作（zuò）用（yòng）下产生塑性变形得到所需锻件或（huò）锻（duàn）坯的塑（sù）性成（chéng）形工艺。它是成形轧制(纵轧（zhá）)的（de）一种特殊形式。 6、锻（duàn）造（zào）是一种（zhǒng）利（lì）用锻压机械（xiè）对（duì）金属坯料施加压（yā）力，使其产生塑性变形以获得具（jù）有一（yī）定机（jī）械性能、一定形状和尺寸锻件的加（jiā）工方法，锻压(锻（duàn）造与冲（chōng）压)的两大组成部分之（zhī）一（yī）。通过锻（duàn）造能消（xiāo）除（chú）金（jīn）属（shǔ）在冶（yě）炼过程中产生的（de）铸态疏（shū）松等缺陷（xiàn），优化微观组织结构，同时由于（yú）保存了完（wán）整的金属流线（xiàn），锻（duàn）件的机械性能一般优于同样材料的铸（zhù）件。相关机械中负载高、工（gōng）作条件（jiàn）严（yán）峻（jun4）的重要（yào）零件，除形状较简单（dān）的可用轧制（zhì）的板材、型材或焊（hàn）接件外（wài），多采用（yòng）锻件（jiàn）。 7、低压铸造 在低压（yā）气体作用下使液态金属充填铸（zhù）型并凝（níng）固成铸件的铸（zhù）造（zào）方法。低压铸造（zào）***初主要用于（yú）铝合金（jīn）铸件的（de）生产，以后（hòu）进（jìn）一步扩展用途，生产（chǎn）熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。 8、轧制又称压延，指的是将金属锭（dìng）通过一对滚轮来为之（zhī）赋（fù）形的（de）过（guò）程。如果压延时，金属的温度超过其再结（jié）晶温（wēn）度，那么这个过程被称为“热轧（zhá）”，否则称（chēng）为（wéi）“冷（lěng）轧（zhá）”。压延（yán）是金属加（jiā）工中***常用（yòng）的（de）手段。 9、压力（lì）铸造的实质是（shì）在高压作用（yòng）下，使液态或半（bàn）液态金属以较高的（de）速度充填压（yā）铸型（xíng）(压铸模具)型腔（qiāng），并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 10、消失（shī）模铸造是把（bǎ）与（yǔ）铸件尺寸形状相似的石蜡或泡（pào）沫模（mó）型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂（tú）料并（bìng）烘干后，埋在干石英砂中振（zhèn）动造型，在负压下浇注，使模型（xíng）气化（huà），液体金（jīn）属占据（jù）模型位置，凝（níng）固冷却后形成铸件（jiàn）的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺（cì）和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。 11、挤压铸（zhù）造又称液态模锻（duàn），是（shì）使（shǐ）熔融（róng）态金属或半固（gù）态合金，直接注入敞口（kǒu）模（mó）具中，随后闭（bì）合模具，以产生充填（tián）流（liú）动（dòng），到达制件外部（bù）形状，接着施以高压，使（shǐ）已（yǐ）凝固的金属（外壳）产（chǎn）生塑性变形，未凝（níng）固金属承受等静（jìng）压，同时发生高压（yā）凝固，***后获（huò）得制件（jiàn）或毛坯（pī）的方法，以上（shàng）为直接挤压铸造；还有（yǒu）间接挤压铸造（zào）指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注（zhù）入密闭的模具型腔内，并施（shī）以高压，使之在压力下结晶（jīng）凝固成型，***后获（huò）得制件或毛坯的方法。 12、连续铸（zhù）造是利（lì）用贯（guàn）通（tōng）的结晶（jīng）器在一端（duān）连（lián）续地浇入液态金（jīn）属，从另一端（duān）连续（xù）地拔出（chū）成型材料的铸造方法。
+查看全文18 2019-10
1.采用高炉新（xīn）工艺减少CO2排放（fàng） 目（mù）前，高（gāo）炉采（cǎi）取热风热送，热风中的氮起热（rè）传递的（de）作用，但对还原（yuán）不起作（zuò）用。氧（yǎng）气高炉炼铁工艺是从风（fēng）口吹入冷（lěng）氧气，随着（zhe）还原（yuán）气体浓度的升高，能够提高高炉的还（hái）原功能。由于气体单（dān）耗（hào）的下降和（hé）还原速度的提高，因此如果产量一定（dìng），高炉内容积就（jiù）可比目前高（gāo）炉减小1/3，还有（yǒu）助于缓解原料强度等条件的制约。 国（guó）外进（jìn）行了一些氧气高（gāo）炉（lú）炼铁的试（shì）验，但都停留在理论研究。日（rì）本已采用试验高炉进行了高炉吹氧（yǎng）炼铁实验和在（zài）实际高炉进行氧气燃烧（shāo）器（qì）的燃烧实验。大量的（de）制氧会增加电耗，这也是一（yī）个需要研究的课题。但是，由于炉顶（dǐng）气体中的（de）氮是游离氮，有（yǒu）助于（yú）高炉内气体的（de）循环，且（qiě）由于气体量少、CO2分压高，因此CO2的（de）分离比目前的高炉（lú）容（róng）易。将来在可进（jìn）行工业规模CO2分离的情况（kuàng）下，可以（yǐ）大幅度（dù）减少CO2的排放（fàng）。如果（guǒ）能开（kāi）发出能（néng）源（yuán）效率比（bǐ）目前的深冷分离更好的制氧方法，将会得到更高的好评。 对氧气高（gāo）炉炼铁工艺、以（yǐ）氧气高炉为基础再加上CO2分离及炉顶气体循环的炼（liàn）铁工艺进行了比较。两种（zhǒng）工艺都喷吹大量的粉煤作为辅助还原剂。由于高炉上部没有起热传递作用（yòng）的氮，热量不（bú）足，因此要喷吹循（xún）环气体（tǐ）。以（yǐ）氧气（qì）高炉为基础再加上CO2分离及炉顶（dǐng）气（qì）体（tǐ）循环的炼铁（tiě）工（gōng）艺（yì），在去除高（gāo）炉炉顶（dǐng）气体中的CO2后，再将（jiāng）其从炉身上部或（huò）风（fēng）口（kǒu）吹入，可提高还原能力（lì）。对未（wèi）利用（yòng）的还原气体进行再利用，可大（dà）幅度削减（jiǎn）输入碳的量（liàng），可大幅（fú）度减少CO2排放。高炉内的（de）还（hái）原变化，可分为CO气体还原（yuán）、氢还原和固（gù）体（tǐ）碳的直接还原，在普通高炉中它们（men）的（de）还（hái）原率分（fèn）别（bié）为（wéi）60%、10%和30%。如果对炉顶气体进行CO2分离，并（bìng）循环（huán）利用CO气体（tǐ），就能提高气体的还原功（gōng）能，使直接还原比率降（jiàng）至10%左（zuǒ）右（yòu），从而（ér）降低（dī）还原剂比。 为降低焦比，在（zài）外（wài）部制造还原气体再吹入（rù）高炉内（nèi）的想法很早就（jiù）有，日本从20世纪70年代就进行技术开发，主要有FTG法和NKG法。前者是通过重油的部分氧化制造还（hái）原气（qì）体再从高（gāo）炉（lú）炉身上部吹入；后者是用（yòng）高炉炉顶（dǐng）煤气中的CO2对焦炉煤气中的甲（jiǎ）烷进行改（gǎi）质后作（zuò）为高温（wēn）还（hái）原气体吹入高炉。这些工艺技术（shù）的原本目的就是要大幅度降低焦（jiāo）比，它们与炉顶煤气循环在技术（shù）方面有许多共同（tóng）点（diǎn）和参考（kǎo）之处。已（yǐ）对（duì）高炉内煤气的渗透进行（háng）了广泛的研究，如（rú）模型计算和炉身煤气喷吹等。 在以氧气高炉外加（jiā）CO2分离并（bìng）进行炉顶煤气循环工艺（yì）为基础（chǔ）的整个炼（liàn）铁厂的CO2产生量中，根据（jù）模型计（jì）算（suàn）可（kě）知（zhī）利用炉（lú）顶煤气循环可将高炉还原剂比降到434kg/t。由于不需要热风炉，因此（cǐ）可减少该工序产生的CO2。但另一方面，由于制氧消耗的电力会使电厂（chǎng）增加CO2的（de）产（chǎn）生量。总的（de）来说，可（kě）以减少CO2排放（fàng）9%。如果在制氧过程（chéng）中能使用外部产生的清洁（jié）能源，削减（jiǎn）CO2的效果会进一步（bù）增大。 这些技术的发展趋（qū）势因循环煤（méi）气（qì）量的（de）分配和供给下道工序能源设定的不同而不同，其中（zhōng）还包括了其它的条件（jiàn）。 采用模拟（nǐ）模型求出的CO2削减率的（de）变化。 上部基准线（xiàn）为输入碳的（de）削减率。如果能排（pái）除因CO2分离而固定的CO2，作为出口侧基准线的CO2就能减少大约50%。也就是说，如果（guǒ）能从单纯的CO2分（fèn）离向CO2的输送、存贮和固定（dìng）进行展（zhǎn）开，就能大幅度削（xuē）减CO2。但是，为同时（shí）减（jiǎn）少供给下道工序的（de）能源，因（yīn）此（cǐ）同时对（duì）下道工序（xù）进（jìn）行节能是（shì）很重（chóng）要（yào）的。在一般炼铁（tiě）厂的（de）下道工（gōng）序中需要（yào）0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑补充能源的（de）情况下（xià），***好使用（yòng）与（yǔ）碳无关（guān）的能（néng）源。如果能（néng）忽略供给下道工序的能源，***大限度地使用生产中所产生（shēng）的气体（tǐ），如炉顶煤（méi）气的循环利用等，就可以减少大约（yuē）25%的输（shū）入碳（tàn）。这相当（dāng）于欧（ōu）洲（zhōu）ULCOS的新型（xíng）高炉（NBF）的目标。2.炉（lú）顶煤气循环利用（yòng）和氢气利用的评价 为减少（shǎo）CO2排放，日本（běn）政府正（zhèng）在积极推进COURSE50项目。所谓COURSE50项目就是通过（guò）采用创新技（jì）术（shù）减（jiǎn）少CO2排放（fàng），并分离、回收CO2，50指目标年是2050年。 炉顶煤气（qì）循环利用（yòng）和氢气利用的（de）工艺是由（yóu）对（duì）焦炉煤气中的（de）甲（jiǎ）烷进行水蒸（zhēng）汽改质、使氢增加并利（lì）用这（zhè）种氢进行还原的方法和从高炉（lú）炉顶煤气中分离CO2再将（jiāng）炉顶煤气循环利用于高炉（lú）的工艺构成。在利（lì）用氢时由于制氢需要消耗很多的（de）能源，因（yīn）此总的工艺评价产生了问题，但该工艺能（néng）通过利用焦炉煤气的显热来补充水蒸（zhēng）汽改质所需的（de）热能。计算结果表明，由于CO2的（de）分离、固定和（hé）氢的利（lì）用（yòng），高炉（lú）炼铁可（kě）减少CO2排放30%。氢还原的优点是还原（yuán）速度快。但由于（yú）氢还原是吸热反应，与CO还原不（bú）同（tóng），因此必须注（zhù）意氢还原扩大时高炉（lú）上（shàng）部的热（rè）平衡。根（gēn）据理查德图对（duì）从风口喷吹氢时的热平衡进行了计（jì）算。结果可知，当从风口喷（pēn）吹的氢还原率（lǜ）比普通操作（zuò）倍（bèi）增时，由于氢（qīng）还原的吸热（rè）反应和（hé）风口回旋（xuán）区温度保障需要而（ér）要求富氧鼓风（fēng）的影响（xiǎng），高（gāo）炉上部气体（tǐ）的供给热能和固体侧所需的热能（néng）没有（yǒu）多余（yú），接（jiē）近热能（néng）移动的操作极（jí）限（xiàn），因此难以大量利用（yòng）氢。如果（guǒ）高（gāo）炉具备（bèi）还（hái）原（yuán）气（qì）体的（de）制造功能，并能（néng）使用天然气或焦炉煤（méi）气等（děng）氢系气体（tǐ），那么利用气体中的（de）C成分（fèn）就能达到热平（píng）衡，还能分享到氢还原的好处。在各种气体中，天然气（qì）是***好的气体（tǐ）。在一面从（cóng）外部补充热能，一面制氢的工艺研究中还包含了优化喷吹量（liàng）和（hé）优化喷吹位置（zhì）等课题。 高炉内（nèi）的还原可分为CO气体（tǐ）间接还原、氢还（hái）原和直接还原，根据其还原的分配比可以明确还原平衡（héng）控制、炉（lú）顶煤气循（xún）环或氢还原强化的方向。根据模型计算可知（zhī），在普通高炉基本条件下（xià），CO间接还（hái）原为62%、氢还原为11%、直接（jiē）还原为27%。 在氧气高炉的基础上对炉顶煤（méi）气进行CO2分离，由此（cǐ）可提高返回（huí）高炉内的（de）CO气体的还原能力（lì），此时虽然CO气体（tǐ）的（de）还原能力会因循环气体量分配的不同而不同，但CO还原会提高到（dào）大约80%，直接（jiē）还原会下降到10%以下。根（gēn）据喷（pēn）吹的氢系气体如COG、天（tiān）然（rán）气（qì）和氢的计算结果可知，在（zài）氢还原加强的情况下，会出现氢（qīng）还原增加、直接还原（yuán）下降的情况。另一方面，循环气（qì）体的（de）上下运动会使输入（rù）碳减少，实现（xiàn）低碳炼铁的目标。另外，当还原（yuán）气体都是从（cóng）炉身部吹入时，其在炉内的浸透和（hé）扩散会影（yǐng）响到（dào）还原效果（guǒ）。根据模型计算（suàn）可（kě）知，气体（tǐ）的渗透受动量平衡的控制（zhì）。采用CH4对CO2进（jìn）行改质，并以炉顶煤（méi）气中的CO2作（zuò）为改（gǎi）质源（yuán），还原气体的性状不（bú）会偏向（xiàng）氢。 从CO2总产生量***小的观点来看，在炉顶煤气循环和氧气高炉的（de）基（jī）础上（shàng），还要（yào）考（kǎo）虑喷吹还原气体时的工艺优化。在2050年实现（xiàn）COURSE50项目后，为追求新的（de）炼铁工艺，还必须对热风高炉（lú）的（de）基础概念做进一步的研究（jiū）。3.欧洲ULCOS ULCOS是（shì）一个由欧（ōu）洲15国48家（jiā）企业和研究机构共（gòng）同参（cān）与（yǔ）的研究课题，始（shǐ）于（yú）2004年，它（tā）以欧（ōu）盟旗（qí）下的煤与钢研究基金（RFCS基（jī）金）推（tuī）进（jìn）研究。 该研究课题由9个（gè）子课题构成，技术（shù）研究范围很广，甚至（zhì）包括了电解法（fǎ）炼铁工艺研究（jiū）。重点是高炉炉顶煤气循环为（wéi）特征的新型高炉（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直接还原工艺的研究。当前，在推进这些（xiē）研（yán）究的（de）同时，要全力做好未来削减CO2排放50%目标的***佳工艺的研究（jiū）。目前（qián），研究的核心课题是NBF。根据还（hái）原气体的（de）再加热（rè）、还原气体的喷吹位置，对4种模（mó）型进行了（le）研究。 作为NBF工艺的验证（zhèng），采用了瑞典的MEFOS试验高炉（炉内容（róng）积8m3），从2007年9月开始进行6周（zhōu）NBF实际操作（zuò）试验。在两种模（mó）型（xíng）条（tiáo）件下，用VPSA对炉顶煤（méi）气中的CO2进行吸附分离，然后从（cóng）高炉风口和炉（lú）身下部进（jìn）行喷吹试验，结果（guǒ）表明可削减（jiǎn）输入碳24%。今后，加上可再生物（wù）的利用，能够（gòu）实现削减（jiǎn）CO2排（pái）放50%左右（yòu）的目标。为验证实际高炉中（zhōng）喷（pēn）吹还原（yuán）气体的效果，下一步准备（bèi）采（cǎi）用小型商业高炉进行炉顶煤气循环试验，但由于研究（jiū）资金的（de）问（wèn）题，研究（jiū）进度有些迟缓。 另外，荷兰（lán）CORUS将开始（shǐ）进行HIsarna熔（róng）融（róng）还原工（gōng）艺（yì）的中间试验（yàn）。该技术是将（jiāng）澳（ào）大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开（kāi）发（fā）的CCF（气体循（xún）环式转炉）结合的（de）工艺。该（gāi）工艺的特征是，先将煤进行预处理，炭化后作为（wéi）熔（róng）融还（hái）原炉的碳材，通过二（èr）次燃（rán）烧使熔融还原炉产（chǎn）生的气体变成高浓度CO2，然后对CO2进行分离，并将产生的热能变换成电能（néng）。氢的利用也是ULCOS研（yán）究的课题之一，主要目的是利用（yòng）天然气的改质，将氢用（yòng）于矿石的直接还（hái）原。这不（bú）仅仅是（shì）针（zhēn）对高炉的研究课题，同时（shí）还涉及（jí）实施国的各种不（bú）同（tóng）的（de）实际工艺研究。4.与资源国的合作和分散型炼铁厂的（de）构想 钢（gāng）铁生产国从资源国（guó）进口了（le）大（dà）量的煤和铁矿石，从物流方面来（lái）看（kàn），钢铁生产（chǎn）是从资源国的开采就开始了。从削减CO2的观点来看，并没有从开采、输送和钢铁（tiě）生（shēng）产的全过（guò）程来研（yán）究（jiū）***佳的CO2减排办法。就铁矿石（shí）而言，它是产生CO2的物质根源，钢（gāng）铁生（shēng）产国在进口铁矿石的同时也进口（kǒu）了铁矿石中的（de）氧（yǎng）和铁，因（yīn）此钢铁生产国几乎统包了CO2产生的全过程。虽（suī）然对（duì）煤进行（háng）了预处（chù）理，但从经济（jì）性方（fāng）面来看，为实现削减CO2的低碳高炉（lú）操作（zuò），应加（jiā）强与之相符（fú）的原（yuán）料性（xìng）状（zhuàng）的（de）管理，如原料的品位等。同时应（yīng）在大量处理原（yuán）料（liào）的资源国加强对原料（liào）性状（zhuàng）的改善，研究减少CO2排（pái）放的（de）方法。铁矿石中（zhōng）的（de）氧、脉石、水分（fèn）和煤中的灰（huī）分与高炉还（hái）原（yuán）剂比有直接的关系，在钢铁生产中因脉石（shí）和灰（huī）分而产生的（de）高炉渣会增加CO2的产（chǎn）生量。因此，如果（guǒ）资源国能（néng）进一步提高铁矿石和煤的品（pǐn）位，就能改（gǎi）善焦炭和烧结矿的性状、降（jiàng）低焦比，从而有（yǒu）助于高（gāo）炉实现低还原（yuán）剂比操作。根据（jù）计算可知，煤灰分减少（shǎo）2%，可降低还原剂比10kg/t铁水。另外，从（cóng）削减CO2排放的（de）观点来（lái）看，还应（yīng）该考虑从资源开采到钢铁产品生（shēng）产全过（guò）程的各种CO2减（jiǎn）排（pái）方（fāng）法。 日本田中等人提出了以海外资（zī）源国生产还（hái）原铁为轴（zhóu）线的（de）分散型炼铁厂的构想（xiǎng）。目前，人们重视大（dà）型高炉的生产率，追求集中（zhōng）式（shì）的（de）生产工艺，但对（duì）于资源问题和削（xuē）减CO2的问题缺乏应对能力。从这些观点来看，应（yīng）把作为粗原料的（de）铁的（de）生产（chǎn）分散到资源（yuán）国，通过合作来（lái）解决目前（qián）削（xuē）减CO2的（de）课题。扩大废钢（gāng）的使用，可（kě）以大幅（fú）度（dù）减少CO2的排放，但日本废钢的（de）进口量有限，因此（cǐ）日（rì）本提出了（le）实现清洁生产应将生产地域分（fèn）散，确保铁源（yuán）的构想。 还（hái）原铁的生（shēng）产方法有许多种，下面只介（jiè）绍可使用普通煤的转底（dǐ）炉生产法的（de）ITmk3和（hé）FASTMET。它们不受原（yuán）料煤的制约，采用简单的方法就能生（shēng）产还（hái）原（yuán）铁。还原铁可大幅度提高铁含量（liàng），它可以加入高炉（lú）。虽（suī）然在使用煤基的高炉上（shàng）削减CO2的效果（guǒ）不明（míng）显，但在使用天然（rán）气生产还原铁时可以大（dà）幅度减少（shǎo）CO2的产生。还原铁和废钢的混合使用可以削减（jiǎn）CO2。目前一座（zuò）回转炉年生产（chǎn）还（hái）原铁的***大量为100万t左（zuǒ）右，如（rú）果能与盛（shèng）产（chǎn）天然气的国家合作，也有（yǒu）助于日本（běn）削减CO2的产生。欧（ōu）洲的ULCOS工艺（yì）在利（lì）用还原铁（tiě）方面（miàn）也引（yǐn）人关注。5.结束语（yǔ） 对于今后削减CO2的要求，应（yīng）通过改善工艺功能实现（xiàn）低碳和（hé）脱碳炼铁。在这种情况下，将低（dī）碳和脱碳组合的多角度系统设计（jì）以及改善炼（liàn）铁原料功能（néng）很重要。作为高炉（lú）的未来发展，可以考虑（lǜ）几种以（yǐ）氧（yǎng）气高炉为基础的低CO2排放工艺，通过与（yǔ）喷吹还原气体用的CO2分离工艺的组（zǔ）合（hé），就能显示出其（qí）优越（yuè）性。如果能以CO2的分离、存贮（zhù）为（wéi）前提（tí），选择的范围会扩大，但在（zài）实现CCS方面（miàn）还存在一些（xiē）不确定的因素。尤其是，日本对CCS的（de）实际应用（yòng）问题还（hái）需进行详细的研究（jiū）。以CCS为前（qián）提的工艺设（shè）计还存在着（zhe）危险性，需（xū）要将其（qí）作（zuò）为未（wèi）来的目标进行研究开发，但（dàn）必须冷静判断。钢铁生产设（shè）备的使用年限长，2050年并不是遥远的未来，应考虑与（yǔ）现有高炉的衔接性，明（míng）确今后的技术开发目标。 今（jīn）后的问题是研究各种新工艺的（de）验证方法。商用（yòng）高炉为（wéi）5000m3，要在大型高炉（lú）应用目（mù）前还是个（gè）问（wèn）题。欧（ōu）洲的ULCOS只在（zài）8m3的试验（yàn）高炉上进行基础研究，还处在工艺原理的认识阶段（duàn），商用高炉（lú）的试验还停留在计划阶段。日本没有做验证的设备。
+查看全文（wén）16 2019-10
退火与回火的区别在于（yú）：(简单地说，退火就是不要硬（yìng）度，回火还（hái）保留（liú）一定硬度)。回火： 高温回火所得（dé）组织为回（huí）火索氏体。回火一般不单独使用（yòng），在（zài）零件淬火处理后进（jìn）行回（huí）火，主要（yào）目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根（gēn）据回火温度的不（bú）同（tóng）分为低温、中温和高温回火。分别得（dé）到（dào）回火马氏体、屈氏体和索氏体。 其中淬火后进行高温回（huí）火（huǒ）相结合（hé）的热处理称为调质处理，其目的（de）是获得强度，硬度和塑性（xìng），韧性都较好的综合机械性能。因此（cǐ），广泛用于汽车，拖拉机，机（jī）床等的重要结构零件，如连（lián）杆，螺栓，齿轮及轴类。回火（huǒ）后（hòu）硬度一般为HB200-330。退火： 退火（huǒ）过（guò）程中（zhōng）发生得是（shì）珠光体转变，退（tuì）火（huǒ）的（de）主要（yào）目的是使金属内部组织（zhī）达到或接近平（píng）衡状态，为后续加（jiā）工和***终（zhōng）热处理（lǐ）做（zuò）准备。去应力退火是为了（le）消除（chú）由于塑性形变（biàn）加工、焊接等而造（zào）成的以及（jí）铸件内存在的残余（yú）应力（lì）而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的（de）工（gōng）件内部存（cún）在内应力，如（rú）不及时消除，将使工件在（zài）加工和使用过程中（zhōng）发生变（biàn）形，影响工件精（jīng）度。采（cǎi）用（yòng）去应力退火消（xiāo）除加工（gōng）过（guò）程中产生的内应力十分重（chóng）要。去（qù）应力退火的（de）加热温度低于（yú）相变温度，因此，在整个热处理过程中不（bú）发生组织（zhī）转变。内（nèi）应力（lì）主要是通过工（gōng）件（jiàn）在保温和缓冷（lěng）过程中自然消除的（de）。为了使工件内应力消除得更彻底，在加（jiā）热时应控制加热温度。一（yī）般（bān）是低温（wēn）进（jìn）炉，然后以100℃/h左右得加（jiā）热速度（dù）加热到规定（dìng）温（wēn）度（dù）。焊接件得加热温度应略高（gāo）于600℃。保温时间视情况（kuàng）而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷（lěng）却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以（yǐ）下才能出炉空冷。时（shí）效处理可分为自然时效（xiào）和（hé）人（rén）工时效两种自然时（shí）效（xiào）是将铸件置于露天场地（dì）半年以上，便其（qí）缓缓地发生，从而使残（cán）余应力消（xiāo）除（chú）或减（jiǎn）少（shǎo），人（rén）工时效是将铸件加热（rè）到550～650℃进行（háng）去应力退火，它比自然（rán）时效节省（shěng）时间（jiān），残余应力去除较为彻底。什么叫回火? 回火是将淬火后的金（jīn）属成材（cái）或零件加热（rè）到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处（chù）理工（gōng）艺，回（huí）火是淬火（huǒ）后紧（jǐn）接着进行的（de）一种操作（zuò），通常也（yě）是（shì）工件进行热处理的***后一道（dào）工序，因而（ér）把淬火（huǒ）和回火的联（lián）合工艺称为***终热处理。淬火（huǒ）与回火（huǒ）的（de）主要目的（de）是： 1)减少（shǎo）内应力和降低（dī）脆性，淬火件存（cún）在着很大的应力（lì）和（hé）脆性，如没有及时回火往往（wǎng）会产生变形甚至开（kāi）裂（liè）。 2)调整工件的（de）机械性能，工件（jiàn）淬火后（hòu），硬度高，脆性（xìng）大，为了满足各种工件不同（tóng）的性能要求，可以（yǐ）通过回火来调整，硬度，强度，塑性和（hé）韧性。 3)稳定工件尺寸。通（tōng）过回（huí）火可（kě）使（shǐ）金相组（zǔ）织（zhī）趋于稳定，以保证在（zài）以后的使用过程中不再发生变形。 4)改善某些合金钢的切削性能。 在生产中，常根据对（duì）工件性能的要求。按加热温度的不（bú）同，把回火分为低温回火（huǒ），中温（wēn）回火，和高温（wēn）回火。淬火（huǒ）和随后的高温回火相结合的热（rè）处理（lǐ）工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主（zhǔ）要用于处（chù）理随较大（dà）载荷的（de）机器结构零件，如机床主轴，汽（qì）车后桥半（bàn）轴，强（qiáng）力齿轮等。什么（me）叫淬（cuì）火? 淬火是把金（jīn）属成材或零（líng）件加热到相（xiàng）变温度以上（shàng），保温后（hòu），以大于（yú）临界冷却（què）速度的急剧冷却，以获得马氏体（tǐ）组织的热（rè）处理工艺。淬火是（shì）为了（le）得到马氏体组织，再经（jīng）回火后，使工件获得良好的使用性能（néng），以充分发（fā）挥材料（liào）的潜力。其主要目的（de）是： 1)提（tí）高金属成材或（huò）零（líng）件的机械性（xìng）能。例如：提高（gāo）工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹（dàn）簧的弹性极限，提高轴类（lèi）零件的（de）综合机（jī）械性能等。 2)改善某些特殊钢的（de）材（cái）料性能（néng）或化学性（xìng）能。如（rú）提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永（yǒng）磁（cí）性（xìng）等。 淬（cuì）火（huǒ）冷却时，除需合（hé）理选用淬火（huǒ）介质外，还要有（yǒu）正确的（de）淬火方法，常用的淬（cuì）火（huǒ）方法（fǎ），主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部（bù）淬火等。正火、退火、淬（cuì）火、回（huí）火、的区别与联（lián）系? 正火有以下目的和用途： ① 对（duì）亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件（jiàn）的过热（rè）粗晶组织和魏氏组（zǔ）织，轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火（huǒ）前的预先热处理（lǐ）。 ② 对过共析钢，正火可以消除（chú）网（wǎng）状（zhuàng）二（èr）次渗碳体，并使珠光体细化，不但（dàn）改善机（jī）械性能，而且有利于以后的球（qiú）化退火（huǒ）。 ③ 对低碳深（shēn）冲薄钢板，正火可以消除晶界的（de）游离渗碳体，以改善其深冲性能。 ④ 对低碳钢（gāng）和低碳（tàn）低（dī）合金（jīn）钢，采（cǎi）用正火（huǒ），可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善（shàn）切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用（yòng）退火的场合（hé）下，用正火更为经济和方便。 ⑤ 对普（pǔ）通（tōng）中碳结构钢，在力学性（xìng）能要求不高的场合（hé）下，可用（yòng）正火代替淬（cuì）火（huǒ）加高（gāo）温回火，不（bú）仅操作简便，而（ér）且使钢材的组（zǔ）织（zhī）和尺寸稳定。 ⑥ 高温（wēn）正火（huǒ）(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以（yǐ）减少铸件和锻件的成分偏析。高温正（zhèng）火后的粗大（dà）晶粒可通过随后第（dì）二次较低温度的正火予以细化（huà）。 ⑦ 对某些用于（yú）汽轮机和锅炉的低、中碳合金（jīn）钢，常采用正火以获（huò）得（dé）贝氏（shì）体组（zǔ）织（zhī），再经高（gāo）温回火，用于400～550℃时具有良好的抗（kàng）蠕变（biàn）能（néng）力。 ⑧ 除钢（gāng）件和钢材以外，正火（huǒ）还广泛用于（yú）球墨铸铁热处（chù）理，使（shǐ）其获（huò）得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。 由于正火的特点是空气冷却，因（yīn）而环境气温（wēn）、堆放（fàng）方式（shì）、气流及工件尺寸对正火后（hòu）的组织和性能均有影（yǐng）响。正火组织还可作（zuò）为（wéi）合金钢的一种分类方法。通常（cháng）根据（jù）直径为（wéi）25毫米（mǐ）的（de）试样加热（rè）到900℃后,空冷得到的组织，将（jiāng）合金钢分为珠光体钢、贝（bèi）氏（shì）体钢、马氏体钢和（hé）奥氏（shì）体钢（gāng）。 退火是将金属（shǔ）缓慢加热到一定（dìng）温度，保持足够（gòu）时间，然后以适宜速度（dù）冷却的一（yī）种（zhǒng）金（jīn）属热处理（lǐ）工艺。退火热处理分为完全退火，不（bú）完全退火和（hé）去（qù）应力退火。退火材料（liào）的力（lì）学性能可以用（yòng）拉（lā）伸试验来检测，也（yě）可以（yǐ）用硬（yìng）度试验来检（jiǎn）测。许多钢（gāng）材都是以退火（huǒ）热处（chù）理状（zhuàng）态（tài）供货的，钢材（cái）硬度（dù）检测（cè）可（kě）以（yǐ）采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对（duì）于较（jiào）薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测（cè）HRT硬（yìng）度。退火的目（mù）的在于： ① 改善或消（xiāo）除钢铁在铸造、锻压、轧（zhá）制和（hé）焊接过程中所造成的各（gè）种组织缺陷以及残（cán）余应力，防止（zhǐ）工件变形、开裂。 ② 软化（huà）工件以便（biàn）进行切（qiē）削加（jiā）工。 ③ 细化（huà）晶粒（lì），改善组织以提（tí）高（gāo）工件（jiàn）的机械性能（néng）。 ④ 为***终（zhōng）热（rè）处理(淬火、回火)作（zuò）好组织（zhī）准备。常用（yòng）的退火工艺有： ① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接（jiē）后出现的力学性能不（bú）佳（jiā）的粗大过热（rè）组织。将（jiāng）工件加（jiā）热到铁素体全部转变（biàn）为奥氏（shì）体的温（wēn）度以（yǐ）上（shàng）30～50℃，保温一（yī）段（duàn）时间，然后随炉（lú）缓（huǎn）慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即（jí）可使钢（gāng）的组织变细。 ② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢（gāng）锻压（yā）后的偏高硬（yìng）度。将工件加热到钢（gāng）开始（shǐ）形（xíng）成（chéng）奥氏体的温度以上（shàng）20～40℃，保温（wēn）后缓慢（màn）冷却，在冷（lěng）却过（guò）程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了（le）硬度。 ③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较（jiào）高的合金（jīn）结（jié）构（gòu）钢的高（gāo）硬度，以进行切（qiē）削加（jiā）工。一般先以较快速（sù）度冷却到奥氏体***不稳定的温（wēn）度，保温适当时间，奥氏体转变为（wéi）托氏体或索氏体，硬（yìng）度即可降（jiàng） 低。 ④ 再（zài）结晶退火。用以（yǐ）消除金属线材、薄（báo）板在冷（lěng）拔、冷轧（zhá）过程中的（de）硬化现象(硬（yìng）度（dù）升高、塑（sù）性下降)。加（jiā）热温（wēn）度一般为钢（gāng）开始形成奥氏体的（de）温度以（yǐ）下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化（huà）效应使（shǐ）金属软化。 ⑤ 石（shí）墨化退火。用以使含有大（dà）量（liàng）渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工（gōng）艺（yì）操（cāo）作是（shì）将铸（zhù）件加热到950℃左右，保温一（yī）定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。 ⑥ 扩散退火。用以使合金（jīn）铸件化（huà）学成（chéng）分均匀（yún）化（huà），提高其（qí）使用性能。方法是在不发生熔化的前提（tí）下（xià），将（jiāng）铸件加热（rè）到尽可能（néng）高的温度，并长（zhǎng）时间保温（wēn），待合（hé）金中各（gè）种（zhǒng）元素扩散（sàn）趋于均（jun1）匀分布（bù）后缓冷。 ⑦ 去应力退火（huǒ）。用以（yǐ）消除（chú）钢铁（tiě）铸件和（hé）焊（hàn）接件的内应力。对于钢铁制品加热（rè）后开始形成奥氏体（tǐ）的温度以下100～200℃，保温（wēn）后在空气中冷却，即可消除内（nèi）应力。 淬（cuì）火，金属和（hé）玻璃（lí）的一（yī）种热处理工（gōng）艺（yì）。把（bǎ）合（hé）金制品（pǐn）或（huò）玻璃加（jiā）热到一定温度，随即在水、油或空气中（zhōng）急速冷却，一般用以提高合金（jīn）的硬度（dù）和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温（wēn）度（dù），保温一段时间（jiān）后在空气或水、油（yóu）等介质中冷却（què）的金属热处理。钢铁（tiě）工件在淬火后具有以下（xià）特（tè）点（diǎn）： ① 得到了马氏体、贝氏体、残（cán）余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。 ② 存在较大内应力。 ③ 力学性能不能满足要（yào）求。因此，钢（gāng）铁工件淬火（huǒ）后一般都（dōu）要（yào）经过回火。 回火的作（zuò）用在于： ① 提（tí）高组织稳（wěn）定（dìng）性，使工件在使用过程中不再发（fā）生组（zǔ）织转变，从而（ér）使工件几何尺寸（cùn）和性（xìng）能（néng）保持稳定。 ② 消除内应力（lì），以便改（gǎi）善工件的使用性（xìng）能并稳定工件几何尺寸（cùn）。 ③ 调整（zhěng）钢铁（tiě）的力（lì）学性（xìng）能（néng）以满足使用要求。 回火之（zhī）所以具有这些作（zuò）用，是因为（wéi）温度升高（gāo）时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其（qí）他合金元素的原子可以较快地进（jìn）行扩（kuò）散，实现原子的重新排列组合，从而使不（bú）稳（wěn）定的不平（píng）衡组织逐步转（zhuǎn）变为稳定的平衡（héng）组织。内应力（lì）的消除还与温度升高（gāo）时（shí）金属强度降（jiàng）低有（yǒu）关。一般钢（gāng）铁（tiě）回火（huǒ）时（shí），硬（yìng）度和强度下降，塑性（xìng）提高。回火温（wēn）度越高（gāo），这些力学性（xìng）能的变化越大。有（yǒu）些合金元素含量较高（gāo）的合金钢，在某一温度范围回火时（shí），会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次（cì）硬（yìng）化。回火要求：用途不（bú）同的工件应在不同温度下回火（huǒ），以满足（zú）使用中的要求。 ① 刀具（jù）、轴（zhóu）承、渗（shèn）碳淬（cuì）火零件、表面淬火零件（jiàn）通常在250℃以（yǐ）下进行低温（wēn）回火。低温回火（huǒ）后（hòu）硬度（dù）变化（huà）不大，内（nèi）应力减小，韧性稍（shāo）有提高。 ② 弹簧在350～500℃下中（zhōng）温回（huí）火，可获得较高的（de）弹性（xìng）和必要的韧性。 ③ 中碳结构（gòu）钢（gāng）制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以（yǐ）获得适宜的（de）强度与韧（rèn）性的（de）良好配合。 淬火加高温回火的热（rè）处理（lǐ）工艺总（zǒng）称（chēng）为调质（zhì）。 钢在（zài）300℃左右回火时，常使其脆性增大，这（zhè）种现象（xiàng）称为***类回火脆性。一般不（bú）应在这个温度区间（jiān）回火。某些（xiē）中（zhōng）碳合金结（jié）构钢在高温回火后，如果缓（huǎn）慢冷至室温，也易于变脆。这种现（xiàn）象称为第二（èr）类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在（zài）油或水中冷却，都可以防止第二类回火（huǒ）脆性。将第二（èr）类回火脆性的钢重新加热至原来的回（huí）火温度，便可以消除（chú）这种脆性（xìng）。一.钢（gāng）的退火 概念：将钢加热、保温后缓（huǎn）慢（màn）冷却，以获得接近（jìn）平衡（héng）组织的工艺（yì）过程。 1、完全退火 工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温。 目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑（sù）韧（rèn）性，消除内（nèi）应力，便于（yú）机（jī）械加工。 2、等温退火 工艺：加热Ac3以上→保温→快冷（lěng）至珠光体转（zhuǎn）变温度→等温停（tíng）留→转变为P→出（chū）炉（lú）空冷; 目的（de）：同上。但时间短，易控制（zhì），脱氧、脱碳小。(适用于过（guò）冷A比较稳定的合金钢及（jí）大型碳钢件)。 3、球化（huà）退火 概（gài）念：是使钢中的（de）渗碳体球化的工艺过（guò）程（chéng）。 对（duì）象：共（gòng）析钢和（hé）过共析钢 工艺： (1)等温（wēn）球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温（wēn）→随炉冷至600度左右→出炉空冷。 (2)普通（tōng）球化退火加（jiā）热（rè）Ac1以上20-30度→保温（wēn）→极缓慢冷却（què）至600度左（zuǒ）右（yòu）→出炉空冷。(周期长，效率低（dī），不适用)。 目的：降低（dī）硬度、提高塑韧性，便于切削加工（gōng）。 机理：使片状或网（wǎng）状渗碳体（tǐ）变（biàn）成颗粒状(球（qiú）状（zhuàng）) 说明：退火加热时，组织没有完全（quán）A化，所以（yǐ）又称不完全退火。 4、去应力（lì）退（tuì）火 工（gōng）艺（yì）：加（jiā）热到Ac1以（yǐ）下（xià）某一（yī）温度(500-650度)→保温→缓冷至室（shì）温（wēn）。 目的：消除铸件、锻件、焊（hàn）接件等的（de）残余内应力（lì），稳定工件尺寸。二（èr）.钢（gāng）的回火 工（gōng）艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下（xià）某一（yī）温度保温，然后冷却(一般空冷)至室温（wēn）。 目的：消除淬火产生的内应力（lì），稳（wěn）定（dìng）工（gōng）件尺寸，降低脆性，改善切削加（jiā）工性能。 力学性能（néng）：随（suí）着回火温度的升（shēng）高，硬度、强度（dù）下降，塑性韧性升高。 1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提（tí）高塑（sù）韧性，有（yǒu）较高的硬度和耐磨性。用（yòng）于制作量具（jù）、刀具和（hé）滚动轴承（chéng）等。 2、中温回火：350-500℃ ，T回，具（jù）有较高的弹（dàn）性，有一定的塑性和硬度（dù）。用于（yú）制作弹簧、锻模等。 3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综（zōng）合力学性能（néng）。用于制作齿轮、曲轴等。
+查看全文（wén）15 2019-10
花好（hǎo）月圆日（rì），中（zhōng）秋佳（jiā）节来！ 为迎接中（zhōng）秋佳节的（de）到来（lái）， 2019年9月11日（rì）， 洛阳九州手机版登录入口和顺祥为全体员工（gōng）发放 中秋（qiū）节礼品！！！ 洛（luò）阳（yáng）九州手机版登录入口和顺祥机械有（yǒu）限（xiàn）公司 也（yě）提前预（yù）祝大家 幸福、团圆、健康（kāng）、顺利！ 并祝（zhù）中秋节（jiē）快（kuài）乐！！ 一大波中秋节礼（lǐ）品， 光堆在一起就十（shí）分可（kě）观了（le）！ 快来看看（kàn） 中秋礼品（pǐn）四件套： 月饼——中秋必不可少； 凉茶——抓（zhuā）住夏天的尾巴； 小米——滋补身体佳品； 食用油——生活必需品。 洛阳九州手机版登录入口和顺祥全体员工 分批领取中秋节礼物， 那场（chǎng）景就像是过年一样热闹（nào）！ 收（shōu）到礼（lǐ）品（pǐn）的那一（yī）刻， 脸上是藏不住的（de）笑容， 甭提多高兴了！ 洛阳九州手机版登录入口和顺祥员工福利就是（shì）好！ 这话说出了九州手机版登录入口和顺祥人的心声！ 公（gōng）司尤其（qí）注重员（yuán）工的切身利益， 从（cóng）管（guǎn）理（lǐ）层做起， 学习6S现（xiàn）场管（guǎn）理、阿米巴经营理（lǐ）念， 关心员工健康和安全， 保障员工福利和待遇， 为员工创（chuàng）造良好的工（gōng）作环境。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日， 美国专（zhuān）家莅临 洛（luò）阳九州手机版登录入口和顺祥机械有限公司 进行参观、考察、指（zhǐ）导！ 在洛阳九州手机版登录入口和顺祥领导引领下， 美（měi）国专家（jiā）先后参观机加工车间、铸造车间和（hé）模具车间（jiān）， 认真询问了解我厂设备、技术、人才（cái）等情（qíng）况（kuàng）， 为进一（yī）步来（lái）厂（chǎng）指导工（gōng）作做准备。 美国专（zhuān）家与我厂领导沟通交流美国工厂（chǎng）生产流程经验技术。 洛阳（yáng）九州手机版登录入口和顺祥机械有限公司 拥有万吨产能的V法铸造生产线（xiàn） 和千吨树脂砂、覆膜砂生产线铸造、 热处（chù）理、机械加工和铆焊中心。 公司不断学习先进管理方法（fǎ）， 先后引进6S现场（chǎng）管理、 组织学习（xí）阿米巴经营模式， 提（tí）升管理团队管理水平（píng）。 美国专（zhuān）家来访（fǎng）参观（guān）考察（chá）并指导工作， 对于洛阳（yáng）九州手机版登录入口和顺祥今后的发（fā）展， 对（duì）于提升（shēng）公司产品质量、技术水平等 都具有十分重要的（de）意义（yì）和（hé）价值！
+查（chá）看全文03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工业（yè）协会发布了2019中国煤炭企业（yè）50强和煤（méi）炭产量50强（qiáng）。在煤炭企业50强中， 国家（jiā）能源投资集团（tuán）、 山东能源集团、 陕西煤业（yè）化工集团 分别位列前三名。在煤炭产（chǎn）量50强中（zhōng）， 国家能源投（tóu）资（zī）集团、 中国中媒能（néng）源集团、 兖矿集团有限公司 分别位列（liè）前三名。
+查（chá）看全（quán）文20 2019-08
8月2日上午，由（yóu）陕煤集团（tuán）西安重装西安（ān）煤矿机械有限公（gōng）司和国家（jiā）能源集团神东煤炭集团（tuán）公司联合研制自（zì）主（zhǔ）知识产（chǎn）权8.8米超大采（cǎi）高智能化采煤机（jī）出厂评议（yì）会暨发（fā）布会在西（xī）煤机公司召开。 会上，中国煤（méi）炭工业协（xié）会组织的专家评议委员（yuán）会听（tīng）取了项目组技术汇报，审查了相关技术文（wén）件。经过与会专（zhuān）家委（wěi）员质（zhì）疑、答辩和讨论，一致认为，西煤机公司自主研发（fā）的世界首台8.8米超大采高智（zhì）能（néng）化采煤（méi）机属（shǔ）国（guó）内首创，可满（mǎn）足8.8米大采高（gāo）工作（zuò）面（miàn）开采需求，同（tóng）意通过出厂评（píng）议，进（jìn）行井（jǐng）下工业性试验。专（zhuān）家（jiā）评议委员会宣读了世界首台（tái）自主（zhǔ）研发8.8米超（chāo）大采高智能化采煤机出厂评议（yì）意（yì）见：该项目（mù）针对超大采（cǎi）高采煤机的（de）可靠性、智能（néng）化等关键技术进（jìn）行了（le）深入（rù）研究，自主研发了世界首（shǒu）台8.8米超大采（cǎi）高智能化采煤机，装机功率（lǜ）达到3030KW，具有记忆截割、自动调高（gāo）、三维定位、工作面（miàn）导航、远程监控等功能，提高了采煤机的智（zhì）能化水平。世（shì）界首（shǒu）台自主研发8.8米（mǐ）超大采高（gāo）智能化采煤机”的成功（gōng）研（yán）制，是西煤（méi）机（jī）公司采煤机技术创新的重（chóng）大突（tū）破，对于国内（nèi）采掘装备行业具有（yǒu）重要的指导意（yì）义和经验（yàn）支撑。这（zhè）项技术革（gé）新突破了（le）国内超（chāo）大采高采煤机整机（jī）研制的技术难点，实（shí）现了特厚煤层高产***开采，对提（tí）升（shēng）我国煤炭装备制造的核心竞争力具（jù）有重要推动作用。中国煤炭工业协会副会长强调，新（xīn）时代发展的核心要义（yì）是（shì）高质量发（fā）展。面对新一轮科技***、产业变革以及信息化、数字化发展浪潮和（hé）未来智能化发展（zhǎn）趋势，他要求广大煤炭（tàn）科技工作人（rén）员，要立足于世界科技***的变化趋（qū）势，深（shēn）刻理解“发展是（shì）***要务（wù），人才是***资源，创新是***动力（lì）”的科学内涵和“把科技发展主动（dòng）权牢（láo）牢掌握在自己（jǐ）手里”的重大意（yì）义（yì），聚（jù）焦煤矿智能化关键难题，加（jiā）快构建（jiàn）煤矿智能化技术体系，补齐高精度传感器、快速通信、基（jī）础软件（jiàn）等短（duǎn）板，勇闯煤矿智能化的“无（wú）人区”，保持定力，把（bǎ）握主动，以（yǐ）煤炭安全绿色智能化开采和清（qīng）洁***低（dī）碳化利用为主（zhǔ）攻（gōng）方向，加强基础理（lǐ）论（lùn）研究，攻关核心关键（jiàn）技术，以优异的科技（jì）创新（xīn）成绩向新中国成立（lì）70周年（nián）献礼。
+查看全文10 2019-08