普通砂型铸（zhù）造的（de）基本原材料（liào）是铸（zhù）造砂和型（xíng）砂粘（zhān）结（jié）剂。常（cháng）用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英（yīng）砂、铬铁矿（kuàng）砂、刚玉（yù）砂等特种砂。应（yīng）用（yòng）广的（de）型砂粘结剂是粘土，也（yě）可采用各种（zhǒng）干性油或半干（gàn）性油、水溶性硅（guī）酸（suān）盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结（jié）剂。

砂型铸造中所（suǒ）用（yòng）的外（wài）砂型（xíng）按型砂所（suǒ）用的粘结剂及（jí）其建立强度的方式不同分（fèn）为粘土湿（shī）砂型、粘（zhān）土干（gàn）砂（shā）型和化（huà）学硬（yìng）化砂型3种。

砂型铸（zhù）造（zào）用的是很流行和很简单类（lèi）型的铸件已延用几（jǐ）个世纪.砂型铸（zhù）造是用来制（zhì）造大型部件，如灰铸铁，球墨铸（zhù）铁（tiě）,不锈钢和其它类型钢（gāng）材（cái）等工（gōng）序的砂（shā）型铸（zhù）造。其中主要步骤包括绘画，模（mó）具，制芯，造型，熔化及浇注，清（qīng）洁等。

工艺参数的选择

1.加工余量

所谓加工（gōng）余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加（jiā）工余（yú）量，其（qí）大小取决于铸造合（hé）金的种类、造（zào）型方法、铸件（jiàn）大小及加工（gōng）面在铸型（xíng）中的位置等诸多因素。2.起模斜度

为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加（jiā）的斜度称为起模斜（xié）度。3.铸（zhù）造圆（yuán）角

为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的（de）尖角损坏和产生砂眼，在设计（jì）铸件时（shí），铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆（yuán）角。4.型芯头

为了保证型芯在铸（zhù）型中的定位、固定和排气，模（mó）样和型芯都要设计出型芯头。5.收（shōu）缩余量

由于铸件在浇注后的冷却（què）收缩，制（zhì）作（zuò）模样（yàng）时要加上这部（bù）分收缩尺寸（cùn）。

优点（diǎn）：

1.粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿（shī）砂经适（shì）当的砂处理（lǐ）后，绝大部分均可回（huí）收再（zài）用；2.制造铸型（xíng）的周期短、工效高；3.混好的型砂可使（shǐ）用的时（shí）间长（zhǎng）；4.适应性很（hěn）广。小件、大（dà）件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用（yòng）；缺点及局限性：1.因为每个（gè）砂质铸型只能浇注一次（cì），获得铸件后铸型即损坏，必须（xū）重新造型（xíng），所以砂（shā）型铸造的生产效率较低；2.铸型的刚度不（bú）高，铸件的尺寸精度较差；3.铸（zhù）件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

压（yā）铸工艺原理是利用高压（yā）将金属液高速压入一精（jīng）密（mì）金属（shǔ）模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件（jiàn）。

 a)合型（xíng）浇注        b) 压射            c) 开型顶（dǐng）件

冷（lěng）、热（rè）室压（yā）铸是（shì）压铸工艺的两（liǎng）种基本方式。冷（lěng）室（shì）压铸中金（jīn）属液由（yóu）手工或（huò）自动（dòng）浇注装置浇（jiāo）入压室内（nèi），然后压射冲头（tóu）前进，将金属液（yè）压入（rù）型腔。在热室压铸工（gōng）艺中，压室垂直于（yú）坩埚内，金属液通过压室（shì）上的进料口自动流入压室。压射冲头向（xiàng）下运动（dòng），推动金属（shǔ）液通过（guò）鹅颈（jǐng）管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完（wán）成（chéng）一个压铸（zhù）循环。

熔（róng）模铸造用蜡料做模样时，熔模铸造（zào）又称"失蜡铸造"。熔模铸造通（tōng）常是（shì）指在易熔材料制成模样，在模样表（biǎo）面（miàn）包覆若干层耐（nài）火材料制成型（xíng）壳，再将模样（yàng）熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温（wēn）焙烧后（hòu）即可填砂浇注的铸（zhù）造（zào）方（fāng）案。由于模样（yàng）广泛采用蜡质材（cái）料来制造，故常（cháng）将（jiāng）熔模铸造称为“失（shī）蜡（là）铸造”。

可（kě）用（yòng）熔模铸造法生产（chǎn）的（de）合金种类有（yǒu）碳素钢、合金（jīn）钢、耐热合金、不（bú）锈（xiù）钢、精密合金、永（yǒng）磁合金、轴承合金、铜合金、铝（lǚ）合金（jīn）、钛合金和（hé）球墨（mò）铸铁（tiě）等。

熔（róng）模铸造工艺过程

优点（diǎn）：

1.尺（chǐ）寸精度较（jiào）高。一般可达（dá）CT4-6（砂（shā）型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）；

2.可（kě）以提高金属（shǔ）材（cái）料的利用率。熔模铸造（zào）能显著减少产品的成形（xíng）表面（miàn）和配合表面的加工量（liàng），节省加工台时和刃（rèn）具材料（liào）的消耗；

3.能极大限度地提高毛坯与零件（jiàn）之间（jiān）的相似程度，为零件的结构（gòu）设计（jì）带来很大（dà）方便（biàn）。铸造形状复杂（zá）的铸件熔模铸造能铸出（chū）形状十（shí）分复杂的铸件，也能（néng）铸（zhù）造壁（bì）厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合的、整体（tǐ）的铸件；

4.不受合金材料的制约。熔模铸造（zào）法可以铸造碳钢、合金钢（gāng）、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸（zhù）件，还可（kě）以铸造（zào）高（gāo）温合金、镁合金、钛合（hé）金（jīn）以（yǐ）及（jí）贵金属等材料的铸件。对于难以（yǐ）锻造、焊接和切（qiē）削加（jiā）工的合金材料，特别适宜于（yú）用精铸方法铸（zhù）造；

5.生产灵活性高、适应（yīng）性强熔模铸造（zào）既（jì）适用于（yú）大（dà）批量生产，也适用（yòng）小批量生产甚（shèn）至（zhì）单件生产。

缺（quē）点及（jí）局限性：

铸件尺寸不能太大工（gōng）艺（yì）过（guò）程复杂铸（zhù）件（jiàn）冷却（què）速度慢。熔（róng）模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺很复杂，铸件成（chéng）本也（yě）很高，但是如果产品（pǐn）选择得当（dāng），零件设计（jì）合（hé）理，高昂的铸造成本由于减少（shǎo）切削加（jiā）工、装配（pèi）和节约金属材（cái）料等方面而得到补偿，则（zé）熔模铸造具（jù）有良好的经济性。