皮下（xià）气孔的产生，是铸造过程中各个环（huán）节和工序（xù）操作不当的（de）综合（hé）反应。形成原（yuán）因复杂，影响因素很多，牵（qiān）涉到每个人，每到工（gōng）序，应引起大家的（de）高度重视。

原材料方面

1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止（zhǐ）使用。

2、锈蚀、氧化（huà）严重，油污、煤泥、废砂多的（de）原材料（liào），清理干净后使（shǐ）用。

3、潮湿（shī）、带水的原材料，干燥后（hòu）使用。

4、小于3mm的（de）薄铁（tiě）皮（管件）等，禁止使用。

5、原材料长度要控制在300-400mm左右。

铁水熔炼方面

1、原（yuán）材料装炉时，一定（dìng）要紧实，尽（jìn）量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。

2、在每炉铁水熔（róng）化过程中，彻（chè）底清渣（zhā）至少2-3次（cì），并（bìng）且，清渣（zhā）后要及时（shí）覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和（hé）氧化。 

3、熔化好的铁水，高（gāo）温等（děng）待时间不（bú）超过10-15分钟，否（fǒu）则，铁（tiě）水（shuǐ）质量会严重恶化，成为“死水”。 

4、出铁温（wēn）度（dù）不低于1540±10℃，出铁（tiě）后，要及时除渣（zhā），同时覆盖聚（jù）渣保（bǎo）温剂（jì），防止铁水降温和氧化。

5、禁（jìn）用不符合标（biāo）准的增碳剂。

孕育剂方面

1、使用（yòng）前应经300-400℃烘烤，去除其吸附（fù）的水分和结晶水。

2、孕育剂粒（lì）度5-10mm。

3、孕育剂含铝量（liàng）<1%。

浇（jiāo）注方面（miàn）

1、大、小包一（yī）定要烘（hōng）干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。

2、提高（gāo）浇注（zhù）温度，高温快浇。浇注原（yuán）则：慢-快-慢。实践（jiàn）证（zhèng）明，浇注温度（dù）提高30-50℃，可使气（qì）孔发（fā）生率大大降低（dī）。浇注时要让铁水始终充满（mǎn）直浇（jiāo）道，中（zhōng）间不（bú）断流，以迅速（sù）建立铁（tiě）水静压力（lì），抵制界（jiè）面（miàn）气体侵入。

3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。

4、加强挡渣（zhā）、蔽渣，及时（shí）清除氧化皮，防止其带入型腔。

混砂方面（miàn）

1、严（yán）格控制（zhì）型砂水分不大于3.5%。

2、型砂透气性（xìng）控制在（zài）130-180，湿压（yā）强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90。

3、选用优质膨润土和煤（méi）粉。

4、按规定（dìng）配入新砂。 

5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清（qīng）理和（hé）打扫（sǎo）混砂（shā）机。

模具和造型方面

1、模具分型面要（yào）设排气孔槽或排（pái）气道及暗（àn）气室，以减轻气（qì）体压力。

2、在模（mó）具上增设暗（àn）气室，以（yǐ）减轻气体压力。 

3、在横浇道或砂芯上面洒（sǎ）冰晶石粉（用量多（duō）少，通过试验后确定）。

制芯方面

1、硅（guī）砂含水要求<0.2%，含泥（ní）量<0.3%。 

2、制芯工（gōng）艺（yì）：混砂（shā）前，硅砂需（xū）加热至25-35℃，先将组分1加入砂（shā）中，混制1-2分（fèn）钟，再加入组（zǔ）分2，继续混制1-2分钟（zhōng）。两组分加入量（liàng）各（gè）为砂的（de）质量分数的0.75%.

3、由于聚异（yì）氰酸脂（zhī）对水的敏感度较高（gāo），制好的砂芯存放（fàng）时间不应超过24小时。 

4、三乙胺浓度（dù）和残（cán）留量过（guò）高，易（yì）使铸件产生皮（pí）下气孔。