九州手机版登录入口-九州(中国)官方网站


详情咨询热线(xiàn): 15037927235 0379-69581002

行业百科
当前位置:首页 > 新闻资讯 > 行业百(bǎi)科

<<返(fǎn)回(huí)上一页

热处理(lǐ)工(gōng)艺(yì)中淬火的常用十种方(fāng)法(fǎ)

发布时间(jiān): 2020-04-13 来源:洛阳九州手机版登录入口和顺祥(xiáng)机械有限公司(sī) 点击:1468

热处理工艺中淬火的常用十种方法

热处理工艺中(zhōng)淬火的(de)常用方法有十种,分别是(shì)单介质(水(shuǐ)、油、空气)淬(cuì)火;双介质淬火;马氏体(tǐ)分级淬(cuì)火;低于Ms点的马氏(shì)体分(fèn)级淬火法;贝氏体(tǐ)等温(wēn)淬火法;复合(hé)淬火法;预冷等温淬火法;延迟冷却淬火法;淬火(huǒ)自(zì)回火(huǒ)法;喷射淬火法(fǎ)等。

image.png

       一、单介质(水、油、空气)淬火

  单介质(水、油、空气)淬火:把已加热到淬火(huǒ)温度的工(gōng)件淬(cuì)人一种(zhǒng)淬火(huǒ)介质(zhì),使其完全冷却。这种是zui简(jiǎn)单的淬火方法(fǎ),常用(yòng)于形状简单的碳钢和(hé)合金钢工(gōng)件。淬火介质根据零件传(chuán)热系数(shù)大(dà)小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。

     二、双介质淬火

  双(shuāng)介质淬火:把加(jiā)热到淬火温度的工件,先在冷却能力强(qiáng)的(de)淬火介质中冷却至接近Ms点(diǎn),然后转入慢冷的淬火介质中冷却(què)至(zhì)室温,以达到(dào)不同(tóng)淬火冷却(què)温(wēn)度区间,并有比较理想的淬火冷(lěng)却速度。用于(yú)形状复杂(zá)件或高(gāo)碳(tàn)钢、合金钢制作的大(dà)型工(gōng)件,碳素工(gōng)具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油(yóu)-空气,一般(bān)用水(shuǐ)作快冷淬火(huǒ)介(jiè)质(zhì),用油或空气作(zuò)慢冷淬火介质(zhì),较(jiào)少采用空气。

  三、马氏体分级(jí)淬火(huǒ)

  马(mǎ)氏体(tǐ)分级淬火:钢(gāng)材奥氏体(tǐ)化,随之浸入(rù)温度(dù)稍高或稍(shāo)低(dī)于(yú)钢的(de)上(shàng)马氏点的液态介质(盐浴或碱(jiǎn)浴)中,保持适当时间(jiān),待钢件的内、外(wài)层都达到介质(zhì)温度后取(qǔ)出空冷,过冷奥氏体缓慢转(zhuǎn)变成马(mǎ)氏体(tǐ)的(de)淬火工艺。一般用于形状(zhuàng)复(fù)杂和变形(xíng)要求严的小型工件,高(gāo)速钢和高合金钢工模具也常用此法(fǎ)淬火(huǒ)。

image.png

  四(sì)、低于Ms点(diǎn)的马(mǎ)氏体分级淬火法

  低于Ms点的马氏(shì)体分级(jí)淬火法:浴槽温度(dù)低于工件用钢的Ms而高于Mf时(shí),工件在(zài)该(gāi)浴槽中冷(lěng)却较快(kuài),尺寸较大时仍可获得(dé)和分级淬火相同的(de)结果。常用于(yú)尺寸(cùn)较(jiào)大的低淬(cuì)透性钢工件。

  五、贝氏体等温淬火法

  贝氏体等温(wēn)淬(cuì)火法:将工件淬(cuì)入该(gāi)钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其(qí)发生(shēng)下贝氏体转变,一般在(zài)浴槽中保温30~60min。数(shù)控(kòng)微信公(gōng)号cncdar贝氏体等温淬火工艺主(zhǔ)要三个步骤:①奥氏体化处理;②奥氏体(tǐ)化后冷却(què)处理(lǐ);③贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢(gāng)小尺寸零(líng)件及球(qiú)墨铸铁件。

  六、复合淬火法

  复合淬火(huǒ)法:先将工件(jiàn)急冷至(zhì)Ms以下得(dé)体(tǐ)积分数为10%~30%的马氏体,然后在下贝氏体区等温(wēn),使较大截(jié)面工件得到马氏体和贝氏体(tǐ)组(zǔ)织,常用于合金工具钢工件。

  七、预冷等温淬火法

  预冷等温淬火法:又称(chēng)升温等(děng)温淬火(huǒ),零件先在温度较(jiào)低(大于Ms)浴槽(cáo)中(zhōng)冷却,然后转入温度较高的浴槽中,使奥氏(shì)体进行等温转变。适用于淬(cuì)透性较(jiào)差的钢件或(huò)尺寸较大又必(bì)须进行等温淬火的工(gōng)件。

  八、延迟冷却淬火法

  延迟(chí)冷却淬火法(fǎ):零件(jiàn)先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温(wēn)度,然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各(gè)部位厚薄悬殊及要(yào)求变(biàn)形小(xiǎo)的(de)零件。

  九、淬(cuì)火自(zì)回火法(fǎ)

  淬火自(zì)回火法:将被处理工件全部加(jiā)热,但在淬火(huǒ)时仅将需要淬硬的(de)部(bù)分(常为工作部位)浸入(rù)淬火液冷却,数控微信公(gōng)号(hào)cncdar待到未浸入部分火(huǒ)色(sè)消失的瞬间,立即(jí)取出在空(kōng)气中冷却的淬火工艺。淬(cuì)火自回火(huǒ)法(fǎ)利用心部未全部冷(lěng)透的热量传到(dào)表面,使表面回火。常(cháng)用(yòng)于承受冲击的(de)工(gōng)具(jù)如錾子、冲子、锤(chuí)子等。

  十、喷射淬火(huǒ)法

  喷(pēn)射淬(cuì)火法:向工件(jiàn)喷射水(shuǐ)流的淬火方法(fǎ),水流可大(dà)可小,根据所(suǒ)要(yào)求的淬火深度而定。喷射(shè)淬火法不会在工件表(biǎo)面形成蒸汽(qì)膜,这样就能够保证得到比昔通水中(zhōng)淬火更深的(de)淬硬(yìng)层。主要用于局部(bù)表面淬火(huǒ)。

九州手机版登录入口-九州(中国)官方网站

九州手机版登录入口-九州(中国)官方网站