铸造企业在生产过程中，难免（miǎn）遇到（dào）缩（suō）孔、气泡、偏析等铸件缺（quē）陷（xiàn），造成铸件成品率低（dī），重新回炉（lú）生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如（rú）何减少（shǎo）铸件缺陷（xiàn）是铸造人士一（yī）直（zhí）关心的问题。

对于减少铸件缺（quē）陷问题，来（lái）自英（yīng）国伯明翰大学的教授（shòu）John Campbell，John Campbell可（kě）谓是身（shēn）经百战，对减少铸件缺陷有着独到的见解（jiě）。早在（zài）2001年，中国（guó）科（kē）学院金（jīn）属（shǔ）研究所（suǒ）研究员李（lǐ）殿中，开展热（rè）加工过（guò）程组（zǔ）织模（mó）拟与工艺设计（jì），就是在John Campbell教授的指导下完成的。今天洲际传媒就为（wéi）大（dà）家整理（lǐ）了一份（fèn）由国际铸造大师John Campbell 提（tí）出的减少（shǎo）铸（zhù）件缺陷的十大（dà）准（zhǔn）则，希望对铸造行业的同仁们有（yǒu）所帮（bāng）助。

1、好（hǎo）铸件从高质（zhì）量熔炼开始

一旦要开始浇注铸件，首先（xiān）要准备、检（jiǎn）查（chá）并处理好熔炼工艺。如果有要求（qiú），可采用能够接受的zui低标准。然而，更好的选择是：准（zhǔn）备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。

2、避免自由（yóu）液面上产（chǎn）生湍流夹杂

这（zhè）就要求避免前端自由液面（弯月面）流（liú）速过（guò）高。对（duì）于大部分金属来说，zui大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，zui大流速会适当增（zēng）加。这（zhè）个要求也意味着金属液的下落（luò）高度不能超过（guò）“静滴”高度的临界值。

3、避免金（jīn）属液中表面（miàn）凝壳的层流夹杂

这就要求在整个充型过程（chéng），不（bú）要出现任何金属液流（liú）的前端提前停止流（liú）动。充型前期的金属液（yè）弯月面（miàn）必须（xū）保持可运（yùn）动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些（xiē）凝（níng）壳（ké）会成为（wéi）铸件（jiàn）一部分。要想获得这种效果，金属液前（qián）端可（kě）以设计（jì）成连（lián）续扩展的（de）。实际中，只有底注“上坡”能实现连（lián）续不断的上升过程。（如重力铸造（zào）中，从直（zhí）浇道底部开始向上流）。这就意味（wèi）着：

底（dǐ）注式（shì）浇注系统；

不要有（yǒu）“下坡”形式的（de）金属（shǔ）液（yè）落下或滑落；

不要出现大（dà）面（miàn）积的（de）水平流动；

不要出（chū）现由于倾倒或瀑布（bù）式（shì）流动而产生（shēng）金属液前端流动（dòng）停止。

4、避免裹气（qì）（产生（shēng）气泡）

避免浇注（zhù）系统裹气而产生的（de）气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：

合理设计阶梯型浇（jiāo）口杯；

合（hé）理设计直浇道，快速充满；

合理使用“水（shuǐ）坝”；

避（bì）免采用“井（jǐng）式”或其他开放式浇注（zhù）系统；

采用小截面横浇道（dào）或在直浇道于横浇道连（lián）接处附近使（shǐ）用（yòng）陶瓷过滤片；

使用除气装置；

浇注过程（chéng）无中断。

5、避免砂（shā）芯气孔

避免（miǎn）砂芯或砂（shā）型产生的气泡进（jìn）入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低（dī）的含气量，或者采用（yòng）适当的排气以阻止砂芯（xīn）气孔产生。除非能保证完（wán）全（quán）干透，否则不能用黏土基砂芯或模具（jù）修复胶。

6、避免缩孔

由于对（duì）流影（yǐng）响及不稳定的压力（lì）梯度（dù），厚大截面的（de）铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循（xún）所有的补缩规（guī）律来保证良（liáng）好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制（zhì）砂型（xíng）和砂芯连（lián）接处的（de）飞（fēi）边水（shuǐ）平（píng）；控制（zhì）铸型涂料（liào）厚度（如果有（yǒu）的（de）话）；控制合金及铸型温度。

7、避免对流

对流危害与（yǔ）凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危（wēi）害影响。而对于中等壁厚铸件：通过铸件结构或工艺来（lái）降（jiàng）低对流危害；

避免向上（shàng）补缩；

浇满后翻转。

8、减少偏析

预防偏（piān）析并控制（zhì）在（zài）标准（zhǔn）范围内，或（huò）客户允许的成分（fèn）超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析（xī）。

9、减少残余应力

轻合（hé）金固溶处理后不要进行水（shuǐ）（冷（lěng）水或热水）介质淬火。如果（guǒ）铸件（jiàn）应力看起（qǐ）来不（bú）大，可（kě）采用聚合物淬（cuì）火介质或强制空气淬火。

10、给定（dìng）基准（zhǔn）点

所有的铸件都必须给定用（yòng）于尺寸（cùn）检查和加工的定位基准点（diǎn）。