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洛阳(yáng)九州手机版登录入口和顺祥机械有限公司2024年度总结(jié)大会(huì)
洛阳九州手机版登录入口和顺祥(xiáng)机械有限公司2024年度总(zǒng)结(jié)大会

       2025年1月16日晚上5点(diǎn)28分,洛阳(yáng)九州手机版登录入口和顺祥机械有限公司2024年生(shēng)产销售总结大会在伊(yī)川县丽都大(dà)酒店三楼顺利召(zhào)开!       首先(xiān),由财务部段鲜艳(女士(shì))汇报了自2018年公司起(qǐ)始至今8年历程,从最(zuì)初年销售额700万(wàn)到今年(2024年)销售额3700万,维修率从当初的60%下降到今(jīn)年的(de)10%到,这些优异的成绩得到(dào)了董事长(zhǎng)侯战强(先生(shēng))和(hé)总经理(lǐ)张桥梁(先生)的(de)充(chōng)分肯定(dìng)和高度赞扬,并依次对(duì)于(yú)2025年的(de)目标制定,具体实施步骤做出进一步的安排。      大会还(hái)由销售顾问侯老(lǎo)师(shī)和张老师向孙(sūn)振雷(销售部(bù)),李(lǐ)占阔(磨具(jù)巴(bā)),田(tián)中玉(造型(xíng)巴)朱义婉(精(jīng)算吧)等20位(wèi)各个岗位段的优秀员(yuán)工(gōng)颁(bān)发了(le)荣誉证书和现金奖励。      最后(hòu),董事(shì)长(zhǎng)侯战(zhàn)强(qiáng)带领(lǐng)大家共同展望美(měi)好的2025年,销售部(bù),后勤部,车间生产各个小组都踊(yǒng)跃的献计献策,积极的为即(jí)将到来(lái)的2025年(nián)增强信心(xīn)。

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18 2025-01

铸(zhù)钢件的分类及制(zhì)造技术(shù)
铸钢件的(de)分类及制造技术

对于(yú)强度(dù)、塑性(xìng)和韧性要(yào)求更高的机器零件,需要采用铸钢件,铸钢件的产量仅次于铸铁,约(yuē)占铸件总产量的15%。  一(yī)、按照化学成分铸(zhù)钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两(liǎng)大(dà)类。其中以碳(tàn)素铸钢应用(yòng)最广,占铸钢总产(chǎn)量的80%以(yǐ)上。   1、碳(tàn)素铸钢   一般的(de),低碳钢ZG15的熔点较高、铸造(zào)性能差,仅用于制造电(diàn)机零件或渗碳(tàn)零件;中碳钢(gāng)ZG25~ZG45,具有高于各类铸铁的综合(hé)性能,即强度高、有优良(liáng)的塑性和韧性(xìng),因(yīn)此适于(yú)制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件,如(rú)火(huǒ)车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高(gāo)压阀门等,是碳素铸钢中应用(yòng)最多(duō)的一类;高碳(tàn)钢ZG55的熔点低,其铸造(zào)性能较中(zhōng)碳钢的好,但其塑性和韧性较差,仅用于制造(zào)少数的耐磨件(jiàn)。   2、合金(jīn)铸(zhù)钢   根据合金元(yuán)素总量的多少,合金铸钢可分为(wéi)两低(dī)合(hé)金钢和高合(hé)金钢大类。   (1)低合金(jīn)铸钢,我国主(zhǔ)要应用锰系、锰硅系及铬(gè)系等。如(rú)ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮(lún)机转子等(děng)零件(jiàn),而ZG40Cr1常用来制造(zào)高强度齿(chǐ)轮和高强度轴等重(chóng)要受力零件(jiàn)。   (2)高合金(jīn)铸钢,具有耐(nài)磨(mó)、耐热或(huò)耐(nài)腐蚀等特殊性(xìng)能。如高锰钢ZGMn13,是一种抗(kàng)磨钢,主要用于制造(zào)在干磨擦工作(zuò)条件下(xià)使用的零件,如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖(tuō)拉机和坦克的(de)履(lǚ)带等;铬(gè)镍不锈钢(gāng)ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等,对硝酸的(de)耐腐蚀性(xìng)很高,主要用于制造化工、石油、化纤和食(shí)品等设备上的零件。   二、铸(zhù)钢的铸造工艺特(tè)点   铸(zhù)钢的机械性能比铸铁高(gāo),但(dàn)其铸造性能却比(bǐ)铸铁差。因为(wéi)铸(zhù)钢的(de)熔点较高,钢液易氧化、钢水的流(liú)动性差、收(shōu)缩(suō)大,其体收缩(suō)率为(wéi)10%~14%,线收缩为(wéi)1.8%~2.5%.为(wéi)防止铸钢件(jiàn)产生(shēng)浇不足、冷隔、缩孔(kǒng)和缩松、裂纹及粘砂(shā)等缺陷(xiàn),必须采取比铸铁复杂的工艺措施:   1、由于钢液的流动(dòng)性(xìng)差(chà),为防止(zhǐ)铸(zhù)钢件产生冷隔和浇不足,铸钢(gāng)件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的(de)结(jié)构力求简单、且(qiě)截(jié)面(miàn)尺寸比铸铁的大;采用干铸型(xíng)或热铸型(xíng);适当提高浇注温度,一般(bān)为1520~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度(dù)大、保持液态的时间长,流(liú)动性可得到改善(shàn)。但是浇温过(guò)高,会引起晶粒粗大(dà)、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此(cǐ)一般小型、薄壁(bì)及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大(dà)型、厚壁铸件的浇注温度比其熔(róng)点高出100℃左(zuǒ)右。   2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防(fáng)止铸(zhù)件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒(mào)口和(hé)、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。   此外(wài),为防(fáng)止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免(miǎn)尖(jiān)角和直角结构(gòu)、在铸型用型(xíng)砂(shā)中(zhōng)加(jiā)锯末、在型芯(xīn)中加焦炭、以及采用(yòng)空心型芯和油(yóu)砂芯等来改善(shàn)砂型(xíng)或型芯的退让性和透(tòu)气性。   铸(zhù)钢(gāng)的熔点(diǎn)高(gāo),相(xiàng)应的其浇注温度也高。高(gāo)温下钢水与(yǔ)铸型材料相互作用,极易产生粘砂(shā)缺陷。因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面(miàn)刷由(yóu)石英粉或锆砂粉制得的涂(tú)料。为(wéi)减少气体来源、提高(gāo)钢(gāng)水流(liú)动(dòng)性及铸型(xíng)强度,大多(duō)铸钢(gāng)件用干型或快干型来铸造,如(rú)采用CO2硬化的水(shuǐ)玻璃砂型。   三、铸(zhù)钢(gāng)件的热(rè)处理   铸钢件均(jun1)应(yīng)在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部(bù)存在(zài)气孔、裂(liè)纹(wén)、缩孔和缩松、晶(jīng)粒粗大、组织不均及残余内应力(lì)等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤(yóu)其是塑性和(hé)韧性大大降低。   为细化晶粒、均匀组织(zhī)及消(xiāo)除内应力,铸钢件(jiàn)必须(xū)进行正火或退火处理(lǐ)。正火处理后(hòu)的钢,其(qí)机械性能较退火后(hòu)的高,成本也(yě)较低,所(suǒ)以应用较多(duō)。但由于正火处理(lǐ)会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小(xiǎo)于0.35%的铸钢件。因为低碳(tàn)铸钢件的塑(sù)性好(hǎo),冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于(yú)含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂(liè)纹的铸钢件,只能进行退火(huǒ)处理(lǐ)。铸钢件不(bú)宜淬火,否(fǒu)则极易开裂(liè)。   四、铸钢(gāng)的熔炼   铸钢的熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉(lú)的特点是容量大、可利用废(fèi)钢作(zuò)原料、能准(zhǔn)确控制钢(gāng)的成分并能熔炼优质(zhì)钢及低合金钢,多用于熔炼(liàn)质量要(yào)求高的、大型铸钢件用的钢液。   三相电(diàn)弧炉的开炉(lú)和停炉操作方便(biàn),能保证钢液的成(chéng)分和质量、对炉料的要求不甚严(yán)格(gé)、容易升温,故能炼(liàn)优质钢(gāng)、高级合金钢和特(tè)殊钢等,是(shì)生(shēng)产成型铸钢件的(de)常用设备。   此外,采用工频(pín)或中频(pín)感应炉,能熔(róng)炼(liàn)各(gè)种高级合金钢和碳含量极低(dī)的钢(gāng)。感(gǎn)应(yīng)炉的(de)熔炼速(sù)度快、合金元(yuán)素烧损小(xiǎo)、能源消耗少、且钢液(yè)质量(liàng)高,即(jí)杂质含量少、夹杂少。 

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07 2025-01

全体荣誉
全体荣誉

        热烈祝(zhù)贺,在2024年九亿集团年度总结中,九州手机版登录入口和顺祥机械被评为“2024年年度(dù)优秀(xiù)供(gòng)应(yīng)商”该荣誉的获得(dé)离不开董事(shì)长侯(hóu)战(zhàn)强,总经(jīng)理张桥(qiáo)梁的英明领导,离不开全体员工的共同努力,更离不开(kāi)全(quán)体员工家属的大力支持,希望在新的一(yī)年里(lǐ)全体九州手机版登录入口和顺祥人共同(tóng)努力,再创辉煌!

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01 2025-01

铸件缺陷的修(xiū)补方法
铸件缺陷的修补方(fāng)法(fǎ)

铸(zhù)件在生产过程(chéng)中由于操(cāo)作工艺或者经(jīng)验(yàn)的问题,都(dōu)会(huì)导致铸件出现缺陷,这时候为了使(shǐ)铸件能够达到使(shǐ)用标准,减少损失浪费,往往会对缺陷进行修复,那(nà)修复方法都有哪些呢?       一(yī)、铸工胶(jiāo)水:简单,粗放的铸(zhù)件(jiàn),一般修补处不需(xū)要后续加工,且没有特殊(shū)的强度硬(yìng)度要求。这类铸件附加值比较低。      二、焊补:90%以上的铸(zhù)造厂家都选择(zé)焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填(tián)充料,焊补处性能基本可以达到母(mǔ)材的标准,且(qiě)操作简(jiǎn)单(dān),焊补效率高,受到许多(duō)厂家的认可和信赖。目前市场(chǎng)上,焊机种类比(bǐ)较多,应用在(zài)缺(quē)陷修复上,大体(tǐ)有以下几(jǐ)种:      电焊机:铸铁、铸钢件焊(hàn)补多采用的传统(tǒng)方式。      优点:修(xiū)复大缺陷,效率高。      缺(quē)点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力(lì),容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足(zú)加(jiā)工要(yào)求。且因(yīn)焊接条件限(xiàn)制,内部容易(yì)产生(shēng)气孔、夹渣等二次(cì)缺陷。  氩弧焊:精密铸件(jiàn),铝合金(jīn)压铸件多采(cǎi)用氩弧焊机(jī)焊补。部分模具(jù)制造(zào)和修复厂家,也采用该焊机修复模具缺(quē)陷(xiàn)。      1、优点:焊(hàn)补效率高,精度(dù)较(jiào)电焊(hàn)机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上(shàng)应用最广。可用于焊接,强度教高。      2、缺点:用于缺(quē)陷修复,小缺陷(xiàn)修复(fù)时,因冲击(jī)过(guò)大,熔池边线(xiàn)有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件(jiàn)或(huò)薄壁(bì)件(jiàn)时,易产生热变形。操作技(jì)术要求较高(gāo)。      三(sān)、冷焊机:是21世纪初新诞生的修复技术,因焊补过程中工件产生热量极小,被成为冷焊机(jī)。经过(guò)几年的发展,焊机应用方(fāng)向和技术(shù)都(dōu)得到了(le)很大的发展,已(yǐ)经(jīng)在修复市(shì)场占(zhàn)有很大的份额。按照修补产品分类有:贴片机(jī)和电(diàn)火花(huā)堆(duī)焊修复机。     贴片(piàn)机(jī):采用瞬间高频放电原理将(jiāng)焊片粘贴到工件表面,每次粘贴厚(hòu)度最(zuì)大等同(tóng)与(yǔ)焊片厚度,焊接质量(liàng)取决于放(fàng)电是(shì)否均匀。适合(hé)于工件磨损,加工超差修复,在模具市场具有一定影响力。该(gāi)机器也可以将焊粉,填充到缺(quē)陷处(chù),经放电(diàn)后修复(fù)。修复(fù)后的工件色差小(xiǎo)。缺点是(shì)修补(bǔ)的速度较慢。冷焊(hàn)机,共同的缺点是,焊(hàn)补效率不如(rú)电焊机和氩(yà)弧(hú)焊机高,但在(zài)修复毫米级缺陷和加工面缺(quē)陷(xiàn)时,其突出的优势使人们更青(qīng)睐于选择(zé)冷焊(hàn)。

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30 2024-12

九州手机版登录入口和顺祥(xiáng)90后(hòu)00后人才陪跑(pǎo)计划
九州手机版登录入口和顺祥90后00后人才陪跑计划(huá)

九州手机版登录入口和顺祥公司推出针对90后(hòu)及00后的人才培养计(jì)划,该计划(huá)每年投入(rù)3万至(zhì)20万元资金,旨在树(shù)立(lì)员工职(zhí)业理想,提升(shēng)个人能力,培养职业爱好(hǎo)。培训内容涵盖专业(yè)知识与(yǔ)岗位技能,确(què)保员工全面发展。此(cǐ)外,每半(bàn)个月(yuè)举行一次例会,以加强沟通与(yǔ)协作;今(jīn)天举行挂牌(pái)仪式,由(yóu)张总担任组长亲自挂牌(pái),办公室(shì)主任郝毅康(kāng)负责具体事务。同(tóng)时(shí),公司(sī)还将聘请行业专(zhuān)家进(jìn)行指导培训,以提升(shēng)培(péi)训质(zhì)量和效果。 一(yī)、培养目标 1. 培(péi)养具有扎实的机械制图基础(chǔ)、较强的(de)计算机辅(fǔ)助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)能(néng)力的青年人才;2. 培养具备(bèi)良好的生产工艺(yì)和质量控制意识的青(qīng)年人才,确保产(chǎn)品的质(zhì)量和生产效率;3. 培(péi)养具(jù)备(bèi)独立进行各工序设计、制造、维修和调整能力(lì)的青年人才;4. 培(péi)养具(jù)备(bèi)较高操(cāo)作技能(néng)和安全意识的青年人才,降低(dī)生(shēng)产过程中的安全事故风险及(jí)质量风险。 二、课程(chéng)设置 1. 机械制图基(jī)础:包(bāo)括机械制图(tú)基(jī)本概念、基本原理、图形符号(hào)、投(tóu)影法等;2. CAD/CAM技术:AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件(jiàn)的培(péi)训(xùn)和使用(yòng);3. 铸造工艺学:砂(shā)型铸(zhù)造的原理、工艺流程、质量(liàng)控制方法等;              4. 模(mó)具设计与制造:模具设计(jì)原理、结(jié)构分析、材料(liào)选用、制造(zào)工艺等;5. 造型合箱:型(xíng)砂的性能及(jí)检测、造型方法、合箱操作等;6. 熔炼(liàn)浇注:金(jīn)属材料(liào)的基础知识、冶(yě)炼方法、浇注(zhù)过程及常见问题处理等;7. 其他相关环节:如热处理、表面处理、质(zhì)量检测等。8. 结合(hé)本人技能,岗位,爱好进行专门培训(xùn)等。三、教(jiāo)学方(fāng)法 1. 理论教(jiāo)学:采用多媒体课件、实物演示、案例分(fèn)析等(děng)多种方式进行(háng)讲解,使学员能够全(quán)面理解知识(shí)点;2. 实践操作:通过现场教学、模拟操(cāo)作等方式,让学员亲自操作设备,增(zēng)强动(dòng)手能力和实践经验;3. 项目实践:结合企业(yè)实际生产案(àn)例,让学员(yuán)参与项目实施,提高分析和解决问题的能力;4. 课程评价:采用课堂测(cè)验、作业提交、项目成(chéng)果展示等(děng)多种方式,对学(xué)员的学习效果(guǒ)进行综(zōng)合评(píng)价。 四、培训周期 培训(xùn)周期(qī)为6个月,分(fèn)为(wéi)两(liǎng)个阶段进行。第一(yī)阶段(第1-3个月(yuè))为基础课程学(xué)习和(hé)实践(jiàn)操(cāo)作练习阶(jiē)段;第二阶段(第4-6个月)为专(zhuān)业课程学习和项(xiàng)目实践阶段。 五(wǔ)、后续发展与跟(gēn)踪(zōng) 1. 培训结(jié)束后(hòu),为学员提供一定期限的实践机会,以便于(yú)将所(suǒ)学知识应用于实际工(gōng)作中;2. 定期关注学员(yuán)的工作表现和发展(zhǎn)情况,及时(shí)给予指(zhǐ)导和支持,帮助学员解(jiě)决实际问题;3. 建立完善的激励(lì)机制,对取(qǔ)得优异(yì)成绩的(de)学员(yuán)给予表彰和奖励,激发他(tā)们的(de)工作热情和创新精神。  本青年人才陪跑计划旨在全面提高九州手机版登录入口和顺祥青年人才的技能和素质,为企业的发展提供有力的(de)人(rén)才保障。我们将(jiāng)不断优化课(kè)程(chéng)设置和教学(xué)方式,确保培养出更多优秀的铸造人才(cái),作(zuò)为扩(kuò)大(dà)生产后车间中层管理及(jí)推进(jìn)数(shù)字化改造干部储备人才,推动顺(shùn)祥铸造产业的发展。 2024年12月25日(rì)九州手机版登录入口和顺祥90后00后人才陪跑办公室

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26 2024-12

消失模的砂眼及气孔的解决方法
消失模的(de)砂(shā)眼及气孔的解决方法

1、  砂眼(或白(bái)灰)铸件的致命缺陷,重则报废(fèi)。要做到(dào):①、 浇(jiāo)口(kǒu)杯、直浇道(dào)、横浇道、内浇道(dào)与铸件封闭结合严(yán)密。如不(bú)严密(mì),在负压(yā)的作用(yòng)下就会(huì)吸入砂(shā)子,所以装箱者一定要精心操作,把好(hǎo)各关口。任何一个薄弱(ruò)环节(jiē)或疏忽都(dōu)会造(zào)成此类缺陷(xiàn)。②浇注(zhù)系统多刷一遍涂料以增强其强度(dù)。③涂料的强(qiáng)度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性(xìng)也很(hěn)重要,因为(wéi)在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形(xíng)、开裂、脱(tuō)落。④震(zhèn)实(shí)时,开始幅度要小,待填满砂(shā)时再振幅(fú)大些。⑤浇口杯无浮砂、尘(chén)土等杂物。⑥浇注时(shí),浇(jiāo)包嘴(zuǐ)尽量靠近浇口杯,以免(miǎn)压力(lì)头(tóu)过(guò)大。⑦负(fù)压过大,使(shǐ)金属液(yè)流(liú)经(jīng)开裂、裂纹处时,吸入干砂(shā)和杂物可能性加大,粘砂严(yán)重(chóng)。⑧过快的充(chōng)型速度使冲刷力加大。2、  气孔①浇注温度低,充型前沿金(jīn)属液(yè)不能使(shǐ)泡沫充分(fèn)分解汽(qì) 化,未分解(jiě)的残留物质来不及浮集到上面及冒口中,汽化分解生成的气体及残留物不能及时排(pái)出铸(zhù)型而凝固在铸件中,另外,摸样分解不充分,液相(xiàng)残留物会堵(dǔ)塞涂料层,使热(rè)解(jiě)气(qì)体排出受阻(zǔ),腔内形(xíng)成反压力,充型流动性(xìng)下降,凝固快。②涂料透气性差或负压不(bú)足,砂子透气性差(chà),不能及时排除型腔内的气(qì)体及(jí)残留物,在充型压力下形成气孔。③浇(jiāo)注速(sù)度(dù)慢,浇口杯未充满(mǎn),暴露直浇道卷入空气,吸入杂质(zhì),形成携(xié)裹气孔和(hé)渣孔。④浇杯容量小,金属(shǔ)液形成涡流,侵入空气生成气孔(kǒng)。⑤浇口杯及浇注(zhù)系(xì)统之间的(de)连接处密封不好,尤其是直浇(jiāo)道(dào)和浇口杯。在负压作用(yòng)下很容易形成夹(jiá)砂及(jí)气(qì)孔。⑥型砂粒度太细,粉(fěn)尘(chén)含(hán)量高(gāo),透气性差(chà),负压(yā)管道(dào)内部堵塞,造成负压度失真,使型腔周围的负(fù)压值远低于指示负(fù)压(yā),汽化(huà)物不能及(jí)时排出涂(tú)料(liào)层而形成气孔(kǒng)或皱皮(pí)。⑦合理的浇注工艺(yì)和负压(yā)度。消失(shī)模浇注工艺是(shì)以(yǐ)充满封闭直浇道为原则,不(bú)能(néng)忽(hū)快忽慢、紊流(liú)、断流(liú),更不允许暴露直浇(jiāo)道。浇注速度,尤其是(shì)在行车提升停顿瞬间(jiān)力求平衡,不断流。进入尾期慢慢收包,使渣(zhā)、气、及(jí)汽化残留物(wù)有充分时间浮(fú)集到(dào)浇冒口中。负压度过大,加剧金属液渗透粘砂(shā),并造(zào)成附(fù)壁效应,不利(lì)于液(yè)相泡沫被涂(tú)层吸附,生成很多气孔。适宜的负压是(shì)排气的(de)保证(zhèng),也是防止粘砂的措施(shī)。⑧模样粘合应选(xuǎn)用(yòng)专用的热熔胶(jiāo)或冷胶,在保证(zhèng)粘牢的情(qíng)况下,用量越少越好。尽量避免使(shǐ)用汽化(huà)缓慢的乳胶。

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24 2024-12

六种消失模铸(zhù)造技术
六种消失模铸造技(jì)术

消(xiāo)失模铸造技(jì)术(shù)是用泡沫塑料(liào)制作(zuò)成与(yǔ)零件结构和尺(chǐ)寸(cùn)完(wán)全一样的实型模具,经(jīng)浸涂耐火粘结(jié)涂料,烘干后进行干(gàn)砂造型,振动紧实,然(rán)后(hòu)浇入金属液使(shǐ)模样受(shòu)热气化消失,而得到与模样形(xíng)状一致的金属零件的铸造方法(fǎ)。压(yā)力消失模(mó)铸造(zào)技术压力消失模铸(zhù)造技(jì)术(shù)是消(xiāo)失模铸(zhù)造技术与压力凝固结(jié)晶技术相结合的铸造新技术,它(tā)是在带砂箱的(de)压(yā)力灌中,浇注金属液使泡沫塑料气化消(xiāo)失后,迅速(sù)密封压力灌(guàn),并通(tōng)入一(yī)定压力的气体,使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造(zào)方法。这种铸造技术(shù)的特点是能够显著减少铸件(jiàn)中的缩孔、缩(suō)松、气孔等铸造缺陷,提高(gāo)铸件致密度(dù),改善铸件力学性能。真空低压消失模铸造技术真空低压(yā)消失模铸造(zào)技术是将(jiāng)负压消失模铸造方(fāng)法和低压反重力(lì)浇注方法复合而发展的一种新铸造技术(shù)。真空(kōng)低压消失模铸造(zào)技术的特点是(shì):综合了低压铸造与真空消(xiāo)失模铸造的技术优势,在(zài)可控的气压下(xià)完成充型过程(chéng),大大提高了合金的铸造充(chōng)型(xíng)能(néng)力;与压铸相(xiàng)比,设备(bèi)投资小、铸件成(chéng)本低、铸(zhù)件可热处(chù)理强化;而与砂型(xíng)铸造(zào)相比(bǐ),铸件的精度高、表(biǎo)面粗(cū)糙度(dù)小、生产率高、性能(néng)好;反重力作用下,直浇口成(chéng)为补缩短(duǎn)通(tōng)道,浇注温度的损失小(xiǎo),液态合金在可控的压力(lì)下进(jìn)行补(bǔ)缩凝固,合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致(zhì)密;真空低压消失(shī)模铸造的浇注(zhù)温度低,适合于(yú)多(duō)种有色(sè)合金。振动消失模(mó)铸造技术振动(dòng)消(xiāo)失(shī)模铸造技(jì)术是在消(xiāo)失模铸(zhù)造(zào)过程(chéng)中施加一定频(pín)率和振幅的(de)振动,使铸件在振动(dòng)场(chǎng)的作(zuò)用下凝(níng)固(gù),由于消失模铸(zhù)造凝(níng)固过程中对(duì)金(jīn)属溶液施加了一定时间振动,振动力(lì)使液相与固相(xiàng)间产生相对(duì)运(yùn)动,而使枝晶破碎,增(zēng)加液相内结晶核(hé)心,使铸件最终凝固组织细化、补缩提高,力(lì)学(xué)性能改善。该(gāi)技术利用(yòng)消失模铸造中现成的紧实振(zhèn)动台,通过(guò)振动电机产生的机械振动(dòng),使金属液在动力激励(lì)下生(shēng)核,达(dá)到细化组(zǔ)织(zhī)的目的,是一种操作简便、成本低(dī)廉、无环境污染(rǎn)的方法。半固态消失(shī)模铸造技术(shù)半固态消失模铸(zhù)造技术是(shì)消失模(mó)铸造技(jì)术与半固态技术相结合的(de)新铸(zhù)造技(jì)术,由于该工艺的特点在于控制液固相(xiàng)的相(xiàng)对比例,也称转变控(kòng)制(zhì)半固态成(chéng)形。该技术可以(yǐ)提高铸件致密度(dù)、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性(xìng)能(néng)。消失模壳型铸(zhù)造(zào)技术消(xiāo)失模壳型铸造技术是熔(róng)模铸(zhù)造技术(shù)与消失(shī)模铸造结合起来的新型铸造方法(fǎ)。该方法是将(jiāng)用发泡模具制作的与(yǔ)零件形(xíng)状一样的泡沫塑料(liào)模样(yàng)表(biǎo)面涂上(shàng)数层耐(nài)火材料,待其硬化干燥后,将其中(zhōng)的泡沫塑料模样燃烧(shāo)气化消失而制成型壳,经(jīng)过焙烧,然后进行浇注,而获得较高(gāo)尺寸精(jīng)度铸(zhù)件的一(yī)种新型精(jīng)密铸造(zào)方(fāng)法。它具有消失(shī)模(mó)铸造中的(de)模样尺寸大、精密度高(gāo)的特点,又有熔模(mó)精密铸(zhù)造中结壳(ké)精度、强度(dù)等优点。与普(pǔ)通(tōng)熔模铸造(zào)相比,其特点是泡沫塑料模料成本(běn)低廉,模样粘(zhān)接组合方便,气化消失容易,克服了熔模铸造模料容易软(ruǎn)化而引起的熔模(mó)变形的问题,可以生产(chǎn)较大尺寸的各(gè)种合(hé)金复(fù)杂铸(zhù)件消失模悬浮铸造技术消(xiāo)失模悬(xuán)浮铸造(zào)技(jì)术是消(xiāo)失模铸(zhù)造工艺与悬浮铸造结合(hé)起来的(de)一种新型实用铸造技术。该技术工(gōng)艺过(guò)程是金(jīn)属(shǔ)液浇(jiāo)入铸型后,泡沫塑料模(mó)样气化,夹(jiá)杂在冒口模型的悬浮剂(或将悬浮剂放(fàng)置在模样某特定位置,或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫(mò)模样)与金属液(yè)发生物化反应从而提高铸(zhù)件整体(或部(bù)分)组织性能。

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22 2024-12

回归25年(nián)来
回归25年来(lái)

1999年12月20日,中(zhōng)国(guó)政府恢复(fù)对澳(ào)门行使主权,澳门重新纳入国家治理(lǐ)体系,开启了历史发展的新(xīn)纪元。澳门(mén)也成为(wéi)世界观察“一(yī)国两(liǎng)制”伟大创举的(de)窗口。回(huí)归25年来,澳门以祖国(guó)为坚强后(hòu)盾(dùn),在向阳(yáng)而生中华丽转身,在风雨历练中(zhōng)走向成(chéng)熟(shú),向世界(jiè)展(zhǎn)示具有澳门特(tè)色的“一国(guó)两制(zhì)”成功(gōng)实践的华彩篇(piān)章!

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20 2024-12

锻(duàn)造业的发展(zhǎn)趋势
锻造(zào)业的发展趋势

从历史悠久的铸(zhù)造(zào)技术(shù)发展到今天的现代铸造技(jì)术或液态凝(níng)固成形技术这不仅与金属与合金的(de)结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的(de)不断(duàn)的出现和提高、计算机技术的应用(yòng)等有关 , 而(ér)且还(hái)与(yǔ)化学工业、机械(xiè)制造(zào)业、制(zhì)造方法和技(jì)术的发展密切相关。固技(jì)术的发(fā)展 控制凝固过程(chéng)是开发新(xīn)型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技(jì)术(shù)、快速凝固(gù)技术、复合材料的获(huò)得、半固态(tài)金属铸造(zào)成形(xíng)技术等等就是集中的代(dài)表。1.顺序凝固技术 所谓(wèi)的顺序凝固技(jì)术 ,是使液态金属的热量沿一定向排(pái)出 , 或通过对液态金属施行某方向的(de)快速(sù)凝固 , 从而使晶(jīng)粒的生(shēng)长( 凝固(gù) )向着一(yī)定的方向进行 , 最终获得(dé)具有单(dān)方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷(lěng)却及控制技术的不(bú)断进步,使热量排出(chū)的强度及方(fāng)向性不断提高 , 从而(ér)使固液界面前沿(yán)液相中的温度梯度增大 , 这(zhè)不(bú)仅使(shǐ)晶粒(lì)生长的方向性(xìng)提高(gāo) ,而(ér)且组(zǔ)织更细长(zhǎng)、挺直、并延(yán)长了(le)定向区 . 顺序凝(níng)固(gù)技术已(yǐ)广(guǎng)泛应用于铸造 高温合(hé)金(jīn)燃(rán)气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发(fā)动机性能提高。 顺序凝固技术(shù)的最新进展 是(shì)制取单(dān)晶体(tǐ)铸件(jiàn) , 如单晶涡轮叶片 ,它比一(yī)般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变(biàn)强度和耐腐蚀性(xìng)能。采(cǎi)用这种高温合金(jīn)单晶叶片(piàn) 的航空发动(dòng)机 ,有效地(dì)增加了航空发动机的推(tuī)力和(hé)效率 , 使(shǐ)其性(xìng)能(néng)大幅度提高。2. 快(kuài)速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度(dù) ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织(zhī)和性(xìng)能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏(piān)析缺陷和高(gāo)分散度的超(chāo)细析(xī)出(chū)相 , 材料(liào)的高强度(dù)、高(gāo)韧性等。 快速凝(níng)固技术可使液态金(jīn)属脱(tuō)开常规(guī)的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶(jīng)结构的(de)固体(tǐ)材料 , 即所谓的(de)金属玻(bō)璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有(yǒu)特殊的电学(xué)性(xìng)能、磁学性能(néng)、电化学(xué)性能和力学(xué)性能 ,己得到广泛的应用。如用作(zuò)控制变压器铁(tiě)心材料、计算机(jī)磁头及(jí)外围(wéi)设(shè)备中零件的材(cái)料、纤焊材料(liào)等。快速凝(níng)固(gù)正(zhèng)日益受到多方的重视。3.复合材料(liào) 制备凝固(gù)技术的(de)另一发展是用于复合(hé)材料的制备口所谓(wèi)复(fù)合材料(liào) , 就是在(zài)非金属或金属基(jī)体中引人(rén)增(zēng)强(qiáng)相或特殊成分 ,通(tōng)过控制凝固使增强(qiáng)相按所希望的方(fāng)式分(fèn)布(bù)或排列的一种具有(yǒu)特(tè)殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高(gāo)的(de)断裂性 , 加上增(zēng)强(qiáng)相的(de)存在 ,故能表(biǎo)现出与普通(tōng)单(dān)相组织材(cái)料不(bú)同的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳性能(néng) , 已发展了(le)多种制(zhì)取(qǔ)复合材料的工艺方法 ,如结合(hé)顺序凝(níng)固技术制备自生复合材料。此领域的应用(yòng)前景将越来(lái)越(yuè)广。4. 半固态铸造半固态(tài)金属铸造成形技(jì)术经过(guò) 20 多年的(de)研究(jiū)及(jí)发展 , 已(yǐ)进入工业应用阶段。其原理是在(zài)液态(tài)金属(shǔ)的凝固过程中进行强烈的(de)搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式(shì) ) , 使普通铸造易于形成(chéng)的树枝晶网络骨架被打碎而(ér)形成分散的(de)颗粒(lì)状组织形态(tài) , 从而制得(dé)半(bàn)固态金属液(yè) ,它具有一定的流动性(xìng) ,然后可利用常(cháng)规(guī)的成形技术如(rú)压铸、挤压、模锻等成(chéng)形(xíng)生产坯(pī)料或(huò)铸件(jiàn)。半(bàn)固态(tài)金(jīn)属铸造(zào)成(chéng)形克(kè)服了传统铸造成(chéng)形易产(chǎn)生的(de)缩孔、缩松、气(qì)孔及尺寸偏差等缺(quē)点, 具(jù)有(yǒu)成形温度低, 延长模具寿(shòu)命 , 节约(yuē)能源 , 改善生产条件和环境 , 提高(gāo)铸件质量 ( 减少(shǎo)气孔和凝固收缩(suō) ) ,减少加(jiā)工余量(liàng)等许多优(yōu)点(diǎn)。半固态金属(shǔ)成形工艺将成为 21 世(shì)纪极具发展前(qián)途的近净形化成形技(jì)术之一。

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16 2024-12

铸造历程
铸造历(lì)程

早期中国商朝的重(chóng)875公斤的(de)司母戊方鼎(dǐng),战国时(shí)期的曾侯乙尊盘,西汉(hàn)的透光镜(jìng),都是古代(dài)铸造的(de)代表产(chǎn)品。 早期的铸件大多是(shì)农(nóng)业生(shēng)产、宗教、生(shēng)活等方面(miàn)的工(gōng)具或用具,艺术色彩(cǎi)浓厚。那(nà)时(shí)的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的,受(shòu)陶器的影响(xiǎng)很大。发(fā)展中(zhōng)国在公(gōng)元前(qián)513年,铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件-晋国铸型(xíng)鼎(dǐng),重约270公斤(jīn)。欧洲在公(gōng)元八世(shì)纪前后(hòu)也(yě)开始生产铸铁件。铸铁件的出现,扩大了铸(zhù)件(jiàn)的(de)应用范围。例如在(zài)15~17世纪(jì),德、法(fǎ)等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道(dào)。18世(shì)纪的工业革命以(yǐ)后,蒸汽(qì)机、纺织机和铁路(lù)等工业兴起(qǐ),铸件进入为大工业(yè)服务的新时期,铸(zhù)造技术开始(shǐ)有了大的发(fā)展。近代进入20世纪,铸造(zào)的发展速度很快,其重要(yào)因素之一是产品技(jì)术(shù)的进步 ,要求铸件各种机械物理性能(néng)更好,同时仍具有良好的机械(xiè)加(jiā)工(gōng)性能(néng);另一个原因是机械(xiè)工(gōng)业本身和其他工业如化工、仪(yí)表等的发(fā)展,给铸造业创(chuàng)造了有利的物质条(tiáo)件。如(rú)检测手段的发(fā)展,保(bǎo)证了铸件质量(liàng)的提高和稳定,并给铸造理论的发展提供了(le)条(tiáo)件;电子显微镜等(děng)的(de)发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,研究金属凝固的理论,指导铸造生产(chǎn)。当(dāng)代铸(zhù)造业的发展,铸造是现(xiàn)代机械制造(zào)业的基础工艺之一,因此铸造(zào)业的发(fā)展标(biāo)志着一个(gè)国(guó)家的(de)生产实力(lì)。据2008年统计,我国年产铸件3350万吨,是世界铸造第一大国。随着我国(guó)铸造产业的不断发展,国(guó)内铸造产业将(jiāng)打造“四有”创新企业,即有创新(xīn)思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新(xīn)的工作方式(shì)。而在转(zhuǎn)型升(shēng)级(jí)方面,则(zé)要打造具(jù)有(yǒu)六大特征的新型企业:一,制造前端市场研发和后端服务变大,制造环节缩小的业务(wù)模式创(chuàng)新的企业。二(èr),从卖商品转变到卖方案(àn),提供完整解(jiě)决方案(àn)的企业。三(sān),以智(zhì)能和集成(chéng)为标志的数(shù)字化企业。四,三五年翻一番的速度型企业。五(wǔ),先(xiān)进科技、绿色制造、持续创(chuàng)新的企业。六,打造高端产(chǎn)品、精品,引导(dǎo)消费(fèi)、品牌制胜的企业(yè)。这样的产业(yè)革新,相信我国铸(zhù)造业未来将更加辉煌(huáng),美好的未来,我们拭目以待。

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12 2024-12

123456...1011 共102条 11页,到第 确(què)定

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