1．冒口（kǒu）设计的基本原理

铸件冒口（kǒu）主要（yào）是在铸钢件上（shàng）使用。铸铁件只用于（yú）个别的（de）厚大件的（de）灰铸铁件和（hé）球铁件上。金属液在（zài）液态降温和凝固过程中（zhōng），体（tǐ）积要收缩。铸件的体收缩大约为线收缩的3倍（bèi）。因（yīn）此（cǐ），铸钢的（de）体收缩通常按3---6%考虑，灰（huī）铸铁按2---3%，不过由于灰铸（zhù）铁和球墨铸铁凝固时的石（shí）墨化膨（péng）胀（zhàng），可以抵（dǐ）消部分体积收缩，所以如果（guǒ）壁厚均匀，铸型紧实度高，通（tōng）常不需要设计冒口（kǒu）。铸件的体收缩如果得不到补（bǔ）充，就会在铸（zhù）件（jiàn）上或者内部（bù）形成缩孔、缩陷（xiàn）或（huò）者缩松。严（yán）重时常常造成（chéng）铸件报废。

冒口尺寸计算（suàn）原则是，首先计算需（xū）要（yào）补缩的（de）金属液需要（yào）多（duō）少。通（tōng）常（cháng）把这一部分金属液假设成球体，并求出直（zhí）径（jìng）（设为d0）用于冒口计算（suàn）。冒（mào）口（kǒu）补（bǔ）缩铸件是有一（yī）定的范围（wéi）------叫有效补缩距离，设为L，对厚度为h的板状零件通常L=3~5h 。对棒状零（líng）件L=（25~30）√h

式子中（zhōng），h------铸（zhù）件厚度

2．冒口（kǒu）尺（chǐ）寸的基（jī）本计算方法（fǎ）

冒口计算的公式、图（tú）线、表格等有（yǒu）很多。介绍如下。

zui常用的方法是，冒口（kǒu）直径（jìng） D=d0+h

理（lǐ）由是（shì）假定冒口和铸件以相同的速度凝固，凝固（gù）过程（chéng）是从铸件的（de）两个表面向内层进行，当铸件完全（quán）凝固（gù）终了，正好冒口凝固了同样的厚（hòu）度，这时（shí）还剩下中（zhōng）间的空心的缩孔，体积正好等于（yú）补缩球的体（tǐ）积，这部分金属液在凝固过程中正好补缩进（jìn）了铸（zhù）件。

当铸件存（cún）在热节（jiē）时，可以（yǐ）把（bǎ）h换成热节的直径T即可。

即D=do+T 。

另外（wài）设计冒口，还有个重要的（de）部位，就（jiù）是冒口颈（jǐng），所谓冒口颈就是（shì）冒口和铸件（jiàn）的连接（jiē）通道，冒（mào）口（kǒu）里的金属液都是经（jīng）由冒口（kǒu）颈（jǐng）补缩（suō）到铸件（jiàn）里的。所以对冒口颈（jǐng）的截面是（shì）有要（yào）求的，通常取（qǔ）冒口颈的直径dj=（0.6~0.8）T 。

冒口高度 H=（1.5~2.5）D 。

H的高度还应（yīng）该考虑要高于（yú）需要补缩（suō）部位（wèi）的高（gāo）度（dù），否则就成了（le）反补缩了，铸件（jiàn）补缩了冒口（kǒu），这（zhè）是要避免（miǎn）的。

3．其它计算方法

常用（yòng）的经验（yàn）计算（suàn）方法还有不计算需要估算补（bǔ）缩的金属（shǔ）液，直接将热节园的直径（jìng）乘（chéng）个系数得出冒口直（zhí）径。例如

简单铸件     D=（1.05~1.15）T   外形简单，热节（jiē）比较集（jí）中（zhōng）。

复杂铸件（jiàn）     D=（1.40~1.80）T   外（wài）形复杂，例（lì）如有许多筋条和（hé）铸件的其余部（bù）分连接。

中间类型     D=（1.15~1.40）T   介于以上两种（zhǒng）之间。

铸造生（shēng）产的条件千差万别，因素太多，以至于所有的（de）计算公式（shì）都是近似的有条件的。往往（wǎng）一个公式不（bú）一定适（shì）用（yòng）于所有的（de）场（chǎng）合。所以公式（shì）中往往（wǎng）有取值范围较（jiào）大的系（xì）数供用户结合（hé）本（běn）单位的情况选择。