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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳九州手机版登录入口和顺祥机械有限公司2024年生产销售总结大会在伊川县丽都大（dà）酒店三楼顺利召开！ 首先（xiān），由财务部（bù）段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至（zhì）今8年（nián）历程（chéng），从最（zuì）初年（nián）销售额（é）700万（wàn）到今年（2024年）销售额3700万，维（wéi）修率从当（dāng）初的（de）60%下降（jiàng）到今年的10%到，这些优异的成绩得（dé）到了董（dǒng）事长侯战（zhàn）强（先（xiān）生（shēng））和总经理张桥梁（先（xiān）生（shēng））的充分（fèn）肯定（dìng）和（hé）高度赞扬，并依次对于2025年的目（mù）标制（zhì）定（dìng），具体实（shí）施步骤（zhòu）做出进一步的安排。 大会（huì）还（hái）由销售顾问（wèn）侯老师（shī）和张老师向（xiàng）孙振雷（销（xiāo）售部），李（lǐ）占（zhàn）阔（磨具（jù）巴），田中玉（造（zào）型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员工（gōng）颁发了（le）荣誉（yù）证书和现金（jīn）奖励。 最后，董事长侯战强带领大家（jiā）共同展望美好的2025年，销（xiāo）售部，后勤部，车间生产各个小组都（dōu）踊跃的献计献策，积极的为即将到来（lái）的2025年增强（qiáng）信心。
+查（chá）看（kàn）全（quán）文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次（cì）于铸铁，约（yuē）占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分（fèn）铸钢可分为（wéi）碳（tàn）素铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳（tàn）素铸钢应用（yòng）最广，占铸钢总产量的80%以上（shàng）。 1、碳素铸（zhù）钢（gāng） 一般的，低碳钢ZG15的（de）熔点较高（gāo）、铸（zhù）造性（xìng）能差，仅用于制造电机零件或渗碳（tàn）零件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各（gè）类铸铁的综合性能，即强度（dù）高（gāo）、有优良的塑性（xìng）和韧（rèn）性，因（yīn）此（cǐ）适于制造形状复杂、强度和韧性要（yào）求高（gāo）的（de）零件（jiàn），如火车车（chē）轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多（duō）的一类；高（gāo）碳钢ZG55的熔点（diǎn）低（dī），其铸造性能较中碳（tàn）钢的好，但其塑（sù）性和韧性较差，仅用于制造少数的（de）耐磨件。 2、合金铸钢 根（gēn）据合金元素总量的多（duō）少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合金（jīn）钢（gāng）和高合金（jīn）钢（gāng）大类。 （1）低合金铸钢（gāng），我（wǒ）国主要应用锰系、锰硅系及铬（gè）系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等（děng）重要受力零件（jiàn）。 （2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制造在干磨（mó）擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁（bì）和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对（duì）硝（xiāo）酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化（huà）纤和食品等设（shè）备上（shàng）的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能（néng）比铸铁高，但其（qí）铸造性能（néng）却比铸铁差。因为铸钢的熔（róng）点较高，钢液易氧化（huà）、钢（gāng）水的流动性差（chà）、收缩大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收（shōu）缩（suō）为1.8%～2.5%.为防止铸钢（gāng）件（jiàn）产生浇不（bú）足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹及粘砂等缺（quē）陷，必须采取比（bǐ）铸铁复杂（zá）的工（gōng）艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔（gé）和浇不足（zú），铸钢（gāng）件的壁（bì）厚（hòu）不（bú）能小于8mm；浇注系统的结构力（lì）求简（jiǎn）单、且截（jié）面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用干铸（zhù）型（xíng）或热（rè）铸型（xíng）；适当提高浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温（wēn）度高，钢水的过热度（dù）大、保持（chí）液态的时间长（zhǎng），流动性可得到（dào）改善（shàn）。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热（rè）裂、气孔（kǒng）和粘砂（shā）等缺陷。因（yīn）此（cǐ）一（yī）般小型、薄（báo）壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔（róng）点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢（gāng）的收缩大大超（chāo）过铸铁，为防止铸（zhù）件出现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都（dōu）采用冒口和（hé）、冷铁（tiě）和补贴等（děng）措施，以实（shí）现顺序凝固。 此（cǐ）外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖（jiān）角和直角结构、在（zài）铸型用（yòng）型砂中加锯（jù）末、在（zài）型芯（xīn）中加焦炭、以及采用空心（xīn）型芯和油砂芯等来改善砂（shā）型或型芯（xīn）的退让性和透气性。 铸钢的（de）熔点高，相应的其浇（jiāo）注温度也高。高（gāo）温下钢水与铸型材料（liào）相（xiàng）互作用（yòng），极易产（chǎn）生粘（zhān）砂缺陷。因此，应采（cǎi）用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸（zhù）型表面（miàn）刷由石英粉（fěn）或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高（gāo）钢水流动性及铸型强度，大多铸（zhù）钢件用干型（xíng）或快（kuài）干型来铸造，如（rú）采用（yòng）CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热（rè）处理 铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下（xià）的铸（zhù）钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织（zhī）不均及残余内（nèi）应（yīng）力（lì）等铸造缺陷，使铸钢件的强（qiáng）度、尤其是塑性和韧（rèn）性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力（lì），铸钢件必（bì）须进行正（zhèng）火或（huò）退火处理（lǐ）。正火处理后的（de）钢（gāng），其机械性能较退火后的（de）高（gāo），成本也较低，所以应用较多。但由于正（zhèng）火处理会引起（qǐ）较退火大的内应力，只适（shì）用（yòng）于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低（dī）碳铸钢（gāng）件的塑（sù）性（xìng）好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火（huǒ）后，还应进行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的（de）、结（jié）构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理（lǐ）。铸钢件不宜淬（cuì）火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平炉，电（diàn）弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废（fèi）钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低（dī）合金钢（gāng），多用于熔炼质量（liàng）要求高的、大型（xíng）铸钢（gāng）件用的（de）钢液。 三（sān）相电弧（hú）炉（lú）的开炉和停（tíng）炉（lú）操作方（fāng）便，能保证（zhèng）钢液的成（chéng）分和质（zhì）量、对炉料（liào）的要（yào）求不甚严格、容（róng）易升温（wēn），故能炼优（yōu）质钢、高级合金（jīn）钢和特殊钢等，是生产成型铸（zhù）钢件的常用设备。 此（cǐ）外，采用工频（pín）或中频感（gǎn）应炉，能熔炼（liàn）各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼（liàn）速度快、合金元（yuán）素烧（shāo）损小、能源消耗少、且钢（gāng）液质量高，即杂质含量少、夹杂（zá）少。
+查看全文07 2025-01
热烈（liè）祝贺，在2024年（nián）九亿集团（tuán）年度（dù）总结（jié）中，九州手机版登录入口和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获（huò）得离不开（kāi）董（dǒng）事长侯战（zhàn）强，总经理张桥梁的英明（míng）领导，离不开（kāi）全体员（yuán）工（gōng）的共同努力，更（gèng）离不开（kāi）全（quán）体员工家属的大力（lì）支持，希望在新（xīn）的一年里全体九州手机版登录入口和顺祥人共同努力，再创辉（huī）煌（huáng）！
+查看（kàn）全文01 2025-01
铸件在生（shēng）产过程中由（yóu）于操（cāo）作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现缺（quē）陷，这时候为（wéi）了使铸（zhù）件能（néng）够达到使用标准（zhǔn），减（jiǎn）少损（sǔn）失浪费，往往会对缺陷进行修复，那（nà）修（xiū）复（fù）方（fāng）法都有哪些呢？ 一（yī）、铸（zhù）工胶水（shuǐ）：简单，粗放（fàng）的（de）铸件，一（yī）般修补处不需要后续加工（gōng），且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以（yǐ）上的铸（zhù）造厂（chǎng）家（jiā）都（dōu）选择焊补来解决生产中遇到（dào）的（de）铸（zhù）造缺（quē）陷。焊（hàn）补修复因采用了金属填充（chōng）料，焊（hàn）补处（chù）性能基（jī）本可以达到母材的标准，且（qiě）操作简单，焊补（bǔ）效率高，受（shòu）到许多（duō）厂家的认（rèn）可和信（xìn）赖。目前市场上，焊机种类比较多（duō），应用（yòng）在（zài）缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁（tiě）、铸钢（gāng）件（jiàn）焊补多采用的传统（tǒng）方式。 优点：修复（fù）大缺陷，效率高。 缺（quē）点：焊后焊点（diǎn）上硬度过（guò）高，内部有（yǒu）应力，容（róng）易产生裂纹，一般还（hái）需要（yào）退火热（rè）处理才可以（yǐ）满足加工要求。且因（yīn）焊（hàn）接条件限制，内（nèi）部容易（yì）产（chǎn）生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密（mì）铸件，铝合（hé）金压铸件多采（cǎi）用氩弧（hú）焊机（jī）焊补。部分模具制造和（hé）修复厂家，也采（cǎi）用该焊机修（xiū）复（fù）模具缺陷。 1、优点：焊（hàn）补效率高，精度（dù）较电（diàn）焊（hàn）机高（gāo）。焊（hàn）丝种（zhǒng）类较多，不锈钢、铝（lǚ）合（hé）金产品（pǐn）上应用最广。可用于（yú）焊接，强（qiáng）度教（jiāo）高。 2、缺点：用于（yú）缺陷修（xiū）复，小缺陷修复时（shí），因冲（chōng）击过大（dà），熔池（chí）边线（xiàn）有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色（sè）铸（zhù）件或薄壁件时，易产生热（rè）变（biàn）形。操作（zuò）技术要求较高。 三（sān）、冷焊（hàn）机：是（shì）21世纪初新诞（dàn）生的（de）修复技术（shù），因焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经（jīng）在修复市场占有很大的份额。按照修补产品（pǐn）分类有：贴片机和电火花堆焊修复（fù）机。 贴片（piàn）机（jī）：采（cǎi）用（yòng）瞬间高（gāo）频（pín）放电（diàn）原（yuán）理将焊片（piàn）粘贴到工件表（biǎo）面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决（jué）于放（fàng）电是否均匀。适（shì）合于工件磨损，加工超差修复，在（zài）模具市场具有一定（dìng）影响（xiǎng）力（lì）。该（gāi）机器（qì）也可以将焊粉，填充到（dào）缺陷处，经放（fàng）电后修（xiū）复。修复后的工件色差小（xiǎo）。缺点（diǎn）是修补（bǔ）的速度较（jiào）慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不（bú）如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺（quē）陷和（hé）加工面（miàn）缺陷时，其（qí）突出的优势（shì）使人们更青睐于选择（zé）冷焊。
+查（chá）看全文30 2024-12
九州手机版登录入口和顺祥（xiáng）公（gōng）司推出针对90后及（jí）00后的人才（cái）培养计划，该计划（huá）每年投（tóu）入3万至20万（wàn）元资金，旨在树立（lì）员工职（zhí）业（yè）理想，提升个人能力，培养职业爱好（hǎo）。培训内容涵盖专业知识与岗位技（jì）能，确保员工全面发展。此外（wài），每半个月举行一（yī）次例会，以（yǐ）加强（qiáng）沟通与协作（zuò）；今天举（jǔ）行（háng）挂牌仪式，由张总（zǒng）担任组长亲自挂牌，办公室主（zhǔ）任（rèn）郝毅康（kāng）负责（zé）具体事（shì）务（wù）。同时，公司（sī）还将聘（pìn）请行业专家进行指导培训，以提升培训（xùn）质量和效果。 一、培养目（mù）标 1. 培养具（jù）有扎实的机械制图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算（suàn）机辅（fǔ）助（zhù）制造（zào）（CAM）能力（lì）的青年人（rén）才；2. 培养具备（bèi）良（liáng）好的生产工艺（yì）和（hé）质（zhì）量控制意识的青年人（rén）才，确保产品的质量和生产效率（lǜ）；3. 培养具（jù）备独立进行（háng）各工序设计（jì）、制造、维（wéi）修和调（diào）整能力的青年人（rén）才；4. 培（péi）养具备（bèi）较高操作技能和安（ān）全意识的青年人才（cái），降（jiàng）低生产过程中（zhōng）的安全事（shì）故风险及（jí）质量（liàng）风险。 二、课（kè）程设置 1. 机械制图基础（chǔ）：包括（kuò）机械制（zhì）图（tú）基本概念、基本（běn）原理、图（tú）形符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培（péi）训和使用；3. 铸造工（gōng）艺学（xué）：砂型铸造的原理、工艺流程（chéng）、质量控制方（fāng）法等； 4. 模具设计与制造：模具（jù）设（shè）计（jì）原（yuán）理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测（cè）、造（zào）型方法、合箱操作等；6. 熔（róng）炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理（lǐ）等；7. 其（qí）他相关环节：如热（rè）处理（lǐ）、表面处理、质量检测等（děng）。8. 结合（hé）本人技能，岗位，爱（ài）好进行专门培训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理（lǐ）论教学：采用多媒体课件、实物演示（shì）、案（àn）例分析等多种方式进行讲解，使学员（yuán）能够全面理解（jiě）知识点；2. 实践操作：通过现场教学（xué）、模拟操作等方式（shì），让学员亲自操作设备，增强（qiáng）动手能力（lì）和实践经验；3. 项（xiàng）目实践：结合企业实际生产案例，让学（xué）员参与项目实施，提高分（fèn）析和解决问题的能（néng）力；4. 课程评（píng）价：采用课堂测验、作业提交（jiāo）、项目（mù）成果展示等多种方（fāng）式，对（duì）学员（yuán）的学习效果进（jìn）行综合评价。 四、培训周期 培训周期为（wéi）6个月，分（fèn）为两个阶段进行（háng）。第一阶段（duàn）（第1-3个月（yuè））为基础课程学习（xí）和实践操（cāo）作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程（chéng）学习和（hé）项目实践阶段。 五、后续发（fā）展与跟踪 1. 培（péi）训结束（shù）后，为学员提供一（yī）定期限的实践机会，以便（biàn）于将（jiāng）所学（xué）知（zhī）识（shí）应（yīng）用于实（shí）际工（gōng）作中；2. 定期关注学员的（de）工作（zuò）表现和发（fā）展情况，及时给予指导（dǎo）和支持，帮助（zhù）学（xué）员解决实（shí）际问题（tí）；3. 建（jiàn）立（lì）完善的激励机制，对取得（dé）优异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他们的（de）工（gōng）作（zuò）热情和创（chuàng）新精（jīng）神（shén）。 本青年人才陪跑计（jì）划旨在全面提（tí）高九州手机版登录入口和顺祥青年人才的技能和（hé）素质，为企业的发展（zhǎn）提供（gòng）有力的人才（cái）保障。我们（men）将不断（duàn）优化课程设置和教学（xué）方式（shì），确保培养出更多（duō）优秀的铸造人才，作（zuò）为扩大生产后车间中层（céng）管理及推（tuī）进数（shù）字化改造干部储（chǔ）备人（rén）才，推动九州手机版登录入口和顺祥铸造（zào）产（chǎn）业的发展。 2024年12月25日九州手机版登录入口和顺祥90后00后人才陪跑（pǎo）办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸（zhù）件（jiàn）的致命缺陷，重则报废（fèi）。要做（zuò）到：①、 浇口（kǒu）杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸（zhù）件（jiàn）封（fēng）闭（bì）结合严密。如（rú）不严（yán）密，在负压（yā）的作用下就会吸入（rù）砂子，所以装箱者一定要精（jīng）心操作，把好各关口。任何一个薄（báo）弱环（huán）节或疏（shū）忽都会（huì）造成此类缺陷。②浇注系统多刷（shuā）一遍涂料以增强（qiáng）其（qí）强（qiáng）度。③涂料的（de）强（qiáng）度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。④震实（shí）时（shí），开始幅度要小，待（dài）填满砂时再振幅大（dà）些。⑤浇口杯无（wú）浮砂、尘土等（děng）杂物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口（kǒu）杯（bēi），以免压力头过（guò）大。⑦负（fù）压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过（guò）快的充型速度使（shǐ）冲（chōng）刷（shuā）力加（jiā）大。2、 气孔①浇注温度（dù）低，充型（xíng）前沿金属液不能（néng）使泡沫充分分解（jiě）汽 化（huà），未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及（jí）残留物不能及时（shí）排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充（chōng）分（fèn），液相（xiàng）残留物会（huì）堵塞（sāi）涂料层，使（shǐ）热解（jiě）气体排出受阻，腔内（nèi）形（xíng）成反压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料（liào）透气性差或负压不足，砂（shā）子透气性差，不能及时排除（chú）型腔内的（de）气（qì）体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口杯未充（chōng）满，暴露直浇道卷（juàn）入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹气（qì）孔（kǒng）和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡（wō）流，侵入空气生成气孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇（jiāo）注系统之间的连接处密封不好（hǎo），尤其是直浇道和浇（jiāo）口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度（dù）太细，粉（fěn）尘含量高，透气性差，负压管道内（nèi）部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的（de）负压值远低于指（zhǐ）示负（fù）压，汽化物不（bú）能及时（shí）排出（chū）涂料层（céng）而形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇（jiāo）注工（gōng）艺和负压（yā）度。消（xiāo）失模浇注工艺是（shì）以充满封闭直浇道为原则，不能（néng）忽快（kuài）忽慢、紊（wěn）流（liú）、断流，更不允许暴露直（zhí）浇道（dào）。浇注速（sù）度，尤其是在行车提升（shēng）停顿瞬间力（lì）求平衡，不（bú）断流。进入尾期慢慢收包（bāo），使渣、气、及汽化（huà）残留物有充分时间浮集到（dào）浇（jiāo）冒（mào）口（kǒu）中（zhōng）。负压（yā）度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁（bì）效应，不利于液相泡沫被涂层（céng）吸（xī）附（fù），生成很多气孔（kǒng）。适宜的负压是排气的保证（zhèng），也是防止（zhǐ）粘（zhān）砂的措施。⑧模样粘合（hé）应选用专（zhuān）用的（de）热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽（jìn）量避免使用汽化（huà）缓（huǎn）慢的乳胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡（pào）沫塑料制（zhì）作成与零（líng）件结构和（hé）尺寸（cùn）完全一（yī）样（yàng）的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧（jǐn）实（shí），然后浇入金（jīn）属（shǔ）液使模样受热气（qì）化消失，而得到与模（mó）样形状（zhuàng）一致（zhì）的金属零件的铸（zhù）造方法。压力消失模铸造技术压力消（xiāo）失（shī）模铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造技术（shù）与压力凝固结（jié）晶技术相结合的铸造新（xīn）技（jì）术，它是在带砂箱的（de）压力灌中，浇注（zhù）金属液使泡沫塑（sù）料气化消失后，迅速密封压力灌，并（bìng）通入一（yī）定压力的（de）气体，使（shǐ）金属液在压力下凝固结晶（jīng）成型的（de）铸造方法。这（zhè）种铸造技术的（de）特点（diǎn）是能（néng）够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸造缺陷，提（tí）高铸件致密（mì）度，改善（shàn）铸件力（lì）学性能。真（zhēn）空低压消失模铸造技（jì）术真空（kōng）低压（yā）消失模铸（zhù）造技术是将负压消（xiāo）失模铸（zhù）造（zào）方法和低压反重力浇注方（fāng）法复合而发展的（de）一（yī）种（zhǒng）新铸造技术。真空低压（yā）消失模铸造技（jì）术的特（tè）点是：综合了（le）低压（yā）铸造与真（zhēn）空消失模铸造的（de）技（jì）术优势，在可控的气压下完成充型（xíng）过程，大大提高了合金的铸（zhù）造充型能力；与压（yā）铸相（xiàng）比（bǐ），设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化（huà）；而与砂型铸造（zào）相（xiàng）比，铸件的精度高（gāo）、表面粗（cū）糙度小、生（shēng）产率高（gāo）、性（xìng）能好；反重力作（zuò）用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温（wēn）度的损失小，液（yè）态合金（jīn）在可控的压力（lì）下进行补（bǔ）缩（suō）凝固，合金铸件（jiàn）的（de）浇注系统简单有效（xiào）、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸（zhù）造的浇注温度低，适合于（yú）多种（zhǒng）有色合金。振动消失模铸造技术振动（dòng）消（xiāo）失（shī）模铸造技术是在消失模铸造（zào）过程（chéng）中施加（jiā）一定频率和（hé）振幅（fú）的振动，使铸（zhù）件在振动场的（de）作（zuò）用（yòng）下凝固，由（yóu）于消失（shī）模（mó）铸造（zào）凝固（gù）过程中对金（jīn）属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产（chǎn）生相对运动，而（ér）使枝晶破碎，增加液相内结晶（jīng）核心，使铸件最终凝固组（zǔ）织细化（huà）、补缩提（tí）高，力学性（xìng）能（néng）改善。该技术利用消失模铸造中现成（chéng）的紧实振（zhèn）动（dòng）台，通过振动电机产生的机械振动，使（shǐ）金（jīn）属液在动力激励下生核，达到细化组织的（de）目的，是（shì）一种操（cāo）作简便、成本低廉、无环境污（wū）染的方法（fǎ）。半（bàn）固态消失模铸造技术半固态消（xiāo）失模铸造技（jì）术是消（xiāo）失模铸造技术与半固态技术（shù）相结（jié）合的（de）新铸造技术，由于该（gāi）工艺（yì）的特点（diǎn）在于控制液固相的相对（duì）比例，也称（chēng）转变控制半固态成形。该（gāi）技（jì）术可以提（tí）高铸件致密（mì）度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精度和铸件性（xìng）能。消失模壳型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸造技术（shù）是熔模铸造技（jì）术与消失模铸造（zào）结合起（qǐ）来（lái）的新型铸造（zào）方法。该方法是将用发泡（pào）模具（jù）制（zhì）作的与零件（jiàn）形（xíng）状一样的泡沫塑料模（mó）样表面涂上数层（céng）耐（nài）火（huǒ）材料（liào），待（dài）其硬化干燥后，将其中的（de）泡沫（mò）塑料模样燃（rán）烧气化消失而制成型壳，经（jīng）过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精（jīng）度铸件（jiàn）的一种新型精密铸（zhù）造（zào）方（fāng）法。它具（jù）有消失模（mó）铸（zhù）造中的模样尺寸大、精密度高的特点（diǎn），又有熔模精密铸造中结壳精（jīng）度、强度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相（xiàng）比，其特点是泡沫塑料（liào）模（mó）料成本（běn）低廉，模样粘接组合方（fāng）便（biàn），气化消失（shī）容（róng）易，克服（fú）了熔模铸造模料容（róng）易软化而引（yǐn）起的熔模（mó）变形的问题，可以生产（chǎn）较大尺寸的各种合金（jīn）复（fù）杂铸件（jiàn）消失模悬（xuán）浮铸造技（jì）术消失模悬浮（fú）铸造技术是消失模（mó）铸造（zào）工艺与（yǔ）悬浮（fú）铸造结（jié）合起来的（de）一种新（xīn）型实（shí）用铸（zhù）造技术。该（gāi）技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模（mó）样气化，夹杂（zá）在冒口（kǒu）模（mó）型的悬浮（fú）剂（或将悬（xuán）浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂（jì）与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发（fā）生物化反应从而提（tí）高铸（zhù）件整体（或（huò）部分）组织性能。
+查看全（quán）文22 2024-12
1999年12月（yuè）20日，中国（guó）政（zhèng）府恢复对（duì）澳门（mén）行使主权，澳门重新纳入（rù）国（guó）家治理体系，开启了历史发展的新纪元。澳门也成为世界观察（chá）“一国两制”伟大创举的窗口。回归25年来，澳门以（yǐ）祖国（guó）为坚（jiān）强后盾，在（zài）向阳而生中华丽（lì）转身，在风雨历练（liàn）中走向成熟，向世界展示具有澳门（mén）特色的“一国两制”成功实践（jiàn）的（de）华彩篇（piān）章!
+查（chá）看全文20 2024-12
从历史悠久（jiǔ）的铸造技术发展（zhǎn）到今天的现代铸造技术或液（yè）态凝（níng）固成形技术这不（bú）仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入（rù）和发展、各种凝（níng）固技术的不断的出现和（hé）提高（gāo）、计算（suàn）机技（jì）术的应用（yòng）等有关 , 而且还与化学工（gōng）业、机（jī）械（xiè）制造业（yè）、制（zhì）造方法（fǎ）和（hé）技术的（de）发展（zhǎn）密切相关。固技术的发展（zhǎn） 控制凝固过程是（shì）开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺（shùn）序凝（níng）固技（jì）术（shù）、快速凝固技术（shù）、复合（hé）材料的获得、半固态金属铸造（zào）成形技（jì）术（shù）等等就是集（jí）中的代表。1.顺序（xù）凝（níng）固技（jì）术 所谓的顺序凝固技（jì）术 ，是（shì）使液态（tài）金属的热量沿一定向排（pái）出 , 或通过（guò）对液态金属施行某方（fāng）向的快（kuài）速凝固 , 从（cóng）而使晶粒的生长( 凝（níng）固 )向（xiàng）着一定的方向进行 , 最终（zhōng）获得具有单方向晶粒组织或单（dān）晶组织的（de）铸件的（de）一种工（gōng）艺（yì）方法（fǎ）。由于冷（lěng）却及（jí）控制技术的不断进步,使热（rè）量（liàng）排出的强（qiáng）度及方向性不断（duàn）提高 , 从而使固（gù）液界面前沿液（yè）相中的温度梯度（dù）增大 , 这不（bú）仅使晶粒（lì）生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固（gù）技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气（qì）轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优（yōu）异, 使叶 片工作（zuò）温度大幅度提（tí）高（gāo） , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝（níng）固技术的最新进（jìn）展 是制取单晶体（tǐ）铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶片 ,它（tā）比一般顺序凝固（gù）柱（zhù）状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能（néng）。采用这种高温合金单晶（jīng）叶（yè）片 的航空发动（dòng）机 ,有效地（dì）增（zēng）加（jiā）了航空发动机的推（tuī）力和效率（lǜ） , 使其性能大幅度提高。2. 快（kuài）速凝固技术即在比（bǐ）常（cháng）规（guī）工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合金转（zhuǎn）变为（wéi）固态的工艺方法。它使合金（jīn） 材料（liào）具有优异（yì）的组织和性（xìng）能（néng） , 如很细的晶粒（lì） ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至（zhì）纳（nà）米级的晶粒 ) , 合金（jīn）元（yuán）偏（piān）析（xī）缺陷（xiàn）和高分散度的超细（xì）析（xī）出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快（kuài）速凝固技术可使液态金（jīn）属（shǔ）脱开（kāi）常规（guī）的（de）结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的（de）固体材料（liào） , 即所谓的金属玻璃。此类非（fēi）晶态合金为远程无序结构 ,具有（yǒu）特殊的（de）电（diàn）学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己（jǐ）得到广泛（fàn）的应（yīng）用。如用（yòng）作（zuò）控制变（biàn）压（yā）器铁心材（cái）料、计算（suàn）机磁头及外围设备中零件的（de）材料、纤焊（hàn）材料等。快速凝固正日（rì）益受到（dào）多方的重视。3.复合材料 制备（bèi）凝固技术的另一发展（zhǎn）是用（yòng）于复合（hé）材（cái）料的制备口（kǒu）所（suǒ）谓复合材料 , 就是（shì）在非金属或（huò）金属基体（tǐ）中（zhōng）引人增（zēng）强相或特殊成分 ,通过控制（zhì）凝固使增（zēng）强相（xiàng）按所希望的方式分（fèn）布或排（pái）列的一（yī）种具（jù）有特（tè）殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高（gāo）的（de）断（duàn）裂性 , 加（jiā）上增强相的（de）存在 ,故能表现出（chū）与普通（tōng）单相组织材料不同的性能 , 如高强（qiáng）度、良好的（de）高温（wēn）性能和抗疲劳性能 , 已发展（zhǎn）了多种制取复合材料（liào）的工艺方法 ,如结合顺（shùn）序凝固技术制备自生复合材料。此领（lǐng）域（yù）的应用（yòng）前（qián）景将越来越广。4. 半固态铸造半固（gù）态金属铸造成形（xíng）技（jì）术经过 20 多年（nián）的（de）研究及发展 , 已进入工业（yè）应用阶段。其原理是在（zài）液（yè）态（tài）金（jīn）属（shǔ）的凝固过程中进行强烈的搅（jiǎo）拌（bàn） (可以（yǐ）采用机械、电磁或其它（tā）方式 ) , 使普通（tōng）铸（zhù）造易于形（xíng）成（chéng）的树（shù）枝晶（jīng）网络骨架被打碎（suì）而形成分散的颗粒状组织（zhī）形态 , 从而制得半固（gù）态金属液 ,它（tā）具有一定的流动（dòng）性 ,然后可（kě）利用（yòng）常规的成形技（jì）术（shù）如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态（tài）金属铸造成形克服了（le）传统铸造（zào）成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺点, 具有成形温度低（dī）, 延长模具寿命（mìng） , 节（jiē）约能源 , 改（gǎi）善生产条件和（hé）环境（jìng） , 提高铸件质量 ( 减少气孔和（hé）凝固收缩 ) ,减少加工余（yú）量等许多优点。半（bàn）固态金（jīn）属成（chéng）形（xíng）工艺将成为（wéi） 21 世纪极具发展前途的近净（jìng）形化成（chéng）形技（jì）术（shù）之一（yī）。
+查看全（quán）文（wén）16 2024-12
早期（qī）中国商朝的（de）重（chóng）875公（gōng）斤的司母戊方鼎，战国时（shí）期的曾（céng）侯（hóu）乙尊（zūn）盘，西汉的透（tòu）光镜，都（dōu）是（shì）古代铸（zhù）造的代表（biǎo）产品。 早（zǎo）期的铸（zhù）件大（dà）多是农业生产、宗教（jiāo）、生活（huó）等（děng）方面的工具或（huò）用具，艺术（shù）色彩浓厚（hòu）。那时的（de）铸（zhù）造工艺是（shì）与制陶工艺并行发（fā）展的，受陶器的影响（xiǎng）很（hěn）大。发展中国在公（gōng）元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的（de）铸铁件－晋国（guó）铸型鼎,重约（yuē）270公斤。欧（ōu）洲在（zài）公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在（zài）15～17世（shì）纪，德、法等（děng）国先后敷设了不少向居民供饮用（yòng）水（shuǐ）的铸铁管道。18世纪的（de）工业革命以后（hòu），蒸（zhēng）汽机、纺织机和铁路等工业兴（xìng）起，铸件进入为大工业服务的新（xīn）时期，铸造技术开始有了大的发展（zhǎn）。近代进入20世纪，铸造（zào）的发（fā）展速度很快，其重要（yào）因素之一是产（chǎn）品技术（shù）的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好（hǎo），同时仍（réng）具有良好的机械加工性能；另一个（gè）原因是（shì）机械工业本身和其他工业如化工、仪表（biǎo）等的（de）发（fā）展，给铸造（zào）业创造了有利的（de）物质条件。如（rú）检测（cè）手段的（de）发展，保证了铸件质（zhì）量的提高和稳定，并给铸造理（lǐ）论的发展提（tí）供了条件；电子显微镜等的发明，帮（bāng）助人（rén）们深入到金属的微（wēi）观世界（jiè），探（tàn）查金属（shǔ）结晶（jīng）的奥（ào）秘，研究金（jīn）属凝固的理论，指导铸造（zào）生产。当代铸（zhù）造业的发展，铸造是现代机械制造业的基（jī）础工艺之一，因此铸造（zào）业的发展标志（zhì）着（zhe）一（yī）个国家的生产实力。据2008年统计，我（wǒ）国年产铸（zhù）件3350万吨（dūn），是（shì）世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展（zhǎn），国内铸造产业（yè）将打造“四有”创（chuàng）新企业，即有创新思（sī）想、创新计划、创新的制度和体系以及（jí）创新的工作（zuò）方式。而（ér）在（zài）转型升级方面，则要打造具有六（liù）大特征（zhēng）的新（xīn）型企（qǐ）业：一，制造前端市（shì）场研发和后端服务（wù）变大，制造环节缩小的（de）业务模（mó）式创新的企业。二，从卖商品转变（biàn）到卖方案，提供完整解决方案的（de）企业。三，以智能和（hé）集（jí）成为标志的数字化企业。四（sì），三五（wǔ）年（nián）翻一番的速度型企业。五（wǔ），先进（jìn）科技、绿色（sè）制造、持续（xù）创（chuàng）新的企业（yè）。六，打造高端产品（pǐn）、精品，引（yǐn）导消费、品牌（pái）制胜的企业。这样的产业革新（xīn），相（xiàng）信我国铸造业未来将更加辉煌（huáng），美好的未（wèi）来，我们拭（shì）目以待。
+查看全文（wén）12 2024-12