退（tuì）火与回（huí）火的（de）区别在于：(简单地说，退火就是（shì）不要硬度，回火（huǒ）还保留一定硬度)。

回火：

　　高温（wēn）回火所（suǒ）得组织（zhī）为回火索氏体。回火（huǒ）一般不单（dān）独（dú）使用，在零件淬火处（chù）理后进（jìn）行（háng）回火，主要目的是（shì）消除淬火应力，得到要求（qiú）的组（zǔ）织，回火根据回火温度的（de）不同分为（wéi）低（dī）温、中温和（hé）高（gāo）温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体（tǐ）。

　　其中淬火后进行高温回火相结合（hé）的（de）热（rè）处理称为调质处理，其目（mù）的是获得强（qiáng）度，硬度（dù）和塑（sù）性，韧性（xìng）都较好的综合机械性能。因此，广（guǎng）泛用于汽车，拖拉机，机床等（děng）的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后（hòu）硬度一般（bān）为HB200-330。

退火：

　　退火（huǒ）过程（chéng）中发生得是珠光体转变，退火的主（zhǔ）要目的（de）是使金属内部组织达到（dào）或接近平衡状态，为后续加工（gōng）和（hé）***终热处理做准备。去应力退火是为了（le）消除由（yóu）于塑性形变加工（gōng）、焊接等而造成的以（yǐ）及铸件（jiàn）内存在的残余应力而进（jìn）行的退火工艺。锻造、铸造、焊接（jiē）以及切（qiē）削加工后的工件（jiàn）内部存（cún）在内应力，如不及时消除，将使工件（jiàn）在加工和使用（yòng）过程中发生变形，影响工（gōng）件精度。采用去应力退火消除加（jiā）工过程中产（chǎn）生（shēng）的内应（yīng）力十分重要（yào）。去应力退火的加热（rè）温度低于（yú）相变（biàn）温度，因此，在整（zhěng）个热处（chù）理过程中（zhōng）不发生组织（zhī）转变。

内应力主（zhǔ）要是通过工件（jiàn）在保温（wēn）和（hé）缓冷过程中自然消除的。为了使工件内（nèi）应力消除得更彻（chè）底，在加热时应控制加热温度。一（yī）般是低温进炉（lú），然后以100℃/h左右得（dé）加热速度加热到规定温（wēn）度。焊接件得（dé）加热（rè）温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸（zhù）件去应（yīng）力（lì）退火的保温时间（jiān）取上限，冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出（chū）炉空冷。时效处（chù）理（lǐ）可（kě）分为自（zì）然时效和（hé）人（rén）工时效两种自（zì）然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生，从（cóng）而使残余（yú）应力消除（chú）或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余（yú）应力去除较为彻底。

什么叫回火?

　　回火是（shì）将淬火后的金（jīn）属成材或零（líng）件加热（rè）到某一（yī）温度，保温一定时间后，以一（yī）定方式（shì）冷却的（de）热处理工（gōng）艺，回火是淬火（huǒ）后紧接着进行的一种（zhǒng）操作，通常（cháng）也是工件进行（háng）热处理的***后一道工（gōng）序（xù），因而把淬（cuì）火和回火的联合工艺称为***终热处理。淬火（huǒ）与回火的主要目的是：

　　1)减（jiǎn）少内应（yīng）力和降低脆性，淬火（huǒ）件存在着很（hěn）大的应力和脆性，如没（méi）有及时回火往往会产生变形甚（shèn）至开裂。

　　2)调整工件的机（jī）械性能，工件淬火后（hòu），硬度高，脆性大，为了满足各种（zhǒng）工件不同的（de）性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度（dù），塑性（xìng）和韧性。

　　3)稳定工（gōng）件尺寸。通过回火可使金相组织（zhī）趋（qū）于稳定（dìng），以保证（zhèng）在以后的（de）使用（yòng）过程中不再发生变形。

　　4)改（gǎi）善某些合金钢的切（qiē）削性能。

　　在生产中（zhōng），常根据对工（gōng）件（jiàn）性（xìng）能的要求。按加（jiā）热温度的不同，把回火分为低温回（huí）火，中温回（huí）火，和（hé）高温回火。淬火和（hé）随后的高温回（huí）火相结（jié）合的热处（chù）理（lǐ）工艺称为调质（zhì），即在具（jù）有高（gāo）度强度的同时，又有好的（de）塑性（xìng）韧（rèn）性。主要（yào）用于处理随较大（dà）载荷的机器结（jié）构零（líng）件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等（děng）。

什么叫淬（cuì）火?

　　淬火是把金属成材或（huò）零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却（què）速度（dù）的（de）急剧冷却，以获得马氏体组（zǔ）织的热处（chù）理工艺。淬火是为了得到（dào）马氏（shì）体组织（zhī），再经回火后，使工件获（huò）得良（liáng）好的使（shǐ）用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的（de）是：

　　1)提高金属成材或零件的（de）机械性能。例如：提高（gāo）工具、轴承等的硬度和耐磨性，提（tí）高（gāo）弹（dàn）簧（huáng）的（de）弹性极限，提高轴类零件的综合机械性（xìng）能等。

　　2)改善（shàn）某些（xiē）特殊钢（gāng）的材料性能或化学性能（néng）。如提高不锈钢的耐蚀（shí）性（xìng），增加（jiā）磁钢的永（yǒng）磁性等。

　　淬火冷却时（shí），除需合理选用淬火介质外，还要有正确的（de）淬火（huǒ）方法，常（cháng）用的淬火方法（fǎ），主要有单液（yè）淬火，双（shuāng）液淬火，分级淬（cuì）火（huǒ）、等（děng）温淬火，局部淬火等（děng）。

正火、退火（huǒ）、淬火、回火（huǒ）、的区别与联系?

　　正火有以（yǐ）下目的和用途：

　　① 对亚共析钢，正火用以消除铸（zhù）、锻、焊件的过热粗晶组织和魏（wèi）氏组织，轧材中的带状组织;细化晶粒;并可（kě）作为淬火（huǒ）前的（de）预先（xiān）热处（chù）理。

　　② 对过共析钢，正（zhèng）火可以消除（chú）网状二次渗（shèn）碳体，并（bìng）使珠光（guāng）体（tǐ）细化，不但改善机械性能，而且有（yǒu）利于以后的球化退火。

　　③ 对低碳深冲（chōng）薄（báo）钢（gāng）板，正（zhèng）火可以消除晶界的游离渗碳体（tǐ），以改善其深冲性能。

　　④ 对低碳钢和低碳低（dī）合金钢，采用正火，可得到（dào）较多的细片状珠光体组（zǔ）织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象（xiàng），改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可（kě）用退火的场（chǎng）合下，用（yòng）正（zhèng）火更为经（jīng）济和方便（biàn）。

　　⑤ 对普通（tōng）中碳（tàn）结构钢，在力学性能要（yào）求不高的场合下，可用正火代替淬（cuì）火加高温（wēn）回（huí）火，不仅操（cāo）作简便，而且（qiě）使（shǐ）钢（gāng）材的组织和尺寸稳定。

　　⑥ 高（gāo）温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩（kuò）散速度较（jiào）高（gāo）,可（kě）以减（jiǎn）少铸件和锻件的成分偏析（xī）。高（gāo）温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较（jiào）低温度的正火予以细化。

　　⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉（lú）的低（dī）、中（zhōng）碳合金钢（gāng），常采用（yòng）正火以获得贝氏体（tǐ）组织（zhī），再（zài）经高温（wēn）回火，用于（yú）400～550℃时具有（yǒu）良好的抗蠕变能力。

　　⑧ 除钢件和钢（gāng）材以（yǐ）外，正火还广泛（fàn）用（yòng）于球墨铸铁热处理，使（shǐ）其获得珠（zhū）光（guāng）体（tǐ）基体（tǐ），提高球墨铸（zhù）铁的强度。

　　由于正火的特（tè）点是空气冷却，因而环（huán）境气温、堆放方式、气（qì）流及工件（jiàn）尺（chǐ）寸对正（zhèng）火后（hòu）的组织（zhī）和性能均有影响。正火组织还可（kě）作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将（jiāng）合金（jīn）钢（gāng）分（fèn）为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢（gāng）和（hé）奥氏（shì）体钢（gāng）。

　　退火是（shì）将（jiāng）金属（shǔ）缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然（rán）后以适宜速（sù）度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处（chù）理分为完全（quán）退火，不完（wán）全退火和去应力（lì）退火（huǒ）。退（tuì）火（huǒ）材（cái）料的力学（xué）性能可以用拉伸试验来检测，也可以用（yòng）硬度试验来检测。许多（duō）钢材都是以退（tuì）火热处理（lǐ）状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏（shì）硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢（gāng）板、钢（gāng）带（dài）以及薄（báo）壁钢管，可以采（cǎi）用表面（miàn）洛氏硬度计，检测HRT硬度。

退（tuì）火的目的（de）在于：

　　① 改善或消除（chú）钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各（gè）种组织缺陷以及残余（yú）应（yīng）力，防止工件变形、开裂（liè）。

　　② 软化工件以便进行切削加工。

　　③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的（de）机械性能。

　　④ 为***终热处理（lǐ）(淬火、回火)作好组织准备。

常用的（de）退火工艺有：

　　① 完全退火。用（yòng）以细化中、低碳钢（gāng）经铸造、锻（duàn）压（yā）和焊接后出现的力学性能不佳的（de）粗大（dà）过热组织。将工件加（jiā）热到（dào）铁素（sù）体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温（wēn）一段时间（jiān），然后随（suí）炉缓慢冷却（què），在冷却过程中（zhōng）奥（ào）氏体再次发生转（zhuǎn）变，即可使钢的组织变细。

　　② 球（qiú）化退火。用以降低工具（jù）钢和轴承钢锻压后的偏高硬度（dù）。将工件加热到钢开始形成（chéng）奥氏体的温度以（yǐ）上（shàng）20～40℃，保温后缓慢冷（lěng）却（què），在冷（lěng）却过（guò）程（chéng）中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而（ér）降低了硬度。

　　③ 等温退火。用以降低某些（xiē）镍、铬含量（liàng）较高的合金结构钢的高硬（yìng）度，以进行切削加（jiā）工。一般先以较快（kuài）速（sù）度冷却到奥（ào）氏体***不稳（wěn）定的温度（dù），保温适（shì）当时间，奥氏体转变为托氏体或（huò）索氏（shì）体，硬（yìng）度（dù）即可降 低。

　　④ 再（zài）结晶退火。用以消除金（jīn）属线材、薄板在冷拔、冷（lěng）轧过程中的硬化现象(硬度升（shēng）高、塑性下降)。加热温度一般为钢开（kāi）始形成（chéng）奥氏（shì）体的温（wēn）度以下50～150℃ ，只有（yǒu）这样才能消除加（jiā）工硬（yìng）化（huà）效应使金（jīn）属（shǔ）软化（huà）。

　　⑤ 石墨化退火。用以使（shǐ）含有大（dà）量渗碳体的铸铁（tiě）变成塑性良好的（de）可锻铸铁（tiě）。工艺（yì）操作是将铸（zhù）件加热到950℃左右，保温（wēn）一定时（shí）间后适当冷却（què），使渗碳体分解形成团絮状石（shí）墨。

　　⑥ 扩（kuò）散退火（huǒ）。用以使合金铸（zhù）件化学（xué）成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生（shēng）熔（róng）化的前提下，将铸件加热到（dào）尽可能高的温度（dù），并长时间保温，待合（hé）金中各种元素（sù）扩散趋于均匀（yún）分布后缓（huǎn）冷。

　　⑦ 去应力退火。用（yòng）以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加（jiā）热后开始形（xíng）成奥氏（shì）体（tǐ）的（de）温度以下100～200℃，保温后在（zài）空（kōng）气中冷却，即可消（xiāo）除内应力。

　　淬火，金属和玻璃的一（yī）种热处理（lǐ）工艺。把合（hé）金制品或玻璃加（jiā）热（rè）到一（yī）定温度，随即在水、油或空气中急速冷（lěng）却，一般（bān）用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经过（guò）淬（cuì）火（huǒ）的（de）工件重新加热到低于下临界（jiè）温度（dù）的适当温度，保（bǎo）温一段（duàn）时（shí）间后在空气或水、油等介质（zhì）中冷却的金属热处理。

钢铁（tiě）工件（jiàn）在淬火（huǒ）后具有以下特点：

　　① 得到了马氏体、贝氏体（tǐ）、残（cán）余奥（ào）氏体等（děng）不平（píng）衡（héng）(即不稳定)组织（zhī）。

　　② 存在较大内应力（lì）。

　　③ 力学性能不能满足（zú）要求。因此，钢铁（tiě）工件淬火后一般都要经过回（huí）火。

　　回（huí）火的作用在于：

　　① 提高组织（zhī）稳定性，使工件在使用过（guò）程（chéng）中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳（wěn）定。

　　② 消（xiāo）除内应力（lì），以（yǐ）便改善工件的使用性能并稳定工（gōng）件几何尺（chǐ）寸。

　　③ 调整钢铁的（de）力学（xué）性能以满足使（shǐ）用要求。

　　回火之所以具（jù）有这些（xiē）作用，是因为温（wēn）度（dù）升高时（shí），原子活（huó）动能（néng）力增（zēng）强，钢铁中的（de）铁、碳和其他合金（jīn）元素的（de）原（yuán）子可以较快地进（jìn）行扩散，实现（xiàn）原子的重新（xīn）排列组合，从而使（shǐ）不稳定（dìng）的（de）不平衡（héng）组织（zhī）逐（zhú）步转（zhuǎn）变（biàn）为稳定（dìng）的平衡组织（zhī）。内应力的消除还与温度升高时金属强度（dù）降低有关（guān）。一般钢铁回火时，硬度和强（qiáng）度下降，塑性（xìng）提（tí）高。回火温度越高，这些力学性能的（de）变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一（yī）温度范围回火时（shí），会析（xī）出（chū）一些颗粒细小的金（jīn）属化合物，使强度和硬度上（shàng）升。这种现象称为二次硬（yìng）化。

回火要（yào）求：用（yòng）途不（bú）同的工（gōng）件应在不同（tóng）温（wēn）度下回火（huǒ），以（yǐ）满足使用中的要求。

　　① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火（huǒ）零（líng）件（jiàn）通常（cháng）在250℃以下进行低温回火。低温（wēn）回火后硬度变（biàn）化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

　　② 弹簧（huáng）在350～500℃下中温回火，可获得（dé）较（jiào）高（gāo）的弹性和必（bì）要（yào）的韧性。

　　③ 中碳结构钢制作的零件通常（cháng）在500～600℃进行高温回火，以获得适宜（yí）的（de）强度与韧性的良好（hǎo）配（pèi）合（hé）。

　　淬火加（jiā）高温回火的热处理（lǐ）工（gōng）艺总称为调质。

　　钢在300℃左右回火时，常使其脆性（xìng）增大，这种现象（xiàng）称（chēng）为***类回火（huǒ）脆性（xìng）。一般不应在这个（gè）温度区间回火。某（mǒu）些中碳合金结构钢在高（gāo）温（wēn）回火后，如果（guǒ）缓慢冷（lěng）至室温，也易于（yú）变（biàn）脆。这种现象称为第二类回（huí）火脆（cuì）性。在钢中加（jiā）入钼，或回火时在油或（huò）水中（zhōng）冷却，都可（kě）以防（fáng）止第二类回火（huǒ）脆性。将第二类回火（huǒ）脆性的钢（gāng）重（chóng）新加热至原（yuán）来的回火（huǒ）温度，便可以消除这种脆性（xìng）。

一.钢的退（tuì）火

　　概念：将（jiāng）钢加热、保（bǎo）温后缓慢冷（lěng）却（què），以获得接近（jìn）平衡（héng）组织的工艺过程。

　　1、完（wán）全退火

　　工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随（suí）炉（lú）冷到500度以下→空冷室温。

　　目的：细化晶（jīng）粒（lì），均匀组织（zhī） ，提高塑韧性，消（xiāo）除内应（yīng）力（lì），便于机械加工（gōng）。

　　2、等温（wēn）退火

　　工艺：加（jiā）热Ac3以上（shàng）→保温→快冷至珠光体转（zhuǎn）变温度（dù）→等温停留→转变为P→出炉空冷;

　　目的：同上。但（dàn）时间（jiān）短（duǎn），易控制，脱氧、脱（tuō）碳小。(适用于过冷A比（bǐ）较稳定的合金钢及大（dà）型碳钢（gāng）件)。

　　3、球化退（tuì）火

　　概念（niàn）：是使钢中（zhōng）的渗碳体球（qiú）化的工艺过程。

　　对象：共析（xī）钢和过（guò）共析钢

　　工艺：

　　(1)等温球（qiú）化退火（huǒ）加（jiā）热Ac1以上（shàng）20-30度→保（bǎo）温→迅速冷却到Ar1以（yǐ）下（xià）20度→等温→随炉冷至600度（dù）左右（yòu）→出炉空冷。

　　(2)普通（tōng）球（qiú）化退火加热Ac1以上（shàng）20-30度→保（bǎo）温→极缓慢冷（lěng）却至600度左右→出炉空冷（lěng）。(周期长，效率低，不适用)。

　　目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削（xuē）加（jiā）工。

　　机理：使片（piàn）状或网状渗碳（tàn）体变成颗粒状(球（qiú）状)

　　说明：退火加热时（shí），组织没有完全A化，所以又称不完全退火。

　　4、去应力（lì）退火

　　工艺：加热到Ac1以（yǐ）下某一温（wēn）度（dù）(500-650度)→保（bǎo）温→缓冷至室温。

　　目的：消（xiāo）除（chú）铸件、锻（duàn）件、焊接件（jiàn）等的残（cán）余（yú）内应力，稳定工件尺（chǐ）寸（cùn）。

二.钢的回火（huǒ）

　　工艺：将淬（cuì）火（huǒ）后的（de）钢重新（xīn）加热到A1以下某一（yī）温度（dù）保温，然后冷却(一般空冷（lěng）)至室温。

　　目的：消（xiāo）除（chú）淬火产生的内应力，稳定工（gōng）件尺寸（cùn），降低脆性，改（gǎi）善切削加（jiā）工性能。

　　力（lì）学性能：随着回火温度（dù）的（de）升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。

　　1、低温回火：150-250℃ ，M回（huí），减少内应力和脆性，提（tí）高（gāo）塑韧性，有较高（gāo）的硬度（dù）和耐（nài）磨性。用（yòng）于制作量具（jù）、刀（dāo）具和滚动轴（zhóu）承等。

　　2、中（zhōng）温回火：350-500℃ ，T回，具有较（jiào）高的弹性，有一定的塑（sù）性和硬度。用于制作弹（dàn）簧、锻模（mó）等（děng）。

　　3、高温回火（huǒ）：500-650℃ ，S回，具有良好的综（zōng）合力学（xué）性能。用于制（zhì）作齿（chǐ）轮、曲轴等。